کوره ذوب تراشه های آلومینیومی

کوره ذوب تراشه های آلومینیومی

تراشه های آلومینیومی و کوره ذوب UBC با ذوب همزن گردابی چاه جانبی

کوره ذوب تراشه های آلومینیوم چیست?

کوره ذوب تراشه های آلومینیومی یک کوره تخصصی است که برای ذوب تراشه های آلومینیوم طراحی شده است., که کوچک هستند, قطعات نامنظم آلومینیوم اغلب به عنوان ضایعات حاصل از ماشینکاری تولید می شود, برش دادن, یا سایر فعالیت های پردازش آلومینیوم.

این کوره ها برای رفع چالش های منحصر به فرد مرتبط با ذوب تراشه های آلومینیومی مهندسی شده اند, مانند نسبت سطح به حجم بالای آنها, تمایل به اکسید شدن سریع, و آلودگی احتمالی ناشی از روغن ها و روان کننده ها.

مشکل در بازیافت و ذوب تراشه های آلومینیومی را هدف قرار دهید, سوختگی آسان و شناور شدن بر روی سطح مایع, برای ذوب پایین نروید, ما یک کوره ذوب دو محفظه تراشه های آلومینیومی جدید ایجاد کردیم.

پمپ آلومینیوم مایع در بیرون راه اندازی می شود, که آلومینیوم مذاب را از کوره طنین پمپاژ کرده و به محفظه ذوب می فرستد.; مایع ذوب برای گرم کردن به کوره طنین جریان می یابد.

تراشه های آلومینیومی منتقل شده و در لوله خشک می شوند, و به اتاق تغذیه پرتاب شد.

تراشه های آلومینیومی از طریق طراحی کانال جریان ویژه ذوب می شوند (مدل چاه کناری), یک گرداب در چاه کناری تشکیل می شود, تراشه های آلومینیومی توسط گرداب به مایع آلومینیوم کشیده می شوند.

تراشه ها خیلی سریع در آلومینیوم مایع با دمای بالا ذوب می شوند و در مایع آلومینیوم مذاب می شوند.

بیش از یک 95% نرخ بازیابی را می توان از طریق یک حالت محلول حفاظت از اکسیژن دریافت کرد.

کوره ذوب تراشه های آلومینیومی چاه کناری محبوب ترین تجهیزات ذوب تراشه های آلومینیوم در جهان است., همچنین فناوری جدید برای ذوب تراشه های آلومینیومی.

به طور گسترده ای برای تراشه های آلومینیومی استفاده می شود, UBC, کارخانه تراشکاری آلومینیوم و صنعت بازیافت تراشه ها و ضایعات آلومینیوم.

ویژگی ها و اجزای کلیدی

1. طراحی و ساخت:

کوره ذوب محفظه دوقلو با سیستم گردابی: معمولا استفاده می شود, طراحی به حداقل رساندن اکسیداسیون با کاهش تماس مستقیم با شعله کمک می کند.

2. مکانیسم بارگذاری:

سیستم های تغذیه خودکار: بسیاری از کوره های ذوب تراشه های آلومینیومی دارای سیستم های تغذیه خودکار هستند تا به طور موثر و ایمن تراشه ها را در کوره بارگذاری کنند., به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض محیط با دمای بالا و کاهش کار دستی.

پیش فرآوری: تراشه ها ممکن است مراحل پیش تصفیه مانند خشک کردن برای حذف رطوبت و تمیز کردن برای از بین بردن روغن ها و آلاینده ها را قبل از وارد شدن به کوره طی کنند..

3. منبع گرما:

مشعل های گازی: اغلب به دلیل کارایی و توانایی آنها در ارائه گرمای ثابت استفاده می شود.

گرمایش مقاومتی الکتریکی: گاهی اوقات برای کنترل دقیق دما و عملکرد تمیزتر استفاده می شود.

4. کنترل دما:

سیستم های کنترل دما دقیق برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ضروری است, که می تواند منجر به اکسیداسیون بیش از حد و تشکیل تفاله شود.

5. عوامل شار:

ممکن است برای کمک به حذف ناخالصی ها و کاهش تشکیل تفاله، مواد فلاکسی به آلومینیوم مذاب اضافه شود.. فلاکس های رایج شامل کلریدها و فلورایدها هستند.

6.سیستم های گاز زدایی:

سیستم های گاز زدایی برای حذف هیدروژن و سایر گازها از آلومینیوم مذاب استفاده می شود, که می تواند باعث ایجاد تخلخل و سایر عیوب در محصول نهایی ریخته گری شود.

7. مدیریت زباله:

سیستم‌هایی برای از بین بردن موثر و از بین بردن تفاله, لایه اکسید شده ای که روی سطح آلومینیوم مذاب تشکیل می شود, برای حفظ کیفیت مذاب بسیار مهم هستند.

کوره ذوب تراشه های آلومینیومی با سیستم ذوب همزن گردابی

شرح ساختار تجهیزات

تراشه های آلومینیومی و تراشکاری سیستم انتقال و خشک کردن, سیستم ذوب همزن کناری, کوره ذوب آلومینیوم دو محفظه, کابینت کنترل برق, لوله, و غیره.

ویژگی های کلیدی

1. طراحی تخصصی:

کوره ذوب محفظه دوقلو تراشه های آلومینیومی با سیستم گرداب: این کوره ها برای به حداکثر رساندن توزیع گرما و به حداقل رساندن اکسیداسیون طراحی شده اند.

سیستم های تغذیه خودکار: بسیاری از کوره ها دارای مکانیسم های تغذیه خودکار برای رسیدگی به موارد کوچک هستند, تراشه های سبک وزن به طور موثر, کاهش کار دستی و قرار گرفتن در معرض دمای بالا.

2. سیستم های گرمایش پیشرفته:

منبع حرارت کارآمد: مشعل‌های گاز/روغن یا سیستم‌های گرمایش با مقاومت الکتریکی معمولاً برای تأمین گرمای ثابت و کارآمد استفاده می‌شوند.

کنترل دما: سیستم های کنترل دما دقیق تضمین می کنند که تراشه های آلومینیومی تا نقطه ذوب بهینه بدون گرم شدن بیش از حد گرم می شوند, که می تواند منجر به اکسیداسیون بیش از حد شود.

3.سیستم های پیش درمان:

تمیز کردن و خشک کردن تراشه: سیستم های یکپارچه برای تمیز کردن و خشک کردن تراشه ها قبل از ذوب, از بین بردن روغن ها, روان کننده ها, و رطوبتی که می تواند بر فرآیند ذوب و کیفیت آلومینیوم مذاب تاثیر بگذارد.

4. روان شدن و گاز زدایی:

سیستم های شار: افزودن مواد روان کننده به آلومینیوم مذاب برای حذف ناخالصی ها و کاهش تشکیل تفاله.

سیستم های گاز زدایی: تجهیزاتی برای حذف هیدروژن و سایر گازها از آلومینیوم مذاب, جلوگیری از تخلخل و نقص در محصول نهایی.

5. مدیریت زباله:

سیستم های اسکیمینگ کارآمد: مکانیسم هایی برای تمیز کردن و حذف مواد زائد از سطح آلومینیوم مذاب, تضمین کیفیت بالاتر و کاهش ضایعات.

6. بهره وری انرژی:

عایق: مواد عایق با کیفیت بالا برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت و بهبود بهره وری انرژی.

سیستم های بازیابی انرژی: برخی از کوره ها دارای سیستم هایی برای بازیابی و استفاده مجدد از گرما هستند, افزایش بیشتر بهره وری انرژی.

کوره های ذوب تراشه های آلومینیومی به طور ویژه برای رسیدگی به خواص منحصر به فرد و چالش های ذوب تراشه های آلومینیوم طراحی شده اند., ترکیب ویژگی های پیشرفته برای اطمینان از کارآمدی, تمیز, و فرآیندهای ذوب با کیفیت بالا.

فواید

1. مقرون به صرفه بودن:

استفاده از مواد زائد: تراشه های آلومینیومی اغلب محصول فرعی فرآیندهای ماشینکاری هستند, و استفاده از آنها به عنوان ماده اولیه می تواند هزینه های کلی مواد را کاهش دهد.

مصرف انرژی کمتر: کوره های تخصصی طراحی شده برای تراشه های آلومینیومی می توانند آنها را با کارایی بیشتری ذوب کنند, به طور بالقوه در مقایسه با ذوب قطعات بزرگتر آلومینیوم از انرژی کمتری استفاده می کند.

2. اثرات زیست محیطی:

کاهش ضایعات: با بازیافت تراشه های آلومینیومی, این کوره ها به کاهش ضایعات صنعتی و ردپای محیطی عملیات پردازش آلومینیوم کمک می کنند.

استفاده کارآمد از منابع: راندمان ذوب بهبود یافته و سیستم های بازیافت انرژی به کاهش اثرات زیست محیطی کلی کمک می کند.

3. کنترل کیفیت بهبود یافته:

ذوب پاک کننده: نظافت پیشرفته, روان شدن, و سیستم های گاز زدایی تضمین می کنند که آلومینیوم مذاب از کیفیت بالایی برخوردار است, با ناخالصی ها و گازهای کمتر.

کیفیت پایدار: سیستم های خودکار و کنترل دقیق دما به حفظ شرایط ذوب سازگار کمک می کند, منجر به کیفیت یکنواخت در محصول نهایی می شود.

4. بهره وری عملیاتی:

اتوماسیون: سیستم های تغذیه خودکار و حذف تفاله نیاز به کار دستی را کاهش می دهد, بهبود ایمنی و کارایی.

ذوب سریعتر: سطح بالای تراشه های آلومینیومی امکان ذوب سریعتر را فراهم می کند, سرعت بخشیدن به چرخه های تولید.

5. تطبیق پذیری:

مدیریت اندازه های مختلف تراشه: این کوره می تواند طیف وسیعی از اندازه ها و اشکال تراشه را تحمل کند, ایجاد انعطاف پذیری در پردازش انواع ضایعات آلومینیومی.

تطبیق پذیری: می تواند برای مقیاس های مختلف تولید سازگار شود, از کارگاه های کوچک تا عملیات صنعتی بزرگ.

6. ایمنی:

کاهش جابجایی دستی: سیستم های خودکار نیاز کارگران را برای رسیدگی مستقیم به مواد داغ کاهش می دهد, افزایش ایمنی محل کار.

محیط کنترل شده: کنترل دقیق فرآیند ذوب، خطر تصادفات را کاهش می دهد و ایمنی عملیاتی کلی را بهبود می بخشد.

ویژگی های فنی کوره ذوب تراشه های آلومینیومی

مصرف انرژی کم, مصرف برق تجهیزات 5-15KW;

نرخ بازیابی خالص بیش از 92%;

به بازیابی آنلاین تراشه ها و تراشکاری های آلومینیومی دست پیدا کنید, صرفه جویی در مصرف انرژی ذوب مجدد تراشه های آلومینیومی, صرفه جویی در هزینه حدود 100.00 USD در هر تن

عملیات مستمر, عملکرد ساده و سازگار با محیط زیست

بهبود یکنواختی دمای کوره, افزایش طول عمر مواد نسوز.

کوره ذوب تراشه های آلومینیومی با همزن گردابی چاه جانبی.

برای دریافت قیمت بدون تعهد معتبر با ما تماس بگیرید, پروژه کلید در دست و معامله بسته!

به طور خلاصه, کوره های ذوب تراشه های آلومینیوم دارای ویژگی های تخصصی هستند که آنها را برای ذوب کارآمد و موثر تراشه های آلومینیومی مناسب می کند..

آنها هزینه قابل توجهی را ارائه می دهند, محیطی, و مزایای عملیاتی, آنها را به گزینه ای جذاب برای عملیات بازیافت و فرآوری آلومینیوم تبدیل می کند.