Vollintegriertes automatisches Verarbeitungssystem für Aluminiumschlacke

Vollintegriertes automatisches Verarbeitungssystem für Aluminiumschlacke

Anzahl der Bediener für dieses Schlackenverarbeitungssystem

Diese Ausrüstung erfordert 1-2 Operatoren, die ausgeführt werden sollen.

Ein Arbeiter bedient die Ausrüstung und ein Arbeiter bedient einen Gabelstapler, um mit dem Betrieb zusammenzuarbeiten.

Zwei Bediener können den Betrieb dieser Ausrüstung koordinieren und kreuzen (Gabelstapler transportieren heiße Aluminiumschlacke und ersetzen feine Partikel in Tonnensäcken, Aluminium-Extrusion).

Verarbeitungskapazität

Für das gängigste Modell der Krätzeverarbeitungsanlage, 300kg-350 kg pro Topf, Die Verarbeitungszeit jedes Topfes Aluminiumschlacke unserer Maschine beträgt 5-7 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung, berechnet als 7 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung, zuzüglich der Transferzeit und der Staplereinsatzzeit, dann ist jeder Topf ca 15 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung.

Für das gängigste Modell der Krätzeverarbeitungsanlage, 300kg-350 kg pro Topf, Die Verarbeitungszeit jedes Topfes Aluminiumschlacke unserer Maschine beträgt 5-7 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung, berechnet als 7 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung, zuzüglich der Transferzeit und der Staplereinsatzzeit, dann ist jeder Topf ca 15 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung.

Das ist, 4 Pro Stunde werden Töpfe mit heißer Aluminiumschlacke verarbeitet, und die Verarbeitungskapazität pro Stunde beträgt ≈ (300-350kg*4=1,2T-1,4T). Wenn berechnet nach 8 Arbeitsstunden pro Tag, Die Berechnung ist wie folgt:

Jeden Tag≈(1,2-1,4*8≈9,6T-11,2T) Jeden Monat≈(9,6-11,2*28≈268T-314T) Jedes Jahr≈(268-314*12≈3216T-3768T)

Garantierter Leistungswert der gesamten Ausrüstung:

Verarbeitungskapazität: 3000-5000 Tonnen/Jahr

Kühlkapazität: mehr als 900 kg/Zeit, Schlackentemperatur ≤60°C;

Einmalige Bearbeitungszeit: ≤10 Minuten (allgemein 7 Berücksichtigung sowohl für die feine als auch für die grobe Krätzeabscheidung)

Lärm: ≤80dB (Die Lautstärke des einzelnen Staubsammelanschlusses kann größer als 80 dB sein)

Die Topfzeit: 1-2 Jahre (Abhängig von der tatsächlichen Nutzung)

Prozesserklärung

Die Aluminiumschlacke wird aus dem Schmelzofen abgeschöpft und in einen speziellen Topf für die automatische Aluminiumschlackemaschine gegeben.

Anschließend wird die heiße Aluminiumschlacke mithilfe eines Gabelstaplers zur Verarbeitung zur Hauptmaschine der automatischen Aluminiumschlacke-Verarbeitungsmaschine geschickt, und starten Sie die Ausrüstung für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.

Das Aluminiummetall und die heiße Schlacke werden durch Rühren der Geräte mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht getrennt.

Bevor das Rühren beginnt, entsprechend dem Temperaturzustand der heißen Aluminiumschlacke, Der Bediener entscheidet, direkt zu rühren oder Heizflussmittel hinzuzufügen, um die heiße Schlacke auf die richtige Temperatur zum Rühren zu bringen.

Danach wird die heiße Aluminiumschlacke aus dem Schmelzofen entnommen, es wird für eine lange Zeit gespeichert, und die Temperatur der Aluminiumschlacke sinkt unter 650 °C. Für eine bessere Rückgewinnungsrate ist die Zugabe eines Heizflussmittels zum Rühren und Trennen erforderlich.

Die abgetrennte heiße Krätze wird automatisch zum Krätzekühler transportiert und umgekippt, wo sie durch die Transfer- und Wendevorrichtung gekühlt wird.

Nach dem vollständigen Abkühlen der heißen Schlacke, die Temperatur wird von etwa 700 °C auf etwa 60 °C abgekühlt, und fließt dann in die Siebmaschine, und ist in drei Produkttypen unterteilt, eines ist Pulver unter 2 mm; Eine davon besteht aus 2 mm bis 10 mm großen Partikeln; der andere ist ein Block über 10 mm.

Das Pulver und der Block gelangen in den Tonnenbeutel oder die Eisenbox; Die Partikel werden zum Recycling an die Kaltschlacke-Zufuhrmaschine geschickt, und der Überschuss wird in den Tonnenbeutel gegeben.

Beschreibung der Ausrüstung

1. Dieses Gerät nutzt die Thermitreaktion von Aluminiumoxid (heiße Schlacke) wird im Aluminiumschmelzofen erzeugt, um Aluminiumschlacke abzutrennen (heiße Restschlacke) und Aluminiumflüssigkeit durch Rühren der Klingen mit unterschiedlichen spezifischen Schwerkraftmethoden, und fließt die Aluminiumflüssigkeit in die Stahlbarrenform.

Danach wird die restliche Aluminiumschlacke abgekühlt, Es kann aus der Eisenbox herausgenommen werden (Tonnentasche);

2. Das Gerät besteht aus einem heißen Schlackentopf aus Aluminium, ein mechanischer Raum mit einer rotierenden Klingenstruktur, eine Transfer- und Wende-Transfervorrichtung, ein hydraulisches Kraftgerät, eine Kühl- und Siebvorrichtung, zugehörige Fördergeräte, und eine Steuerbox zur Steuerung der Übertragung;

3. Merkmale dieses Systems:

Die Doppelklingen (ein Hauptmesser und zwei Hilfsmesser) Die in der Aluminiumschlackenverarbeitungsmaschine verwendeten Materialien sind praktische und neue Lösungen zur Verbesserung der Mischeffizienz.

Zum Auf- und Abbewegen der Messer werden zwei Hydraulikzylinder verwendet.

Ändern Sie die bisherige Kettenantriebsmethode, Verbessern Sie das Material der Lagerbuchse, Beseitigen Sie die gefährdeten Teile, und realisieren Sie die kurzfristige und hocheffiziente Verarbeitung durch die fortschrittliche Struktur des Topfes und der Klinge.

Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert werden, Die verarbeitete Restschlacke wird durch den Siebmechanismus in den Stoffbeutel in der Eisenbox gegeben.

Die gesamte Ausrüstung ist auf dem Boden installiert, um die Reinigung der gesamten Ausrüstung zu erleichtern;

4. Übernahme des Konzepts von “Schlacke rühren + Kühlung + Primärsiebung + zirkuläre Verarbeitung”, Dies verändert die Rückgewinnungsrate von Aluminium in Aluminiumschlacke wesentlich und verbessert die Reinheit grober Partikel, die in den Ofen zurückgeführt werden müssen, erheblich;

5. Für Stellwerke sind Revisionszugänge vorhanden, Fahren, und rotierende Teile der Anlage, und Staubsammelanschlüsse sind mit staubanfälligen Teilen verbunden (Hauptmaschine, Übertragen und Umkippen, Primärsiebung, Kratzende und Becherelevator, insgesamt fünf).

Hauptteil des vollintegrierten automatischen Verarbeitungssystems für Aluminiumkrätze:

1. Heiße Hochgeschwindigkeits-Aluminiumschlacke (Schlacke) Prozessor: mehr als erholen 85% Aluminium aus der Krätze(Schlacke)

2. Vorrichtung zum Bewegen und Wenden der Restschlacke: Bewegen und Wenden nach der Krätzeverarbeitung und Extraktion

3. Krätzekühlgerät: schnelles Abkühlen heißer Krätze nach der Verarbeitung (Umlaufwasserkühlung)

4. Sortier- und Siebvorrichtung für Aluminiumschlacke: Aufbereitete Aluminiumkrätze wird in verschiedene Sorten getrennt.

Automatischer Aluminium-Krätze-Prozessor：

Extrahieren Sie Aluminium aus heißer Schlacke, Doppelblattrührer, beweglicher Topf

1. Verwendung eines beweglichen Topfes, müssen die Aluminiumkrätze nur einmal verarbeiten;

2. Doppelmesser und eine spezielle Technik sorgen dafür, dass die Ausbeute an gefördertem Metall Aluminium um etwa gesteigert wird 10% als vorher, erreichen 85% (±5);

3. Die hydraulische Struktur des Blatthebens hat eine niedrige Ausfallrate und einen bequemeren Betrieb;

4. Die Gesamtabdichtung der Geräte ist gut, und die Öffnung zum Rühren ist klein, der Integrationseffekt ist also bemerkenswert.

Transfer- und Kippmechanismus：

Heiße Krätze im Topf wird von einem automatischen Aluminium-Krätze-Prozessor verarbeitet und transportiert, und die Restschlacke wird umgedreht und in die Schlackekühlmaschine gegossen

1. Das Gerät hat eine gute Luftdichtheit und eine Rauchsammelöffnung auf der Oberseite, um Staubflug zu vermeiden;

2. Der Motorkettenantriebsmodus wird übernommen, um die Arbeitsbelastung des Gabelstaplers zu verringern;

3. Die Bedienung ist einfach, automatisch abgeschnitten und übertragen, vorwärts und rückwärts bewegen.

Zirkulationssystem für mittlere Partikel：

Passen Sie schnell die Temperatur der Aluminiumschlacke an, Reduzieren Sie den Verbrennungsverlust und erhöhen Sie die Aluminiumrückgewinnungsrate.

1. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung und reduzieren Sie die manuelle Arbeitsbelastung;

2. Die automatische Eingabe von kaltem Material ist groß, Der Kühleffekt ist bemerkenswert, und die mechanische Übertragung verbessert die Sicherheit;

3. Hohe Übertragungseffizienz und die geschlossene Struktur des Rumpfes reduzieren Staubflug;

4. Die überschüssigen Mediumpartikel werden automatisch in den Beutel gepackt, und die versiegelte Struktur verhindert, dass Staub fliegt.

Krätzekühlmaschine：

Kühlen Sie die Schlacke automatisch für die verarbeitete Schlacke, auf die Oberseite gesprüht, und der Boden ist mit einem Waschbecken ausgestattet, damit das Wasser nicht ausläuft, sauberer und sicherer.

1.Keine Notwendigkeit, Gruben zu graben;

2. Vorwärts zum Kühlen und rückwärts zum Abführen der Schlacke;

3. Einzigartiges Design mit Kugelfräsfunktion, der Effekt ist offensichtlich, und die integrierte Struktur hat einen niedrigen Energieverbrauch;

Siebsystem：

Die abgekühlte Aluminiumkrätze wird durch das Schwingsieb ausgesiebt und in drei Sorten unterteilt: groß, mittel und klein.

1. Gute Luftdichtheit und wenig Staubaustritt.

2. Weniger Energieverbrauch, wenig Lärm, und lange Bildschirmlebensdauer.

3. Hohe Siebpräzision, große Verarbeitungskapazität und einfache Struktur.

4. Der Austausch des Bildschirms ist einfach und das Gerät ist einfach zu bedienen.

5. Durch eine angemessene Anpassung der Bildschirme kann eine Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig erreicht werden.

6. Vollständig geschlossene Struktur, automatische Entladung, bequeme Wartung, eher für Fließbandbetrieb geeignet.

7. Alle eingehenden Materialien werden automatisch ausgeschleust, und es ist kein Vorrat in der Maschine.

8. Entfernen Sie Partikel unterschiedlicher Größe in einer großen Anzahl gemischter Materialien für eine schnelle Trennung.