Descripción

Agitador de imán permanente

Agitador de imán permanente

El soporte inferior respetuoso con el medio ambiente agitador de imán permanente Se utiliza ampliamente para la agitación sin contacto en el proceso de fundición de metales no ferrosos., Especialmente para hornos de fundición de aleaciones de aluminio., hornos de mantenimiento, hornos de aleación, hornos basculantes, hornos de doble cámara, etc..

Es un producto que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente..

El ahorro de energía: 15%-24%;

Aumentar la tasa de fusión: 13%-16%;

Reducir la pérdida por combustión (chatarra de aluminio): 0.3%-0.8%;

La diferencia de temperatura entre la masa fundida superior e inferior es de 5 ℃ -10 ℃;

Composición uniforme de aleación de aluminio..

Instalado principalmente en la parte inferior de hornos de fusión y hornos de mantenimiento., se utiliza en la fusión y aleación de aleación de aluminio o aluminio de alta pureza en la industria del aluminio.; y en el reciclaje de chatarra de aluminio (incluyendo virutas de aluminio).

Características del agitador de imán permanente:

⭐Adopta un diseño de circuito magnético único e imanes especiales de alto rendimiento tratados con procesos especiales para resistir altas temperaturas y tener una larga vida útil..

⭐Tiene las funciones de agitación electromagnética., agitación hacia adelante y hacia atrás, caminando, levantamiento, Alarma de sobretemperatura y parada y protección..

⭐La mezcla, El levantamiento y el movimiento son todos accionados mecánicamente., lo que hace que el trabajo sea confiable, seguro y respetuoso con el medio ambiente.

⭐Uso de rotación alternada hacia adelante y hacia atrás, La velocidad y el tiempo se pueden ajustar a voluntad., el efecto de vórtice derretido es bueno, y la profundidad de agitación es de 100-700 mm.

⭐Estructura simple, bajo costo operativo, bajo consumo de energía, Gran fiabilidad y mantenimiento sencillo.

⭐Hay un sistema de elevación en la parte inferior del equipo., que puede ajustar el espacio entre el sistema magnético y el fondo del horno en cualquier momento según la altura del fondo del horno.

⭐Configurar un sistema de enfriamiento de aire automático, que puede funcionar durante mucho tiempo y tiene un rendimiento confiable.

⭐Equipado con un completo sistema de refrigeración por aire., La temperatura de trabajo se puede controlar por debajo de 65 °C..

⭐Tiene alta eficiencia de trabajo, puede trabajar continuamente, y puede agitar múltiples hornos en diferentes momentos.

⭐Equipado con un avanzado sistema de control remoto, Tiene un alto grado de automatización y es simple y conveniente de operar..

⭐Acortar el tiempo de fundición, mejorar la eficiencia de la producción mediante 20-50%, y reducir el consumo de energía en 10-30%.

Refinación de aluminio fundido:

1. Mediante agitación magnética, Se puede lograr que la composición de la aleación del metal fundido sea uniforme..

Generalmente, revolviendo para 20 Los minutos pueden cumplir con el índice de uniformidad de composición..

Resuelve la contaminación de contacto causada por la agitación mecánica y la inestabilidad de la uniformidad de la composición de la aleación causada por la agitación manual debido a factores como la habilidad., Fuerza física o actitud laboral..

2. Mediante agitación sin contacto, “contaminación” de la masa fundida se reduce.

En particular, Proporciona garantía de calidad confiable para la producción de aluminio de alta pureza y otras aleaciones que requieren un control estricto de oligoelementos..

3. La agitación se puede realizar cuando 1/3 de la masa fundida está en el horno, que mejora el intercambio de calor entre los materiales sólidos fundidos y no fundidos.. Aumenta la velocidad de fusión de materiales sólidos..

Mediante agitación sin contacto, Puede aumentar la eficiencia de fusión al 20%, reducir el consumo de energía mediante 20%, y reducir la pérdida por combustión de metal al 3-5%.

4. A través de agitación, la temperatura de fusión durante la fundición se puede hacer uniforme, y las temperaturas de la superficie y del fondo de la masa fundida son <4 grados, que resuelve el problema de sobrequemado y oxidación causado por el sobrecalentamiento local de la masa fundida.

5. La agitación puede hacer que se escapen inclusiones no metálicas y gases y mejorar la pureza de la masa fundida..

6. Puede reducir la generación de escoria oxidada porque cuando la masa fundida llega por encima 760, La oxidación y la succión del metal se intensifican..

La agitación magnética permanente puede hacer que la temperatura en la masa fundida sea uniforme y mejorar las condiciones para generar escoria oxidada., que generalmente puede reducirse mediante 20%.

Puede reducir la frecuencia de limpieza del horno y ayudar a prolongar su vida útil..

7. El flujo direccional del agitador magnético favorece la acumulación de escoria oxidada en la superficie fundida y facilita la eliminación de la escoria., reduciendo así la intensidad laboral y las condiciones de los trabajadores.

8. Bajo fuerte agitación magnética, la masa fundida se ve obligada a fluir, que aumenta la energía de nucleación y la simultaneidad de nucleación de los granos de cristal en la fase líquida, haciendo que los núcleos cristalinos aumenten uniformemente, lo que favorece el refinamiento de la estructura de la aleación..

9. El campo magnético giratorio generado por el imán permanente puede resolver mejor el problema de la uniformidad de la composición química de la solución..

Del principio de la fuerza electromagnética inducida por un campo magnético alterno sobre el metal., Se sabe que cuando el campo magnético giratorio del mezclador de líquido y aluminio con imán permanente montado en la parte inferior actúa sobre el aluminio fundido, hay una fuerza horizontal y una fuerza vertical;

El efecto de agitación giratoria generado por el campo magnético puede mezclar completamente los componentes de la aleación de diferente gravedad específica en diferentes niveles de líquido en el líquido de aluminio fundido..

El bajo consumo de energía del agitador magnético permanente y el modo de agitación prolongada durante el proceso de fusión pueden garantizar la composición química uniforme de la solución..

10. Como producto de alta tecnología que integra magnético, eléctrico, tecnologías mecánicas e hidráulicas, El agitador magnético permanente adopta una estructura general extremadamente simple y compacta..

Todo el equipo consta de sólo dos partes.: La máquina principal y el sistema de control automático..

El sistema de refrigeración por aire en la unidad principal del equipo realiza un control automático y no requiere mantenimiento., lo que facilita enormemente a los usuarios.

Parámetro técnico:

Modelo	BSJB5Y	BSJB10Y	BSJB20Y	BSJB30Y	BSJB40Y	BSJB50Y
Tamaño global (mm)	2700	2800	3000	3200	6000	6000
	1300	1400	1600	1800	1600/1800	1600/1800
	1450	1450	1500	1500	1500	1500
Ancho de acero inoxidable (mm) ≥	1600	1750	1965	2160	1965/2160	1965/2160
Carrera de altura≤	350	350	450	450	450	450
Potencia del motor KW	15	15	18.5	18.5	37	37
Horno de aplicación(Prensa de hélice para chatarra de aluminio)	2-5	5-15	15-25	25-35	35-45	45-55
Tasa de campo de corriente alterna(Se puede aplicar para mecanizar piezas de aluminio.)	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6
Peso(kg)	3700	4500	5200	5500	10500	10500