Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen
Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen
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Beschreibung
Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen
Aluminiumstangen-Strangguss- und Walzlinie oder Aluminiumlegierungsstangen-Strangguss- und Walzlinie
Was ist eine Strangguss- und Walzlinie für Aluminiumstäbe??
Eine Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen ist im Grunde eine riesige Maschine, die geschmolzenes Aluminium in Aluminiumstangen umwandelt, die für elektrische Drähte und Kabel verwendet werden.
Hier ist eine Aufschlüsselung des Prozesses:
Schmelzen und Halten: Zuerst, In einem Schmelzofen entsteht geschmolzenes Aluminium. Dann, Es wird in einen Warmhalteofen überführt, wo die Temperatur sorgfältig aufrechterhalten wird.
Strangguss: Das Aluminium wird in eine Stranggussmaschine gegossen. Diese Maschine formt das flüssige Aluminium zu einem langen Stück, durchgehender Balken. Spezielle Räder helfen dabei, die Aluminiumstange beim Abkühlen zu verfestigen und zu formen.
Rollen: Anschließend wird der Stab einem Walzwerk zugeführt. Diese Mühle besteht aus mehreren Walzensätzen, die die Stange zunehmend zusammendrücken, seinen Durchmesser verringern und seine Länge vergrößern.
Kühlen und Aufwickeln: Anschließend wird der Aluminiumstab abgekühlt und auf Spulen aufgewickelt (sogenannte Aufwickelstangen)
Hier sind einige der wichtigsten Vorteile dieses Prozesses:
Effizienz: Dieser kontinuierliche Prozess ist sehr effizient, mit minimalem Abfall.
Produktionsrate: Große Mengen an Aluminiumstangen können schnell hergestellt werden.
Produktqualität: Das Stranggießen und Walzen trägt zur Herstellung hochwertiger Aluminiumstäbe mit gleichbleibenden Eigenschaften bei.
Zu den typischen Anwendungen der mit diesem Verfahren hergestellten Aluminiumstäbe gehören::
Stromkabel
Baudraht
Elektrische Leiter
Stranggießen und Walzen von Aluminiumstangen(CCR) Linie Technische Parameter:
| Beschreibung | Technische Parameter |
| Rolltyp | Drei-Rollen-Y-Typ |
| Fertiger Stabdurchmesser | Φ9,5 ± 0,2 mm, Φ12 ± 0,2 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 6.2MS |
| Fertiger Stabtyp |
A2, A4, A6, A8, 1350EC 8030, 8176 Stab aus Aluminiumlegierung |
| Fähigkeit | 4-4.5t/h |
Die Anlage verfügt über eine neue Vierrad-Stranggussmaschine und einen Strangguss- und Walzprozess zur Herstellung leitfähiger runder Aluminiumstäbe.
Die Stabdurchmesser betragen Φ15, Φ12,5 und Φ9,5 mm.
Die Herstellung von Aluminiumstäben mit einem Durchmesser von 9,5 mm erfolgt 15 Rollständer, Die Herstellung von Aluminiumstangen mit einem Durchmesser von 12,5 mm erfolgt 13 Rollständer, und die Herstellung von Aluminiumstangen mit einem Durchmesser von 15 mm ist 11 Rollständer.
Das kontinuierliche Walzwerk verfügt über aktive Vorschub- und Stangenstapelstoppfunktionen.
Am Auslass des Aufnahmekanals ist eine Trocknungsvorrichtung installiert, um Feuchtigkeit von der Oberfläche des Aluminiumstabs zu entfernen und den reibungslosen Export des Aluminiumstabs sicherzustellen.
Das Lichtbogenführungsrohr verfügt über eine Rollenführungsstruktur, um Oberflächenkratzer auf der Aluminiumstange zu reduzieren.
Bei der Stabwickelmethode handelt es sich um eine Zentrifugalschwingmethode, Dadurch kann die Aluminiumstange vor dem Eintritt in den Aufnahmerahmen vorverformt werden.
Es ist mit einer Trolley-Bewegungsvorrichtung ausgestattet, so dass der Stab beim Spulenwechsel nicht gestört wird, um sicherzustellen, dass die kontinuierliche Doppelwickler-Formvorrichtung die Linie aufnehmen kann.
Einfacher Prozess
Rohstoffe→vertikaler Schmelzofen( 5T/h) →Zweikammer-Warmhalteöfen (2*8T) → Stranggießmaschine für Aluminiumstäbe → Vordere Zugeinheit → Walzschermaschine → Zuführvorrichtung → Kontinuierliches Walzwerk → Stangenziehvorrichtung → Doppelwickler mit Doppelkorbwagen → 9,5 mm oder 12 mm oder 15 mm Stab aus reinem oder legiertem Aluminium
Detaillierte technische Parameter jeder Maschine
| NEIN. | BESCHREIBUNG | PARAMETER |
| Neue Vierrad-Stranggießmaschine | ||
| 1 | Kristallraddurchmesser | φ1500mm |
| 2 | Aluminiumbarrenbereich | 2380mm² |
| 3 | Geschwindigkeit des Kristallisationsrades | 1.66-3.3r / min |
| 4 | Kühlwassertemperatur | 15-45Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner |
| 5 | Kühlwassermenge | 100～83/H |
| 6 | Kühlwasserdruck | 0.3-0.5Mpa |
| 7 | Kühlwasserbedarf: | pH7-8 |
| Vordere Zugmaschine | ||
| 1 | Reduktionsbox | 1 einstellen |
| 2 | Getriebekasten | 1 einstellen |
| 3 | Zylinder | 1 einstellen |
| 4 | Base | 1 einstellen |
| Rollschermaschine | ||
| 1 | Rollschermaschinenbasis | 1 einstellen |
| 2 | Getriebekasten | 1 einstellen |
| 3 | Hydraulischer Bremsdrücker | 1 einstellen |
| 4 | Rollende Schermesser | 4 Stücke |
| Kontinuierliches Walzwerk | ||
| 1 | Stabdurchmesser | ￠9,5, ￠12, ￠15 |
| 2 | Ausgabe | 4.2—4,5 t/h |
| 3 | Anzahl Walzgerüste | 15 |
| 4 | Hauptmotorleistung | 250kw (Gleichstrom) |
| Doppelwickler | ||
| 1 | Stabdurchmesser | ￠9,5, ￠12 |
| 2 | Stabkreisdurchmesser | ￠2000×￠1400mm |
| 3 | Rutenkorbgröße | ￠2100×H1400mm |
| 4 | Gewicht des Rutenpakets | 1.5-2,5T |
Kurze Einführung in die Strangguss- und Walzlinie für Aluminiumstäbe
Eine Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen ist ein integriertes Fertigungssystem zur effizienten und kontinuierlichen Produktion von Aluminiumstangen.
Bei diesem Verfahren werden Strangguss- und Walztechniken kombiniert, um geschmolzenes Aluminium in massive Stäbe mit verschiedenen Durchmessern umzuwandeln.
Im Stranggussstadium, Geschmolzenes Aluminium wird in eine wassergekühlte Form gegossen, Dort verfestigt es sich zu einer durchgehenden Stabform, während es sich durch die Form bewegt.
Dies ermöglicht die unterbrechungsfreie Produktion großer Aluminiumstangenlängen.
Nach dem Casting, Der erstarrte Stab durchläuft im Walzwerk eine Reihe von Walzdurchgängen.
Diese Walzgänge reduzieren den Durchmesser des Stabes und verbessern gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit.
Der Walzvorgang gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Abmessungen und die Qualität der Stange.
Die Stranggieß- und Walzlinie ist auf hohe Effizienz und Produktivität ausgelegt, Dadurch können Hersteller Aluminiumstangen in gleichbleibender Qualität und in großen Mengen produzieren.
Es wird häufig in Branchen wie dem Baugewerbe eingesetzt, elektrische Übertragung, und Fertigung, wo Aluminiumstangen wesentliche Bestandteile in verschiedenen Anwendungen sind.
Wie ist der Produktionsprozess einer Strangguss- und Walzlinie für Aluminiumstäbe??
Der Produktionsprozess einer Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstäbe umfasst mehrere Schritte, Jedes ist darauf ausgelegt, geschmolzenes Aluminium effizient in massive Stäbe mit verschiedenen Durchmessern umzuwandeln.
Hier finden Sie einen Überblick über den typischen Produktionsprozess:
Schmelzen und Halten: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Aluminium in einem Ofen.
Je nach Kundenwunsch können verschiedene Aluminiumlegierungen geschmolzen werden.
Das geschmolzene Aluminium wird auf einer kontrollierten Temperatur gehalten, um Konsistenz und Qualität sicherzustellen.
Strangguss: Das geschmolzene Aluminium wird in eine Stranggussmaschine überführt.
Im Inneren der Maschine, Das Aluminium fließt durch eine feuerfeste Düse in eine wassergekühlte Graphitform.
Während das Aluminium durch die Form wandert, es verfestigt sich zu einer durchgehenden Stabform.
Die Gießgeschwindigkeit und die Abkühlraten werden sorgfältig kontrolliert, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Stabes zu erreichen.
Casting-Entnahme und Dimensionierung: Nach dem Erstarren, Der neu geformte Aluminiumstab verlässt die Gießmaschine.
Es kann durch eine Reihe von Rollen oder Führungen laufen, um die richtige Ausrichtung und Größe sicherzustellen.
Um den gewünschten Stabdurchmesser zu erreichen, können auch Kalibriergeräte eingesetzt werden.
Kontinuierliches Rollen: Anschließend gelangt der erstarrte Stab in ein Walzwerk, wo es eine Reihe von Rolldurchgängen durchläuft.
Durch diese Walzvorgänge wird der Durchmesser des Stabs schrittweise verringert und gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
Der Walzvorgang kann mehrere Walzenständer umfassen, jeweils durch schrittweise Verringerung des Durchmessers.
Aufwickeln und Fertigstellen: Sobald der gewünschte Durchmesser erreicht ist, Der Aluminiumstab ist zur einfacheren Handhabung und zum einfachen Transport auf Spulen oder Rollen aufgerollt.
Je nach Kundenwunsch, Der Stab kann zusätzlichen Prozessen wie einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, Inspektion, oder Verpackung vor dem Versand.
Während des gesamten Produktionsprozesses, Es werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Aluminiumstäbe den festgelegten Durchmesserstandards entsprechen, mechanische Eigenschaften, und Oberflächenbeschaffenheit.
Dazu können Inline-Überwachungssysteme gehören, Sichtprüfungen, und Probenahme für Labortests.
Durch die Kombination von Strangguss- und Walzvorgängen in einer einzigen integrierten Linie, Hersteller können eine hohe Effizienz erreichen, Produktivität, und Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Aluminiumstangen.
Was sind die Merkmale und Vorteile einer Strangguss- und Walzlinie für Aluminiumstäbe??
Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen bieten mehrere Merkmale und Vorteile, die sie zur bevorzugten Wahl für die Produktion von Aluminiumstangen machen:
Hohe Effizienz: Diese Linien sind kontinuierlich in Betrieb, Dies ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion mit minimalen Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
Dieser hohe Wirkungsgrad führt zu einer gesteigerten Produktivität und geringeren Herstellungskosten.
Integrierter Prozess: Die Integration von Stranggieß- und Walzvorgängen in einer einzigen Linie rationalisiert den Produktionsprozess.
Dadurch entfallen Zwischenschritte wie das Blockgießen, Aufwärmen, und Warmwalzen, Reduzierung des Materialtransports und des Energieverbrauchs.
Anpassbare Ausgabe: Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen können Stangen mit einem breiten Spektrum an Durchmessern und Längen produzieren, um verschiedenen Kundenspezifikationen gerecht zu werden.
Die Prozessparameter können einfach an unterschiedliche Legierungszusammensetzungen und Stabgrößen angepasst werden.
Gleichbleibende Qualität: Der kontinuierliche Charakter des Produktionsprozesses gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität von Charge zu Charge.
Die präzise Kontrolle der Gieß- und Walzparameter ermöglicht enge Durchmessertoleranzen, mechanische Eigenschaften, und Oberflächenbeschaffenheit der Stäbe.
Energieeffizienz: Diese Linien sind mit energieeffizienten Funktionen wie wassergekühlten Formen ausgestattet, optimierte Heizsysteme, und Recycling von Prozesswärme.
Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren und die Umweltbelastung zu verringern.
Reduzierter Materialabfall: Durch die Herstellung von Aluminiumstäben direkt aus geschmolzenem Aluminium, ohne die Notwendigkeit von Zwischenbarren, Der Prozess erzeugt weniger Materialabfall.
Dies führt zu Kosteneinsparungen und einem nachhaltigeren Herstellungsprozess.
Vielseitigkeit: Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen sind vielseitig und können angepasst werden, um eine Vielzahl von Aluminiumstangenprodukten für unterschiedliche Anwendungen herzustellen.
Sie werden häufig in Branchen wie der elektrischen Übertragung eingesetzt, Konstruktion, und Fertigung.
Gesamt, Die Eigenschaften und Vorteile von Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen machen sie effizient, kosteneffizient, und zuverlässige Lösungen für die Herstellung hochwertiger Aluminiumstangen.
Die kurze Geschichte der Entwicklung von Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen
Die Entwicklung von Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen hat ihren Ursprung in der Mitte des 20. Jahrhunderts mit der Weiterentwicklung der Stranggusstechnologie.
Hier ein kurzer Überblick über seine historische Entwicklung:
Frühes Stranggießen: Stranggusstechnik, Dabei handelt es sich um die kontinuierliche Erstarrung von geschmolzenem Metall zu einem Halbzeug, entstand in den 1950er Jahren in der Stahlindustrie.
Anfänglich, Es wurde hauptsächlich zur Stahlproduktion genutzt.
Einführung des Aluminium-Stranggusses: In den 1960er und 1970er Jahren, Die Stranggusstechnologie wurde für die Aluminiumproduktion adaptiert.
Dies ermöglichte das Stranggießen von Aluminiumbarren und -brammen, die dann zu verschiedenen Produkten weiterverarbeitet wurden.
Integration mit Walzwerken: In den folgenden Jahrzehnten, Fortschritte in der Stranggusstechnologie führten zur Integration des Stranggusses in Walzwerke.
Diese Integration ermöglichte die kontinuierliche Produktion von Aluminiumstäben direkt aus geschmolzenem Aluminium, Zwischenschritte wie das Gießen von Barren entfallen.
Verfeinerung und Optimierung: In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts und bis ins 21. Jahrhundert hinein, Strangguss- und Walzanlagen für Aluminium wurden kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert.
Verbesserungen in der Prozesssteuerung, Gerätedesign, und Materialtransport steigerten die Produktivität weiter, Qualität, und Effizienz.
Branchenakzeptanz: Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen haben sich in Branchen, die Aluminiumstangen benötigen, weit verbreitet durchgesetzt, wie zum Beispiel die elektrische Übertragung, Konstruktion, und Fertigung.
Ihre Fähigkeit, qualitativ hochwertige Stäbe effizient und kontinuierlich herzustellen, machte sie für verschiedene Anwendungen unverzichtbar.
Technologische Fortschritte: In den letzten Jahren gab es kontinuierliche Fortschritte in der Automatisierung, Datenanalyse, und Nachhaltigkeit in Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen.
Diese Fortschritte zielen darauf ab, die Produktivität weiter zu verbessern, den Energieverbrauch reduzieren, und die Auswirkungen auf die Umwelt minimieren.
Gesamt, Die Entwicklung von Strangguss- und Walzanlagen für Aluminiumstangen stellt eine bedeutende Weiterentwicklung der Aluminiumverarbeitungstechnologie dar, Dies ermöglicht die effiziente Produktion hochwertiger Aluminiumstangen, um den Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden.
Grundprinzip der Strangguss- und Walzlinie für Aluminiumstäbe
Das Grundprinzip einer Stranggieß- und Walzanlage für Aluminiumstäbe liegt in ihrem integrierten Ansatz zur kontinuierlichen Umwandlung von geschmolzenem Aluminium in massive Stäbe, effiziente Art und Weise.
So funktioniert das:
Strangguss: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Aluminium in einem Ofen.
Anschließend wird das geschmolzene Aluminium einer Stranggussmaschine zugeführt, typischerweise durch eine feuerfeste Düse.
Im Inneren der Gießmaschine, Das geschmolzene Aluminium fließt in eine wassergekühlte Graphitform.
Während es durch die Form wandert, Das Aluminium verfestigt sich zu einer durchgehenden Stabform.
Die Gießgeschwindigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit werden sorgfältig kontrolliert, um eine ordnungsgemäße Verfestigung und Qualität des Stabes sicherzustellen.
Casting-Entnahme und Dimensionierung: Nach dem Erstarren, Der neu geformte Aluminiumstab verlässt die Gießmaschine.
Es kann durch eine Reihe von Rollen oder Führungen laufen, um die richtige Ausrichtung und Größe sicherzustellen.
Um den gewünschten Stabdurchmesser zu erreichen, können auch Kalibriergeräte eingesetzt werden.
Kontinuierliches Rollen: Anschließend gelangt der erstarrte Stab in ein Walzwerk, wo es eine Reihe von Rolldurchgängen durchläuft.
Durch diese Walzvorgänge wird der Durchmesser des Stabs schrittweise verringert und gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
Der Walzvorgang kann mehrere Walzenständer umfassen, jeweils durch schrittweise Verringerung des Durchmessers.
Aufwickeln und Fertigstellen: Sobald der gewünschte Durchmesser erreicht ist, Der Aluminiumstab ist zur einfacheren Handhabung und zum einfachen Transport auf Spulen oder Rollen aufgerollt.
Je nach Kundenwunsch, Der Stab kann zusätzlichen Prozessen wie einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, Inspektion, oder Verpackung vor dem Versand.
Das Grundprinzip dieses Prozesses ist die kontinuierliche und integrierte Natur der Gieß- und Walzvorgänge.
Indem Sie diese Schritte in einer einzigen Zeile kombinieren, Hersteller können eine hohe Effizienz erreichen, Produktivität, und Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Aluminiumstangen.
Zusätzlich, Die kontinuierliche Natur des Prozesses ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion, Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer konstanten Leistung.
Die Strangguss- und Walzanlage für Aluminiumstangen arbeitet nach zwei Grundprinzipien:
Kontinuierliche Erstarrung: Geschmolzenes Aluminium verfestigt sich nicht auf einmal. Diese Linie nutzt diese Eigenschaft.
Das geschmolzene Metall wird kontinuierlich einer Gießmaschine zugeführt, wo es zu einem Stab geformt wird.
Das Design ermöglicht eine kontrollierte Kühlung, während sich die Stange durch die Maschine bewegt, Dadurch verfestigt sich das Aluminium zunehmend.
Kaltverfestigung: Walzwerke verwenden mehrere Walzensätze, um die Querschnittsfläche der Aluminiumstange schrittweise zu verringern.
Da der Durchmesser kleiner wird, Die Länge nimmt zu, um das gleiche Materialvolumen beizubehalten.
Dieser Prozess, sogenannte Kaltverfestigung, stärkt den Aluminiumstab.
Hier ist eine Aufschlüsselung dieser Prinzipien in der Praxis:
Strangguss: Das geschmolzene Aluminium wird in der Gießmaschine in eine Form gegossen.
Während es sich durch die Maschine bewegt, Strategisch platzierte Wasserkühlsysteme verfestigen das Metall nach und nach.
Spezielle Räder helfen dabei, die gewünschte Stabform während der Erstarrung zu formen und beizubehalten.
Rollen: Anschließend wird der erstarrte Aluminiumstab dem Walzwerk zugeführt. Jeder Walzensatz in der Mühle übt Druck aus, Dadurch wird die Stange zusammengedrückt und ihr Durchmesser verringert.
Dies wird über mehrere Rollensätze fortgesetzt, bis der endgültige gewünschte Stabdurchmesser erreicht ist.
Durch die Durchmesserverringerung durch die Rollen vergrößert sich die Länge des Stabes entsprechend. Durch die Kaltverfestigung wird der Aluminiumstab während dieses Prozesses gestärkt.
Durch die Kombination dieser Prinzipien, Die Anlage wandelt geschmolzenes Aluminium kontinuierlich in hochfestes Aluminium um, fertige Aluminiumstangen mit hohen Produktionsraten.
