Produktionslinie für die Pulverbeschichtung von Aluminiumprofilen

Produktionslinie für die Pulverbeschichtung von Aluminiumprofilen

Beschreibung der Produktionslinie für die Pulverbeschichtung von Aluminiumprofilen

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von pulverbeschichteten Aluminiumprofilen vorgesehen, die je nach Produktionskapazität horizontal oder vertikal ausgelegt werden können.

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Vorbehandlung im Tauchbecken, Wassertrocknungsofen, Aushärteofen, Vorrichtung zum Gaswärmeaustausch, Hängeförderer, elektrisches Steuersystem, Pulversprühraum, Pulversprühgeräte.

Designprinzip

1	Produkt：		Aluminiumprofil
2	Sprühart：		Pulver
3	Maximale Gesamtabmessung：		7000×300×1800 (L×B×H mm) Das dient als Referenz, Entwerfen Sie entsprechend Ihrer Produktionskapazität und Werkstatt
4	Geschwindigkeit der Technik für die Produktionslinie：		Pulversprühen V＝3,2 m/min (0,8 bis 4,0 m/min einstellbar)
5	Ausgabe:		Kann aus gestaltet werden 100-2000 Tonnen/Monat
6	Betriebsmitarbeiter	Vorbehandlung	3 Arbeitskräfte
		Wird geladen& Entladung	3 Arbeitskräfte
		Sprühpulver	2 Arbeitskräfte
		Flexibilität	1 Arbeiter
7	Lärm		85 Dezibel
8	Heizungsart：		Gas
9	Arbeiten an der Produktionslinie：		Das Pulversprühen erfolgt kontinuierlich Bei der Vorbehandlung handelt es sich um eine intermittierende Tankeinweichung
10	Transportart des Werkstücks		Suspensions-Autoförderer

 

Merkmale des pulverbeschichteten Aluminiumprofils

Bessere Korrosionsbeständigkeit, hervorragende mechanische Leistung, Schlagfestigkeit und Flexibilität.

Es verblasst nicht unter ultravioletter Strahlung, Beibehaltung der ursprünglichen Farbe und des ursprünglichen Glanzes.

Es handelt sich um ein umweltfreundliches Dekorationsmaterial ohne Lösungsmittel.

Funktionsprinzip der elektrostatischen Pulverbeschichtung

Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert auf dem Prinzip eines elektrostatischen Hochspannungsfeldes.

Der Metallführungsring am Spritzpistolenkopf ist mit der negativen Hochspannungselektrode verbunden, und das beschichtete Werkstück wird am Pluspol geerdet.

Zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück entsteht ein starkes elektrostatisches Feld.

Wenn der Träger (Druckluft) transportiert das Pulver durch das Förderrohr von der Pulverfördereinheit zum Gasführungsring der Spritzpistole, da der Führungsring mit der negativen Hochspannungselektrode verbunden ist, um eine Koronaentladung zu erzeugen, Um das Pulver herum wird eine dichte elektrische Ladung erzeugt, um dem Pulver eine negative Ladung zu verleihen, unter der kombinierten Wirkung von elektrostatischer Kraft und Druckluft, Das Pulver fliegt von der Pistole zum Werkstück und wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.

Nach dem Erhitzen, Das Pulver löst sich auf und bleibt flach, um eine gleichmäßige Form zu bilden, kontinuierliche und glatte Beschichtung.

Warum Pulverbeschichtung

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine Beschichtungsart, die rieselfähig aufgetragen wird, trockenes Pulver.

1. Pulverbeschichtungen emittieren keine oder nahezu keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC).

2. Mit Pulverbeschichtungen können viel dickere Beschichtungen erzeugt werden als mit herkömmlichen Flüssigbeschichtungen, ohne dass sie verlaufen oder durchhängen.

3. Pulverlack-Overspray kann recycelt werden und somit ist es möglich, nahezu dieses Ziel zu erreichen 100% Verwendung der Beschichtung.

4. Produktionslinien für Pulverbeschichtungen produzieren weniger gefährlichen Abfall als herkömmliche Flüssigbeschichtungen.

5. Die Investitions- und Betriebskosten für eine Pulverlinie sind im Allgemeinen geringer als für herkömmliche Flüssigkeitslinien.

6. Pulverbeschichtete Artikel weisen im Allgemeinen weniger optische Unterschiede zwischen horizontal beschichteten und vertikal beschichteten Oberflächen auf als flüssigkeitsbeschichtete Artikel.

7. Eine Vielzahl von Spezialeffekten lässt sich problemlos erzielen, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht zu erreichen wären.

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