Kugelmühle und Siebmaschine für Schlacke aus Aluminium
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Beschreibung
Kugelmühle und Siebmaschine für Schlacke aus Aluminium
Kugelmühle und Siebmaschine für Schlacke aus Aluminium
Was ist eine Aluminiumschlacke-Kugelmühle und Siebmaschine??
Ein Kugelmühle und Siebmaschine für Schlacke aus Aluminium ist eine Kombination von Geräten, die bei der Verarbeitung von Aluminiumschlacke verwendet werden.
Aluminiumschlacke ist ein Nebenprodukt beim Schmelzen und Recycling von Aluminium.
Die Kugelmühle mahlt die Krätze in feine Partikel, während die Siebmaschine diese Partikel in verschiedene Größenfraktionen trennt.
Diese Kombination gewährleistet eine effiziente Rückgewinnung von Aluminium und die Abtrennung nichtmetallischer Rückstände.
Merkmale der Aluminiumschlacke-Kugelmühle und Siebmaschine
1. Integriertes System: Vereint Mahlen und Sieben in einem System, Rationalisierung der Verarbeitung von Aluminiumschlacke.
2. Hochwertige Konstruktion: Hergestellt aus langlebigen Materialien, um der abrasiven Natur von Aluminiumschlacke standzuhalten.
3. Fortschrittliche Schleifmedien: Verwendet Stahl- oder Keramikkugeln in der Kugelmühle, um eine feine Zerkleinerung der Krätzepartikel zu erreichen.
4. Mehrere Bildschirme: Ausgestattet mit mehreren Sieben oder Sieben, um Partikel in Fraktionen unterschiedlicher Größe zu trennen.
5. Automatisierte Steuerung: Verfügt über automatisierte Steuerungssysteme für den präzisen Betrieb und die Überwachung von Mahl- und Siebprozessen.
6. Sicherheitsfunktionen: Enthält Sicherheitsmechanismen zum Umgang mit der potenziell gefährlichen Natur der Aluminiumschlackeverarbeitung.
Aluminiumschlacke-Kugelmühle
Die Kugelmühle ist eine Art Ausrüstung, die häufig zum Mahlen von Materialien verwendet wird.
Nach unterschiedlichen Wirkprinzipien und Strukturmerkmalen, Kugelmühlen können in viele Typen unterteilt werden.
Im Folgenden sind einige gängige Arten von Kugelmühlen aufgeführt, aber nicht auf Folgendes beschränkt:
Kugelmühle aus Keramik: Diese Kugelmühle eignet sich zum Mahlen harter Materialien wie Keramik.
Überlauf-Kugelmühle：Bei dieser Kugelmühle wird das Mahlgut per Überlauf ausgetragen, geeignet für Trocken- oder Nassschliff.
Rost-Kugelmühle: Diese Kugelmühle kontrolliert das Erz über eine Rostaustragsvorrichtung, geeignet für Dauerbetrieb und Großserienproduktion.
Doppelkammer-Kugelmühle: Diese Kugelmühle verfügt über zwei Kammern und ist für den kombinierten Betrieb von Grobmahlung und Feinmahlung geeignet.
Energiesparende Kugelmühle: Diese Kugelmühle wurde entwickelt, um den Energieverbrauch zu senken und die Mahleffizienz zu verbessern.
Intermittierende Kugelmühle: Diese Kugelmühle eignet sich für kleine Chargen und hochpräzise Mahlanforderungen, die im intermittierenden Betrieb erfolgt.
Konische Kugelmühle: Diese Kugelmühle hat die ursprüngliche Struktur geändert und verfügt über zweireihige Pendelrollenlager, um den Energieverbrauch zu senken und die Feinpartikelgröße zu erhöhen.
Rohrkugelmühle: Diese Kugelmühle ist für die Herstellung von Zement geeignet, Silikatprodukte und andere Branchen.
Zementkugelmühle: Eine Kugelmühle speziell für die Zementherstellung mit hoher Mahlleistung.
Ultrafeine Kugelmühle: Diese Kugelmühle ist für die ultrafeine Vermahlung geeignet, wie zum Beispiel die Herstellung ultrafeiner Pulvermaterialien.
Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner, Es gibt Kugelmühlen, die nach Funktionsprinzip und strukturellen Merkmalen klassifiziert sind, wie Planetenkugelmühlen und Trommelkugelmühlen.
Planetenkugelmühlen erzielen durch Planetenbewegung eine hohe Schlag- und Scherkraft, Das eignet sich für kleine Chargen und hochpräzise Schleifanforderungen.
Trommelkugelmühlen haben eine zylindrische Struktur und eignen sich für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab.
Die Wahl des richtigen Kugelmühlentyps ist von großer Bedeutung, um die Mahleffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
Diese Kugelmühlen haben ihre eigenen Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Materialmahlanforderungen.
Die Gründe, warum Bandkugelmühlen häufig zur Gewinnung von Aluminiumschlacke eingesetzt werden, lassen sich aus den folgenden Aspekten verstehen:
Zuerst, Die Aluminiumschlacke hat eine komplexe Form und eine hohe Plastizität, was es schwierig macht, Verunreinigungen zu entfernen.
Bandkugelmühlen können Aluminiumasche effektiv mahlen und deren Verarbeitungseffizienz und Reinheit verbessern.
Zweitens, Die Bandkugelmühle hat eine einzigartige Struktur und ein einzigartiges Funktionsprinzip.
Es verwendet eine horizontale zylindrische Drehvorrichtung, Dieses wird durch das Außenzahnrad angetrieben und sorgt dafür, dass das Material von den Stahlkugeln im Zylinder getroffen und zerkleinert wird, Dadurch wird der Schleifeffekt erzielt.
Durch diese Struktur erzielt die Bandkugelmühle eine höhere Effizienz und eine bessere Wirkung bei der Verarbeitung von Aluminiumschlacke.
Drittens, Die Bandkugelmühle bietet auch erhebliche Vorteile bei der Energieeinsparung und Energieeinsparung.
Beispielsweise, durch den Austausch einer Kugelmühle mit Wälzlagern, Reibung kann stark reduziert werden, und der Energie- und Materialverbrauch kann reduziert werden.
Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert werden, Durch den Einsatz einer Staubsammelvorrichtung kann die durch Aluminiumschlacke verursachte Umweltverschmutzung wirksam verringert werden.
Schließlich, Die Bandkugelmühle weist außerdem eine gute Haltbarkeit und Stabilität auf.
Sein Strukturdesign ist angemessen, sein Betrieb ist stabil, und es kann über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten, um den Anforderungen einer großflächigen Behandlung von Aluminiumschlacke gerecht zu werden.
Zusammenfassend, Die Bandkugelmühle hat sich aufgrund ihrer Mahlleistung zur idealen Wahl für die Verarbeitung von Aluminiumschlacken entwickelt, energiesparende Vorteile und gute Haltbarkeit.
Das Funktionsprinzip der Kugelmühle
Das Funktionsprinzip der Kugelmühle besteht darin, das zu verarbeitende Material sowie die Stahlkugeln und den Schmiedestahl in die Trommel zu geben.
Nach dem Start, die Trommel dreht sich, die Stahlkugeln und der geschmiedete Stahlwurf, kollidieren, und reiben, Mahlen der Originalmaterialien in kleinere Partikel und Mischen der Materialien, um die Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen.
Kugelmühlen sind weit verbreitet und werden häufig im Bereich der Erzfeinmahlung eingesetzt, Auslaugung, Chemikalien, und Baumaterialien.
und der Test beweist, dass die Extrusionsgeschwindigkeit erhöht werden kann, Das Design und die Leistung von Kugelmühlen wurden kontinuierlich verbessert.
Durch den Einsatz elektronischer Technologie und automatischer Steuerung können Parameter genauer gesteuert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
jedoch, Hinzu kommen Probleme wie Materialverschleiß und Schleifwärme.
Um eine sichere und komfortable Arbeitsumgebung zu gewährleisten, ist eine sinnvolle Auswahl und Anpassung der Materialien sowie der Umgang mit Staub und Lärm erforderlich.
Kugelmühlen werden auch in Zukunft eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion spielen und sich in Richtung Automatisierung und Intelligenz weiterentwickeln.
Funktionsprinzip der Aluminiumschlacke-Kugelmühle – Verstehen Sie es sofort, nachdem Sie es gelesen haben!
Die Aluminiumschlacke-Kugelmühle wird auch als Aluminiumschlacke-Mühle bezeichnet.
Das Mahlprodukt der Aluminiumschlacke-Kugelmühle ist Aluminiumschlacke, Dabei handelt es sich um ein Nebenprodukt, das beim Schmelzen von Aluminiumschrott entsteht.
Die Aluminiumschlacke-Kugelmühle ist ein mechanisches Gerät zum Mahlen von Aluminiumschlacke.
Sein Funktionsprinzip besteht hauptsächlich darin, die Kollision und Reibung zwischen dem Schleifmedium zu nutzen (normalerweise Stahlkugeln) und Aluminiumschlacke zum Mahlen von Aluminiumschlacke zu Pulver oder körnigen Materialien.
Aluminiumschlacke-Kugelmühlen bestehen normalerweise aus einer Zuführvorrichtung, ein Entladegerät, eine Trommel, ein Motor und ein Untersetzungsgetriebe.
Die Zuführvorrichtung führt der Trommel Aluminiumschlacke zu, Die Trommel beginnt sich zu drehen, und auch die Stahlkugeln kommen in Bewegung.
Unter der Wirkung der Trommel, Die Stahlkugeln und die Aluminiumschlacke kollidieren ständig miteinander, Mahlen der Aluminiumschlacke in das erforderliche Pulver oder die erforderlichen Partikel.
Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert werden, Die gemahlene Aluminiumschlacke wird durch die Austragvorrichtung aus der Trommel ausgetragen.
Das Mahlmedium einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle besteht normalerweise aus Stahlkugeln, und die Größe, Menge und Art der Stahlkugeln wirken sich auf die Mahleffizienz und Mahlqualität aus.
Allgemein gesagt, Je kleiner die Stahlkugeln sind und je mehr sie sind, desto höher ist die Mahlleistung, Die Schleifqualität kann jedoch beeinträchtigt sein.
Es besteht aus drei Teilen, Es ist notwendig, entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen und anzupassen.
Bei Verwendung der Aluminiumschlacke-Kugelmühle, Um den normalen Betrieb sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern, sind regelmäßige Wartung und Pflege erforderlich.
Zu den üblichen Wartungsmaßnahmen gehört die regelmäßige Schmierung der Lager, Reinigung des Schleifmediums, und Überprüfen des Betriebsstatus von Motoren und Untersetzungsgetrieben.
Die Aluminiumschlacken-Kugelmühle zeichnet sich durch eine hohe Mahleffizienz aus, gute Schleifqualität und einfache Bedienung, daher ist es weit verbreitet.
Seine Mahlleistung kann Dutzende bis Hunderte Kilogramm pro Stunde erreichen, die den Anforderungen der Produktion unterschiedlicher Maßstäbe gerecht werden kann.
Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner, Aluminiumschlacke-Kugelmühle bietet auch die Vorteile der Energieeinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, und ist in der modernen industriellen Produktion weit verbreitet.
Der Preis einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle variiert je nach Faktoren wie dem Modell, Spezifikation, Hersteller, Verkaufsfläche, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Allgemein gesagt, Der Preis liegt zwischen mehreren Tausend und Hunderttausenden US-Dollar.
Der konkrete Preis muss ebenfalls erfragt und entsprechend der tatsächlichen Situation verglichen werden.
Zusamenfassend, Eine Aluminiumschlacke-Kugelmühle ist eine häufig verwendete Mahlausrüstung, Wird hauptsächlich zum Mahlen von Aluminiumschlackenpulver verwendet.
Sein Funktionsprinzip besteht darin, Aluminiumschlacke durch die Kollision und Reibung zwischen dem Mahlmedium und der Aluminiumschlacke in das gewünschte Pulver oder die erforderlichen Partikel zu zermahlen.
Es hat die Vorteile einer breiten Anwendung, hohe Effizienz, gute Qualität, Energieeinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, und gehört zu den unverzichtbaren Geräten der modernen industriellen Produktion.
Siebmaschine für Schlacke aus Aluminium
Spezielle Siebausrüstung für Aluminiumschlacke
Eine Aluminium-Krätze-Siebmaschine wird auch als Aluminium-Krätze-Trommelsieb bezeichnet.
Die Aluminium-Krätze-Siebmaschine ist eine vibrationsfreie Großsiebanlage mit hoher Präzision.
Die Siebtrommel dreht sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit, und das Material wird von oben nach unten durch die Siebtrommel getrennt.
Das Feingut wird am vorderen Ende der Siebtrommel ausgetragen, und das grobe Material wird am hinteren Ende der Siebtrommel ausgetragen.
Es hat eine einfache Struktur, große Verarbeitungskapazität, und ist sowohl für trockene als auch nasse Materialien geeignet.
Produkteinführung
Die Aluminium-Krätze-Siebmaschine ist eine Siebanlage vom Trommeltyp.
Das Sieb des Sortiersiebs ist kreisförmig um den Rahmen gewickelt, und der Motor treibt das kreisförmige Sieb zum Drehen an.
Wenn das Material das Sieb passiert, Das Material mit einer Feinheit, die kleiner als das Siebloch ist, tritt aus dem Siebloch aus, und das Material mit einer Feinheit, die größer als das Siebloch ist, fließt aus dem Ende des Siebs, Dadurch wird die Klassifizierung von Materialien unterschiedlicher Partikelgröße erreicht.
Innerhalb des Sortiersiebs können ein bis vier Siebschichten installiert werden, um eine mehrstufige Materialsiebung zu ermöglichen.
Vorteile und Funktionen
1. Hohe Verarbeitungseffizienz, große Verarbeitungskapazität, Geeignet für Siebvorgänge verschiedener Materialien, geringes Arbeitsgeräusch.
2. Für das Siebmaterial stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, beispielsweise Edelstahl, Nylon, Manganstahl, Aluminium-Extrusion, mehrschichtiger Bildschirm, Einfacher Austausch des Bildschirms.
3. Wirtschaftliche und effiziente Screening-Lösung, An der Seite des Bildschirms befindet sich eine unabhängige Staubentfernungsleitung, welches den Anforderungen entspricht.
4. Hohe Screening-Genauigkeit, Es stehen Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten zur Verfügung, und das einzigartige Siebdesign verlängert die Lebensdauer des Siebes und verstopft nicht.
Was ist der spezifische Prozess der Aluminiumschlacke-Kugelmühle??
Eine Aluminiumschlacke-Kugelmühle ist eine häufig verwendete Mahlausrüstung, das häufig beim Zerkleinern und Mahlen von Aluminiumschlacke verwendet wird.
Im Folgenden wird kurz der Prozessablauf einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle vorgestellt.
Vorbereitung vor der Aluminiumschlacke-Kugelmühle
Bei den vorbereitenden Vorbereitungsarbeiten zum Kugelmahlen von Aluminiumkrätze, Die Aluminiumschlacke muss zerkleinert und zu einem für die Kugelmahlung geeigneten Pulver verarbeitet werden. Allgemein gesagt, Die Aluminiumschlacke wird zunächst zerkleinert, um bestimmte Feinheitsanforderungen zu erfüllen
Aluminiumschlacke, die mit einer Aluminiumschlackemaschine verarbeitet und mit einem Schlackekühler gekühlt wird, kann direkt der Kugelmahlung zugeführt werden.
Die mit der Schlackenpresse gepresste Blockschlacke musste vor dem Mahlen in der Kugelmühle zur weiteren Verarbeitung zerkleinert werden.
Dann, Die Aluminiumschlacke wird nach der Vorzerkleinerung zur weiteren Feinmahlung in die Aluminiumschlacke-Kugelmühle gegeben.
Betriebsprozess einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle
Der Betriebsprozess einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle ist im Allgemeinen wie folgt:
1. Inspektion vor der Inbetriebnahme: Vor der Verwendung der Aluminiumschlacke-Kugelmühle, Es ist zu prüfen, ob alle Teile der Maschine intakt sind und ob alle Teile normal funktionieren.
2. Fütterungsbetrieb: Nachdem die Maschine normal funktioniert, Die Aluminiumschlacke muss in die Aluminiumschlacke-Kugelmühle gegeben werden, Außerdem sollte auf die Kontrolle der Futtermenge und der Futtergeschwindigkeit geachtet werden.
3. Schleifvorgang: Nach Zugabe von Aluminiumschlacke, Es ist notwendig, die Schleifzeit und -geschwindigkeit der Maschine zu kontrollieren. Die Mahldauer wird je nach Bedarf eingestellt, im Allgemeinen mehrere Stunden bis mehr als zehn Stunden.
4. Entladevorgang: Wenn die Mahlzeit erreicht ist, Die Aluminiumschlacke-Kugelmühle muss ausgeschaltet werden, und die gemahlene Aluminiumschlacke muss für die nächste Prozessbehandlung aus der Maschine ausgetragen werden.
Behandlung von Aluminiumschlacke nach der Kugelmühle
Nachdem der Mahlvorgang der Aluminiumschlacke-Kugelmühle abgeschlossen ist, Die gemahlene Aluminiumschlacke muss behandelt werden.
Allgemein gesagt, Die gemahlene Aluminiumschlacke muss gesiebt werden, getrocknet und andere Behandlungen, um bestimmte Feinheits- und Feuchtigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Nach Abschluss der Behandlung, Die Aluminiumschlacke kann im nächsten Schritt verarbeitet werden, erneut in der Kugelmühle gemahlen und gesiebt, oder kalziniert, um die Rückgewinnung von Aluminiumpartikeln und eine unschädliche Behandlung abzuschließen.
Zusammenfassend, Der Prozessablauf der Aluminiumschlacke-Kugelmühle umfasst hauptsächlich Vorbereitungsarbeiten, Arbeitsprinzip, Operationsprozess und anschließende Behandlung.
Durch die Beherrschung dieser Inhalte können Sie den Prozessablauf einer Aluminiumschlacke-Kugelmühle besser verstehen.
Brightstar Aluminium Machinery engagiert sich für die Ressourcennutzung fester und gefährlicher Abfälle.
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So wählen Sie eine Kugelmühle aus? Diese Punkte sind sehr wichtig!
Kugelmühlen sind weit verbreitete mechanische Geräte zum Mahlen verschiedener Materialien.
Zusätzlich zur Verwendung in wissenschaftlichen Forschungslabors, Es wird auch häufig in Erzen verwendet, Aluminiumschlacke, Chemieindustrie, Biomedizin, Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen.
Beim Kauf einer Kugelmühle, Wir sollten auf die folgenden Aspekte achten:
1. Schleifmethoden
Kugelmühlen werden nach unterschiedlichen Mahlverfahren betrieben, einschließlich Trockenmahlen in der Kugelmühle, Nassmahlen in der Kugelmühle, Hochenergie-Kugelmahlen, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Das Trockenkugelmahlen eignet sich zum Mahlen harter Materialien, während das Nasskugelmahlen zum Mahlen einfacher klebriger oder nasser Materialien geeignet ist.
Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner, Das Hochenergie-Kugelmahlen eignet sich für Materialien, die ein feines Pulver erhalten müssen, hohe Dispersion und große Oberfläche.
Es besteht aus drei Teilen, vor dem Kauf einer Kugelmühle, Sie müssen auf die erforderliche Mahlmethode achten und entsprechend den Materialeigenschaften die entsprechende Kugelmühle auswählen.
2. Schleifmedium
Das Mahlmedium ist ein besonders wichtiger Bestandteil der Kugelmühle.
Seine Hauptfunktion besteht darin, die Reibung zwischen Material und Kugel während des Mahlvorgangs zu erhöhen, Dadurch wird die Schleifeffizienz verbessert.
Zu den häufig verwendeten Mahlmedien gehören Stahlkugeln, Keramikkugeln, Glaskugeln, Zirkonkugeln, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Diese Schleifmittel haben unterschiedliche Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit, und haben unterschiedliche Anwendbarkeit für verschiedene Materialien.
Es besteht aus drei Teilen, bei der Auswahl einer Kugelmühle, Wir müssen auf die Wahl des geeigneten Schleifmediums achten, um den besten Schleifeffekt zu erzielen.
3. Geschwindigkeit und Macht
Geschwindigkeit und Leistung sind zwei weitere wichtige Parameter von Kugelmühlen.
Unter Geschwindigkeit versteht man im Allgemeinen die Rotationsgeschwindigkeit des Mahlmediums und der Kugelmühlentrommel, Unter Leistung versteht man die elektrische Energie bzw. mechanische Arbeitsenergie, die die Kugelmühle während des Mahlvorgangs verbraucht.
Geschwindigkeit und Leistung wirken sich normalerweise direkt auf die Leistung und Effizienz der Kugelmühle aus. Bei der Auswahl einer Kugelmühle, Es ist notwendig, entsprechend den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien auszuwählen.
Einige Materialien müssen mit niedriger Geschwindigkeit laufen, um eine übermäßige Fragmentierung während des Schleifvorgangs zu vermeiden, Während einige Materialien mit hoher Geschwindigkeit laufen müssen, um den besten Schleifeffekt zu erzielen.
4. Kugelmühlengröße
Auch die Größe der Kugelmühle ist eine Frage, die berücksichtigt werden muss.
Allgemein gesagt, desto größer ist die Kugelmühle, desto mehr Materialien kann es verarbeiten. jedoch, beim Kauf einer Kugelmühle, Auch die Energieumwandlungsrate während des Mahlprozesses muss berücksichtigt werden.
Je größer der Durchmesser des Kugelmühlenrotors ist, desto größer ist seine Rotationsträgheit, und es ist mehr Energie erforderlich, um den Mahlvorgang abzuschließen.
Zusammenfassend, um eine geeignete Kugelmühle auszuwählen, Wir müssen Faktoren wie die Schleifmethode berücksichtigen, Schleifkörper, Geschwindigkeit und Kraft, und die Größe der Kugelmühle.
Vor dem Kauf einer Kugelmühle, Wir müssen eine umfassende Analyse und einen Vergleich auf der Grundlage der tatsächlichen Situation durchführen, um die besten Produkte und Dienstleistungen für Kugelmühlen zu erhalten.
Die Kugelmühle für Aluminiumschlacke spielt eine unauslöschliche Rolle bei der Verarbeitung von Aluminiumschlacke
Aluminiumschlacke ist das Restmaterial nach der Schlackenverarbeitung und -kühlung.
Seine Hauptbestandteile sind metallisches Aluminium und Aluminiumoxid (Al2O3).
Unter ihnen, Aluminiumoxid und metallisches Aluminium haben einen hohen wirtschaftlichen Wert, Sie müssen jedoch getrennt werden, bevor sie verwendet werden können.
Es besteht aus drei Teilen, Es entstand eine Kugelmühle aus Aluminiumschlacke.
Die von Brightstar Aluminium Machinery hergestellte Kugelmühle und Siebmaschine kann Aluminiumschlacke mahlen und sieben.
Bei diesem Gerät handelt es sich um ein neues Produkt, das speziell auf die Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen von Aluminiumschlacke zugeschnitten ist.
Es kann Aluminiumpartikel besser von der Krätze trennen, Reduzieren Sie den Verschleiß von Aluminium, und mahlen Sie so wenig Krätze wie möglich aus, um einen guten Gebrauchseffekt zu erzielen.
1. Im Vergleich zu den Kugelmühlen auf dem Markt, Die von Brightstar Aluminium Machinery hergestellte Aluminiumkrätze-Kugelmühle reduziert hauptsächlich die Produktionsleistung des Originalmotors, reduziert die installierte Kapazität der Ausrüstung, erhöht die Produktionsleistung, und reduziert den Produktionsausfall.
2. Das Gleitlager des Getriebes wird durch ein Wälzlager ersetzt, was nicht nur die Tragfähigkeit erhöht, sondern verbessert auch die Betriebszeit der Ausrüstung, das ist zumindest 10% länger als die Nutzungsdauer des Gleitlagers.
3. Die von unserer Fabrik hergestellten Geräte haben beim Einschalten einen niedrigen Strom und eine kurze Öffnungszeit. Im täglichen Betrieb, Der Strom wird um reduziert 20-30%, was den Zweck der Stromeinsparung voll und ganz verwirklicht.
4. Die Maschine verfügt über ein Glycerin-Schmiersystem, um die Leistung des Motors zu reduzieren und die Kraftstoffeinsparung zu verringern 80-90%.
5. Nutzen Sie die Motorkapazität voll aus und verbessern Sie die Linerstruktur, um die Leistung zu steigern 5-7%.
6. Reduzieren Sie den Stillstand, der durch einen übermäßigen Temperaturanstieg des Gleitlagers verursacht wird, und den Stillstand und die Produktionsreduzierung, die durch das Durchbrennen des Hauptlagers verursacht werden.
7. Reduzieren Sie die Anzahl der Reparaturen des Hauptlagers, Verbesserung der Produktionsumgebung, und es tritt keine Ölverschmutzung auf.
Klassifizierung der Kugelmühlen-Mahlmittel und Auswahl?
Aus dem Funktionsprinzip der Kugelmühle ist nicht schwer zu erkennen, dass das Mahlmedium der Kugelmühle eine sehr wichtige Rolle beim Mahlvorgang spielt.
Seit der Geburt der Kugelmühle, Die Forschung am Mahlmedium für Kugelmühlen hat nie aufgehört.
Kennen Sie die Klassifizierung von Kugelmühlen-Mahlmedien und wissen Sie, wie Sie Kugelmühlen-Mahlmedien auswählen??
Die Aufgabe des Mahlkörpers der Kugelmühle besteht darin, die der Mühle zugeführten Schüttgüter zu zerkleinern und zu feinem Pulver zu vermahlen.
Die Partikelgröße der Materialien, die gerade in die Kugelmühle gelangen, beträgt ca 20 mm.
Um sie unten zu feinem Pulver zu mahlen 0.08 mm (Der Siebrückstand darf in der Regel nicht überschritten werden 15%).
Das Kugelmühlen-Mahlmedium muss alle seine Tricks anwenden und harte Maßnahmen ergreifen, um die gerade zugeführten großen Materialstücke zu zerkleinern (im Grobmahlbehälter) mit heftigem Aufprall als Hauptmethode und Schleifen als Hilfsmethode.
Während dieser Zeit, Die gegenseitige Kollision zwischen dem Mahlmedium der Kugelmühle ist unvermeidlich.
Das laute Geräusch beim Betrieb der Kugelmühle kommt hauptsächlich von der Grobmahlkammer.
Da die Partikelgröße des Materials abnimmt, es fließt in die nächste Kammer, und die Einstellung des Mahlmediums der Kugelmühle wird ebenfalls sein “sanft”, Ich wandte mich dem Schleifen als Hauptmethode zu, und der Ton wird allmählich schwächer.
Nachdem es gemahlen und aus der Kugelmühle geschickt wurde, In unterschiedlichen Mahlkammern werden unterschiedliche Arten und Spezifikationen von Kugelmühlen-Mahlmitteln verwendet.
Klassifizierung der Mahlkörper in Kugelmühlen
Zur Klassifizierung von Kugelmühlen-Mahlmitteln, wir können es nach drei Aspekten unterteilen: Herstellungsprozess, Material, und Chromgehalt.
Je nach Herstellungsverfahren, Das Mahlmedium der Kugelmühle kann in drei Typen unterteilt werden: Schmieden, Gießen, und Warmwalzen.
Diese drei Arten von Stahlkugeln haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Die Oberfläche der geschmiedeten Stahlkugel ist verschleißfest, aber das Material im Inneren unterscheidet sich von der Außenschicht, daher ist es am Anfang verschleißfester.
Wenn der Durchmesser der Stahlkugel kleiner wird, es wird sich schneller abnutzen.
Während die Gussstahlkugel dieses Problem löst, mit besserer Verschleißfestigkeit, einfacher Produktionsprozess, und niedriger Preis, aber das Aussehen ist nicht so gut wie bei der warmgewalzten Stahlkugel.
Die warmgewalzte Stahlkugel hat eine gute Formgebung, stabile Qualität, und gleichmäßigere und feinere Mahlpartikelgröße für Materialien, was derzeit die idealere Wahl ist.
Je nach Material, Es kann in Stahlkugeln mit hohem Mangangehalt unterteilt werden, Kugeln aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen mit hohem Chromgehalt, und legierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Mangangehalt.
Unter ihnen, Stahlkugeln mit hohem Mangangehalt sind weit verbreitet, die sich durch eine hohe Zähigkeit auszeichnen, starke Auswirkungen auf Materialien, und niedriger Preis;
Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner, Kugeln aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind billig.
Die Gusseisenkugeln mit hohem Chromgehalt weisen eine bessere Verschleißfestigkeit auf, aber schlechte Zähigkeit, hoher Preis, und sind nicht zum Schleifen harter Materialien geeignet;
Die Kugeln aus legiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Mangangehalt sind Verbundstahlkugeln aus mehreren Materialien, mit besserer Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, aber der Preis ist höher als bei Stahlkugeln mit hohem Mangangehalt.
Entsprechend dem unterschiedlichen Chromgehalt, Sie können in Stahlkugeln mit hohem Chromgehalt unterteilt werden, Stahlkugeln mit mittlerem Chromgehalt und Stahlkugeln mit niedrigem Chromgehalt, und sie können entsprechend den verschiedenen Schleifmaterialien sinnvoll ausgewählt werden.
Auswahl des Mahlmediums für Kugelmühlen
Egal welche Art von Schleifkörper, An das Material werden sehr hohe Anforderungen gestellt,
Es muss eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.
Die Qualität des Materials beeinflusst die Mahlleistung und die Betriebsgeschwindigkeit der Kugelmühle.
Das Material muss hart sein, verschleißfest und nicht leicht zu brechen.
Verschleißfeste Kugeln aus Legierungen werden im Ausland häufig verwendet.
Beispielsweise, Hochchromguss ist ein legiertes weißes Gusseisen mit einem hohen Chromgehalt.
Es zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit aus, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und erhebliche Zähigkeit.
Gusseisen mit niedrigem Chromgehalt enthält weniger Chrom und weist eine geringere Zähigkeit auf als Gusseisen mit hohem Chromgehalt, hat aber eine gute Verschleißfestigkeit.
Durch die obige Klassifizierungsanalyse des Kugelmühlen-Mahlmediums, Wir glauben, dass Sie bereits einen Auswahlstandard haben.
Der Durchmesser der Stahlkugel liegt zwischen 20 Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner 130 mm.
Das Mahlmedium besteht aus Stahlkugeln unterschiedlicher Größe.
Wenn der Härtegrad des zu mahlenden Materials hoch ist, Wählen Sie eine Kugel mit großem Durchmesser.
Befolgen Sie das Prinzip: Weniger große und kleine Kugeln und mehr mittlere Kugeln.
Wenn die Kugelmühle zum ersten Mal verwendet wird, Es ist nicht erforderlich, kleine Bälle zu laden, nur große und mittlere Kugeln.
Beim erstmaligen Hinzufügen von Stahlkugeln, nur 80% davon müssen noch hinzugefügt werden.
Vorteile der Aluminium-Schlacken-Kugelmühle und Siebmaschine
Verbesserte Aluminiumrückgewinnung: Die kombinierte Wirkung von Mahlen und Sieben maximiert die Rückgewinnung von Aluminium aus Krätze, Abfall reduzieren und Ertrag steigern.
Kosteneffizienz: Reduziert die Kosten im Zusammenhang mit Rohstoffverlusten und Abfallmanagement, wodurch der Prozess wirtschaftlicher wird.
Vorteile für die Umwelt: Minimiert den Abfall, der auf Deponien landet, und reduziert die Umweltauswirkungen der Aluminiumproduktion durch die Förderung des Recyclings.
Betriebseffizienz: Optimiert die Verarbeitung von Aluminiumschlacke, Reduzierung der manuellen Arbeit und Verbesserung der Gesamteffizienz.
Verbesserte Qualität des wiedergewonnenen Aluminiums: Stellt sicher, dass das gewonnene Aluminium frei von Verunreinigungen ist, Verbesserung der Qualität für die Weiterverarbeitung oder den Verkauf.
Vielseitigkeit: Kann mit verschiedenen Arten von Aluminiumschlacken umgehen und sich an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anpassen, Bereitstellung von Flexibilität im Betrieb.
Haltbarkeit und Langlebigkeit: Mit robusten Materialien und Design auf Langlebigkeit ausgelegt, Gewährleistung einer langfristigen Nutzung bei minimalem Wartungsaufwand.
Anwendungen von Aluminiumschlacke-Kugelmühlen und Siebmaschinen
Aluminiumschmelze und Recycling: Wird in Schmelzanlagen zur Verarbeitung von Aluminiumschlacke und zur Rückgewinnung von wertvollem Aluminiummetall verwendet.
Sekundäraluminiumproduktion: Unverzichtbar in Produktionsanlagen für Sekundäraluminium zur Verarbeitung von Schrott und Krätze.
Metallrecyclingindustrie: Wird von auf Metallrecycling spezialisierten Unternehmen eingesetzt, um die Rückgewinnungsraten aus Abfallmaterialien zu maximieren.
Herstellung: Wird bei der Herstellung von Produkten auf Aluminiumbasis eingesetzt, bei denen feine Aluminiumpartikel erforderlich sind.
Forschung und Entwicklung: Wird in R verwendet&D Einrichtungen zur Entwicklung neuer Methoden zur Rückgewinnung und zum Recycling von Aluminium.
Zusammenfassung
Eine Kugelmühle und Siebmaschine für Aluminiumschlacke ist eine wichtige Kombination von Geräten in der Aluminiumrecycling- und -verarbeitungsindustrie.
Dieses System verbessert die Rückgewinnung von Aluminium aus Schlacke, reduziert die Kosten, und fördert die ökologische Nachhaltigkeit.
Seine Eigenschaften gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung und Trennung von Partikeln, Verbesserung der Qualität des zurückgewonnenen Aluminiums und Optimierung nachfolgender Verarbeitungsschritte.
