Sistema automático de procesamiento de escoria de aluminio completamente integrado

Sistema automático de procesamiento de escoria de aluminio completamente integrado

Número de operadores para este sistema de procesamiento de escoria.

Este equipo requiere 1-2 operadores para ejecutar.

Un trabajador opera el equipo y un trabajador opera un montacargas para cooperar con la operación..

Dos operadores pueden coordinar e intersecar la operación para hacer funcionar este equipo. (Las carretillas elevadoras transportan escoria de aluminio caliente y reemplazan las bolsas de toneladas de partículas finas., coste de la planta de fabricación de perfiles de aluminio).

Capacidad de procesamiento

Para el sistema de procesamiento de escoria modelo más popular, 300kgs-350kgs por olla, El tiempo de procesamiento de cada bote de escoria de aluminio de nuestra máquina es 5-7 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor, calculado como 7 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor, más el tiempo de traslado y el tiempo de operación del montacargas, entonces cada olla es de aproximadamente 15 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor.

Para el sistema de procesamiento de escoria modelo más popular, 300kgs-350kgs por olla, El tiempo de procesamiento de cada bote de escoria de aluminio de nuestra máquina es 5-7 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor, calculado como 7 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor, más el tiempo de traslado y el tiempo de operación del montacargas, entonces cada olla es de aproximadamente 15 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor.

Eso es, 4 Se procesan ollas de escoria de aluminio caliente por hora., y la capacidad de procesamiento por hora es ≈ (300-350kg*4=1,2T-1,4T). Si se calcula según 8 horas de trabajo por día, el cálculo es el siguiente:

Cada día≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Cada mes≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Cada año≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Valor de rendimiento garantizado de todo el conjunto de equipos.:

Capacidad de procesamiento: 3000-5000 toneladas/año

Capacidad de enfriamiento: Más de 900 kg/hora, temperatura de escoria ≤60°C;

Tiempo de procesamiento único: ≤10 minutos (en general 7 Cuando se completaron la temperatura y el tiempo de transferencia de calor)

(0,8 ~ 4,0 m/min ajustable): ≤80dB (El puerto de recolección de polvo individual puede ser superior a 80 dB.)

La vida útil: 1-2 Aunque las técnicas de producción no han cambiado sustancialmente (dependiendo del uso real)

Explicación del proceso

Quitar la escoria de aluminio del horno de fusión y colocarla en un recipiente especial para la máquina automática de escoria de aluminio..

Luego, use una carretilla elevadora para enviar la escoria de aluminio caliente a procesar a la máquina principal de la máquina automática de procesamiento de escoria de aluminio., y poner en marcha el equipo para el procesamiento de alta velocidad.

El metal de aluminio y la escoria caliente se separan agitando el equipo con diferente gravedad específica..

Antes de que comience la agitación, Según el estado de temperatura de la escoria de aluminio caliente., el operador decide agitar directamente o agregar fundente de calentamiento para que la escoria caliente tenga una temperatura adecuada para agitar.

Después de sacar la escoria de aluminio caliente del horno de fundición., se almacenará durante mucho tiempo, y la temperatura de la escoria de aluminio caerá por debajo de 650°C. Es necesario agregar un fundente calentador para agitar y separar para obtener una mejor tasa de recuperación..

La escoria caliente separada se transfiere y voltea automáticamente al enfriador de escoria para su enfriamiento a través del dispositivo de transferencia y rotación..

Después de enfriar completamente la escoria caliente, la temperatura se enfría desde aproximadamente 700°C hasta aproximadamente 60°C, y luego fluye hacia la máquina de tamizado, y se divide en tres tipos de productos, uno es polvo por debajo de 2 mm; uno es partículas de 2 mm ~ 10 mm; el otro es un bloque de más de 10 mm.

El polvo y el bloque ingresan a la bolsa de toneladas o a la caja de hierro.; Las partículas se envían a la máquina alimentadora de escoria fría para su reciclaje., y el sobrante se mete en la bolsa de tonelada.

Descripción del equipo

1. Este dispositivo utiliza la reacción de termita de la alúmina. (escoria caliente) generado en el horno de fusión de aluminio para separar la escoria de alúmina (escoria residual caliente) y líquido de aluminio agitando las cuchillas con diferentes métodos de gravedad específica, y hace fluir el líquido de aluminio hacia la lingotera de acero..

Después de que se enfríe la escoria de aluminio residual., se puede sacar de la caja de hierro (Bolsa de toneladas);

2. El dispositivo se compone de un crisol de escorias de aluminio caliente., una sala de máquinas con una estructura de palas giratorias, un dispositivo de transferencia y volteo, un dispositivo de potencia hidráulica, un dispositivo de enfriamiento y tamizado, dispositivos de transporte relacionados, y una caja de control para controlar la transmisión.;

3. Características de este sistema.:

Las hojas dobles (Una cuchilla principal y dos cuchillas auxiliares.) utilizados en la máquina procesadora de escoria de aluminio son soluciones prácticas y nuevas para mejorar la eficiencia de la mezcla.

Se utilizan dos cilindros hidráulicos para mover las cuchillas hacia arriba y hacia abajo..

Cambiar el método de transmisión por cadena anterior, mejorar el material del casquillo del cojinete, eliminar las partes vulnerables, y realice el procesamiento a corto plazo y de alta eficiencia a través de la estructura avanzada de la olla y la cuchilla.

La velocidad de extrusión debe controlarse cuidadosamente durante el proceso de extrusión., La escoria residual procesada se coloca en la bolsa de tela en la caja de hierro a través del mecanismo de tamizado..

Todo el equipo está instalado en el suelo para facilitar la limpieza del equipo en general.;

4. Adoptando el concepto de “agitación de escoria + enfriamiento + tamizado primario + procesamiento circular”, lo que esencialmente cambia la tasa de recuperación del aluminio en la escoria de aluminio y mejora en gran medida la pureza de las partículas gruesas que deben devolverse al horno.;

5. Hay acceso de inspección para enclavamiento., conduciendo, y partes giratorias del equipo., y los puertos del colector de polvo están conectados a piezas propensas al polvo (máquina principal, transferencia y anulación, tamizado primario, Extremo raspador y elevador de cangilones., cinco en total).

Parte principal del sistema automático de procesamiento de escoria de aluminio completamente integrado:

1. Escoria de aluminio caliente de alta velocidad (escoria) procesador: recuperar más de 85% aluminio de la escoria(escoria)

2. Dispositivo de movimiento y volteo de escoria residual: movimiento y giro después del procesamiento y extracción de escoria

3. Dispositivo de enfriamiento de escoria: escoria caliente de enfriamiento rápido después del procesamiento (refrigeración por agua circulante)

4. Dispositivo de clasificación y tamizado de escoria de aluminio: la escoria de aluminio que ha sido procesada se separará en diferentes grados.

Procesador automático de escoria de aluminio：

Extraer aluminio de escoria caliente, agitador de doble hoja, olla móvil

1. Usando una olla móvil, solo necesita procesar la escoria de aluminio una vez;

2. Las cuchillas dobles y la tecnología especial aseguran que el rendimiento del aluminio extraído del metal aumente en aproximadamente 10% que antes, alcanzando 85% (± 5);

3. La estructura hidráulica de elevación de la hoja tiene una baja tasa de fallas y una operación más conveniente;

4. El sellado general del equipo es bueno., y la abertura para remover es pequeña, por lo que el efecto de integración es notable.

Mecanismo de transferencia y basculamiento：

La escoria caliente en la olla es procesada por un procesador automático de escoria de aluminio y transferida, y la escoria residual se voltea y se vierte en la máquina de enfriamiento de escoria

1. El equipo tiene buena hermeticidad y un puerto de recolección de humo en la parte superior para evitar que el polvo salga volando.;

2. El modo de transmisión por cadena del motor se adopta para reducir la carga de trabajo de la carretilla elevadora;

3. el funcionamiento es sencillo, cortar y transferir automáticamente, avanzar y retroceder.

Sistema de circulación de partículas medianas：

Ajuste rápidamente la temperatura de la escoria de aluminio, reducir la pérdida por combustión y aumentar la tasa de recuperación de aluminio.

1. Mejore el entorno de trabajo y reduzca la carga de trabajo manual;

2. La entrada automática de material frío es grande., el efecto refrescante es notable, y la transmisión mecánica mejora la seguridad;

3. La alta eficiencia de transmisión y la estructura cerrada del fuselaje reducen el polvo que vuela;

4. Las partículas medianas excedentes se empaquetan automáticamente en la bolsa., y la estructura sellada evita que el polvo vuele.

Máquina de enfriamiento de escoria：

Enfriar la escoria automáticamente para la escoria procesada, rociado en la parte superior, y el fondo está equipado con un fregadero, para que no se escape el agua, más limpio y más seguro.

1.No hay necesidad de cavar pozos;

2. Adelante para enfriar y atrás para descargar escoria;

3. Diseño único con función de molienda de bolas, el efecto es obvio, y la estructura integrada tiene bajo consumo de energía;

sistema de tamizado：

La escoria de aluminio enfriada es filtrada por la pantalla vibratoria y dividida en tres tipos: largo, mediano y pequeño.

1. Buena hermeticidad y poco derrame de polvo..

2. Menos consumo de energía, ruido bajo, y larga vida de la pantalla.

3. Alta precisión de cribado, gran capacidad de procesamiento y estructura simple.

4. El proceso de reemplazo de la pantalla es simple y el equipo es fácil de operar.

5. La combinación razonable de pantallas puede lograr una variedad de productos con diferentes especificaciones al mismo tiempo.

6. Estructura completamente cerrada, descarga automática, mantenimiento conveniente, más adecuado para la operación de la línea de montaje.

7. Todos los materiales entrantes se descargan automáticamente, y no hay stock en la maquina.

8. Elimina partículas de diferentes tamaños en una gran cantidad de materiales mixtos para una separación rápida.