شرح

آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله های تفاله آلومینیوم

آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله های تفاله آلومینیوم

دستگاه آسیاب و غربالگری گلوله های تفاله آلومینیومی چیست؟?

یک آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله های تفاله آلومینیوم ترکیبی از تجهیزات مورد استفاده در پردازش تفاله آلومینیوم است.

تفاله آلومینیوم محصول جانبی عملیات ذوب و بازیافت آلومینیوم است.

آسیاب گلوله ای تفاله ها را به ذرات ریز خرد می کند, در حالی که دستگاه غربالگری این ذرات را به کسری با اندازه های مختلف جدا می کند.

این ترکیب بازیابی کارآمد آلومینیوم و جداسازی بقایای غیر فلزی را تضمین می کند.

ویژگی های آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله های آلومینیمی

1. سیستم یکپارچه: سنگ زنی و غربالگری را در یک سیستم ترکیب می کند, ساده سازی پردازش تفاله های آلومینیومی.

2. ساخت و ساز با کیفیت بالا: ساخته شده از مواد بادوام برای مقاومت در برابر ماهیت ساینده تفاله آلومینیوم.

3. رسانه آسیاب پیشرفته: از گلوله های فولادی یا سرامیکی در آسیاب گلوله ای برای رسیدن به آسیاب ریز ذرات تفاله استفاده می کند.

4. چند صفحه نمایش: مجهز به صفحات یا غربال های متعدد برای تفکیک ذرات به کسری با اندازه های مختلف.

5. کنترل خودکار: دارای سیستم های کنترل خودکار برای عملکرد دقیق و نظارت بر فرآیندهای سنگ زنی و غربالگری.

6. ویژگی های ایمنی: شامل مکانیسم های ایمنی برای رسیدگی به ماهیت بالقوه خطرناک پردازش زباله های آلومینیومی است.

آسیاب تفاله آلومینیومی

آسیاب گلوله ای نوعی تجهیزات است که به طور گسترده در سنگ زنی مواد استفاده می شود.

با توجه به اصول کار و ویژگی های ساختاری مختلف, آسیاب های گلوله ای را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد.

در زیر برخی از انواع رایج آسیاب گلوله ای آورده شده است, اما به موارد زیر محدود نمی شود:

آسیاب گلوله ای سرامیکی: این آسیاب گلوله ای برای آسیاب کردن مواد سخت مانند سرامیک مناسب است.

آسیاب گلوله ای سرریز：این آسیاب گلوله ای مواد زمین را با سرریز تخلیه می کند, مناسب برای آسیاب خشک یا مرطوب.

آسیاب گلوله ای رنده: این آسیاب گلوله ای سنگ معدن را از طریق دستگاه تخلیه رنده کنترل می کند, مناسب برای عملیات مداوم و تولید در مقیاس بزرگ.

آسیاب گلوله ای دو محفظه ای: این آسیاب گلوله ای دارای دو محفظه است و برای عملیات ترکیبی آسیاب درشت و آسیاب ریز مناسب است.

آسیاب گلوله ای کم مصرف: این آسیاب گلوله ای برای کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان آسیاب طراحی شده است.

آسیاب گلوله ای متناوب: این آسیاب گلوله ای برای نیازهای دسته ای کوچک و آسیاب با دقت بالا مناسب است, که از طریق عملیات متناوب انجام می شود.

آسیاب گلوله ای مخروطی: این آسیاب گلوله ای ساختار اصلی را تغییر داده است و از رولبرینگ های کروی دو ردیفه برای کاهش مصرف انرژی و افزایش اندازه ذرات ریز استفاده می کند..

آسیاب گلوله ای لوله ای: این آسیاب گلوله ای برای تولید سیمان مناسب است, محصولات سیلیکات و سایر صنایع.

آسیاب گلوله ای سیمان: آسیاب گلوله ای مخصوص تولید سیمان با راندمان آسیاب بالا.

آسیاب گلوله ای بسیار ریز: این آسیاب گلوله ای برای آسیاب بسیار ریز مناسب است, مانند تولید مواد پودری بسیار ریز.

علاوه بر این, آسیاب های گلوله ای وجود دارد که بر اساس اصل کار و ویژگی های ساختاری طبقه بندی می شوند, مانند آسیاب های گلوله ای سیاره ای و آسیاب های توپ درام.

آسیاب های گلوله ای سیاره ای از طریق حرکت سیاره ای به ضربه و نیروی برشی با شدت بالا دست می یابند, که برای نیازهای دسته ای کوچک و سنگ زنی با دقت بالا مناسب است.

آسیاب های توپ درام ساختار استوانه ای دارند و برای تولید در مقیاس بزرگ و مداوم مناسب هستند.

انتخاب نوع مناسب آسیاب گلوله ای برای بهبود راندمان آسیاب و کاهش هزینه های تولید اهمیت زیادی دارد..

این آسیاب های گلوله ای ویژگی های خود را دارند و برای نیازهای مختلف آسیاب مواد مناسب هستند.

دلایل استفاده از آسیاب های گلوله ای تسمه ای اغلب برای تفاله های آلومینیومی را می توان از جنبه های زیر درک کرد.:

اولین, تفاله آلومینیوم شکل پیچیده و انعطاف پذیری بالایی دارد, که حذف ناخالصی ها را دشوار می کند.

آسیاب های گلوله ای تسمه ای می توانند به طور موثر خاکستر آلومینیوم را آسیاب کنند و کارایی و خلوص پردازش آن را بهبود بخشند..

دوما, آسیاب گلوله کمربندی دارای ساختار و اصل کار منحصر به فرد است.

از یک دستگاه چرخان استوانه ای افقی استفاده می کند, که توسط چرخ دنده بیرونی رانده می شود تا مواد به وسیله توپ های فولادی در سیلندر برخورد کرده و آسیاب شوند., بنابراین به اثر آسیاب دست می یابد.

این ساختار باعث می شود که آسیاب گلوله ای تسمه کارایی بالاتر و اثر بهتری در هنگام پردازش تفاله آلومینیوم داشته باشد..

ثالثا, آسیاب گلوله ای تسمه نیز مزایای قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در انرژی دارد.

مثلا, با جایگزینی آسیاب گلوله ای با یاتاقان های نورد, اصطکاک را می توان تا حد زیادی کاهش داد, و مصرف انرژی و مواد را می توان کاهش داد.

همزمان, افزودن دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار می‌تواند به طور موثر آلودگی محیطی ناشی از تفاله آلومینیوم را کاهش دهد.

سرانجام, آسیاب توپ تسمه نیز دوام و پایداری خوبی دارد.

طراحی ساختار آن معقول است, عملکرد آن پایدار است, و می تواند به طور مداوم برای مدت طولانی کار کند تا نیازهای تصفیه زباله های آلومینیومی در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

به طور خلاصه, آسیاب گلوله ای تسمه ای به دلیل عملکرد آسیاب کردن آن به یک انتخاب ایده آل برای پردازش تفاله آلومینیوم تبدیل شده است, مزایای صرفه جویی در انرژی و دوام خوب.

اصل کار آسیاب گلوله ای

اصل کار آسیاب گلوله ای قرار دادن مواد مورد پردازش و توپ های فولادی و فولاد آهنگری در درام است..

بعد از شروع, درام می چرخد, توپ های فولادی و پرتاب فولاد جعلی, برخورد, و مالیدن, خرد کردن مواد اولیه به ذرات کوچکتر و مخلوط کردن مواد برای اطمینان از یکنواختی محصول.

آسیاب های گلوله ای به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و اغلب در زمینه های سنگ زنی سنگ معدن استفاده می شوند, شسته شدن, مواد شیمیایی, و مصالح ساختمانی.

در سالهای اخیر, طراحی و عملکرد آسیاب های گلوله ای به طور مداوم بهبود یافته است.

استفاده از فناوری الکترونیک و کنترل خودکار می تواند پارامترها را با دقت بیشتری کنترل کند و کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

با این حال, همچنین مشکلاتی مانند سایش مواد و حرارت سنگ زنی وجود دارد.

انتخاب و تنظیم معقول مواد و مقابله با گرد و غبار و سر و صدا برای اطمینان از محیط کار ایمن و راحت ضروری است.

آسیاب های گلوله ای نقش مهمی در تولید صنعتی در آینده ایفا خواهند کرد و در جهت اتوماسیون و هوشمندسازی توسعه خواهند یافت.

اصل کار آسیاب گلوله ای آلومینیومی – بلافاصله پس از خواندن آن را درک کنید!

آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم را آسیاب تفاله آلومینیوم نیز می گویند.

محصول آسیاب آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم، تفاله آلومینیوم است, که یک محصول جانبی تولید شده در فرآیند ذوب ضایعات آلومینیوم است.

آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیومی یک دستگاه مکانیکی است که برای آسیاب تفاله های آلومینیوم استفاده می شود.

اصل کار آن عمدتاً استفاده از برخورد و اصطکاک بین محیط سنگ زنی است (معمولا توپ های فولادی) و تفاله آلومینیوم برای آسیاب تفاله آلومینیوم به پودر یا مواد گرانولی.

آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی معمولاً از یک دستگاه تغذیه تشکیل شده است, یک دستگاه تخلیه, یک طبل, یک موتور و یک کاهنده.

دستگاه تغذیه، تفاله های آلومینیومی را به داخل درام تغذیه می کند, درام شروع به چرخش می کند, و توپ های فولادی نیز شروع به حرکت می کنند.

تحت عمل طبل, توپ های فولادی و تفاله های آلومینیومی به طور مداوم با یکدیگر برخورد می کنند, خرد کردن تفاله های آلومینیومی به پودر یا ذرات مورد نیاز.

همزمان, تفاله های آلومینیومی زمین از طریق دستگاه تخلیه از درام تخلیه می شود.

محیط سنگ زنی آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم معمولاً گلوله های فولادی است, و اندازه, مقدار و نوع توپ های فولادی بر راندمان سنگ زنی و کیفیت سنگ زنی تأثیر می گذارد.

به طور کلی, هرچه توپ های فولادی کوچکتر و بیشتر باشند, راندمان آسیاب بالاتر است, اما ممکن است کیفیت سنگ زنی کاهش یابد.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, انتخاب و تنظیم با توجه به وضعیت واقعی ضروری است.

هنگام استفاده از آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی, نگهداری و مراقبت منظم برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن و افزایش عمر مفید آن مورد نیاز است.

اقدامات معمول تعمیر و نگهداری شامل روغن کاری منظم یاتاقان ها می باشد, تمیز کردن محیط آسیاب, و بررسی وضعیت کار موتورها و کاهنده ها.

آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم دارای ویژگی های راندمان آسیاب بالا است, کیفیت سنگ زنی خوب و عملکرد آسان, بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

راندمان آسیاب آن می تواند به ده ها تا صدها کیلوگرم در ساعت برسد, که می تواند نیازهای تولید در مقیاس های مختلف را برطرف کند.

علاوه بر این, آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیومی همچنین دارای مزایای صرفه جویی در انرژی است, ایمنی و قابلیت اطمینان, و به طور گسترده در تولید صنعتی مدرن استفاده می شود.

قیمت آسیاب گلوله ای آلومینیومی بسته به عواملی مانند مدل متفاوت است, مشخصات, سازنده, منطقه فروش, و غیره.

به طور کلی, قیمت از چند هزار تا صدها هزار تومان متغیر است.

قیمت مشخص نیز با توجه به وضعیت واقعی نیاز به استعلام و مقایسه دارد.

به اختصار, آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم یک تجهیزات سنگ زنی متداول است, به طور عمده برای آسیاب پودر تفاله آلومینیوم استفاده می شود.

اصل کار آن این است که تفاله های آلومینیوم را از طریق برخورد و اصطکاک بین محیط آسیاب و تفاله آلومینیوم به پودر یا ذرات مورد نیاز تبدیل کند..

دارای مزایای کاربرد گسترده است, راندمان بالا, کیفیت خوب, صرفه جویی در انرژی, ایمنی و قابلیت اطمینان, و یکی از تجهیزات ضروری در تولیدات صنعتی مدرن است.

دستگاه غربالگری تفاله آلومینیوم

تجهیزات غربالگری ویژه برای تفاله آلومینیوم

دستگاه غربالگری تفاله آلومینیوم به عنوان صفحه نمایش درام تفاله آلومینیوم نیز شناخته می شود.

دستگاه غربالگری تفاله آلومینیوم یک تجهیزات غربالگری در مقیاس بزرگ بدون لرزش با دقت بالا است..

درام غربالگری با سرعت معینی می چرخد, و مواد از بالا به پایین از طریق درام غربالگری جدا می شود.

مواد ریز از انتهای جلوی درام غربالگری تخلیه می شود, و مواد درشت از انتهای پشتی درام غربالگری تخلیه می شود.

ساختار ساده ای دارد, ظرفیت پردازش بزرگ, و برای مواد خشک و مرطوب مناسب است.

معرفی محصول

دستگاه غربالگری تفاله آلومینیوم یک تجهیزات غربالگری از نوع درام است.

صفحه نمایشگر درجه بندی دور قاب به شکل دایره پیچیده شده است, و موتور صفحه مدور را به چرخش در می آورد.

هنگامی که مواد از صفحه نمایش عبور می کنند, مواد با ظرافت کوچکتر از سوراخ صفحه نمایش از سوراخ صفحه بیرون نشت می کند, و مواد با ظرافت بزرگتر از سوراخ صفحه از انتهای صفحه بیرون می ریزد, در نتیجه به طبقه بندی مواد با اندازه های مختلف ذرات دست می یابد.

برای دستیابی به عملیات غربالگری مواد چند سطحی، می توان یک تا چهار لایه صفحه نمایش را در داخل صفحه درجه بندی نصب کرد..

مزایا و ویژگی ها

1. راندمان پردازش بالا, ظرفیت پردازش بزرگ, مناسب برای عملیات غربالگری مواد مختلف, صدای کار کم.

2. مواد صفحه نمایش گزینه های مختلفی مانند فولاد ضد زنگ دارد, نایلون, فولاد منگنزی, و غیره., صفحه نمایش چند لایه, تعویض صفحه نمایش آسان است.

3. راه حل غربالگری اقتصادی و کارآمد, طرف صفحه دارای یک خط لوله جداسازی گرد و غبار مستقل است, که الزامات را برآورده می کند.

4. دقت غربالگری بالا, صفحه نمایش با اندازه های مختلف مش در دسترس هستند, و طراحی منحصر به فرد صفحه نمایش باعث می شود عمر صفحه نمایش طولانی تر شود و مسدود نشود.

فرآیند خاص آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی چیست؟?

آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم یک تجهیزات آسیاب متداول است, که به طور گسترده ای در فرآیند خرد کردن و آسیاب تفاله آلومینیوم استفاده می شود.

در ادامه به طور خلاصه جریان فرآیند آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی را معرفی می‌کنیم.

آماده سازی قبل از آسیاب تفاله آلومینیومی

در کار آماده سازی مقدماتی آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم, تفاله آلومینیوم باید خرد شود و به پودر مناسب برای آسیاب گلوله تبدیل شود. به طور کلی, تفاله آلومینیوم ابتدا خرد می شود تا نیازهای ظرافت خاصی را برآورده کند

تفاله های آلومینیومی که توسط دستگاه تفاله آلومینیوم پردازش شده و توسط خنک کننده تفاله خنک می شوند را می توان مستقیماً برای آسیاب گلوله شارژ کرد..

تفاله بلوک که توسط پرس تفاله فشرده می شود باید قبل از آسیاب گلوله ای برای پردازش بیشتر خرد شود..

سپس, تفاله آلومینیوم پس از خرد کردن اولیه برای آسیاب ریز بیشتر در آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی قرار می‌گیرد..

فرآیند بهره برداری از آسیاب گلوله ای آلومینیومی

فرآیند عملیات آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی به طور کلی به شرح زیر است:

1. بازرسی قبل از راه اندازی: قبل از استفاده از آسیاب تفاله آلومینیومی, لازم است بررسی شود که آیا تمام قطعات دستگاه سالم هستند و آیا همه قطعات به طور عادی کار می کنند.

2. عملیات تغذیه: بعد از اینکه دستگاه به طور معمول کار کرد, تفاله آلومینیوم باید به آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی اضافه شود, و باید به کنترل میزان تغذیه و سرعت تغذیه توجه شود.

3. عملیات سنگ زنی: پس از افزودن تفاله آلومینیوم, کنترل زمان و سرعت سنگ زنی ماشین ضروری است. زمان سنگ زنی بر اساس الزامات تنظیم می شود, به طور کلی از چند ساعت تا بیش از ده ساعت.

4. عملیات تخلیه: وقتی به زمان آسیاب رسید, آسیاب گلوله زباله آلومینیومی باید خاموش شود, و پسماندهای آلومینیومی آسیاب شده برای عملیات بعدی باید از دستگاه خارج شود.

درمان تفاله آلومینیوم پس از آسیاب گلوله ای

پس از اتمام عملیات سنگ زنی آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیومی, تفاله های آلومینیومی آسیاب شده نیاز به درمان دارند.

به طور کلی, زباله های آلومینیومی زمین باید غربال شوند, خشک شده و سایر تیمارها برای برآوردن نیازهای خاصی از ظرافت و رطوبت.

پس از اتمام درمان, تفاله های آلومینیومی را می توان در مرحله بعدی پردازش کرد, توپ آسیاب شد و دوباره غربال شد, یا برای تکمیل بازیابی ذرات آلومینیوم و درمان بی ضرر کلسینه می شود.

به طور خلاصه, جریان فرآیند آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی عمدتاً شامل کار آماده‌سازی می‌شود, اصل کار, فرآیند عمل و درمان بعدی.

تسلط بر این مطالب می‌تواند جریان فرآیند آسیاب گلوله‌ای آلومینیومی را بهتر درک کند.

ماشین آلات آلومینیوم Brightstar متعهد به استفاده از منابع زباله های جامد و خطرناک است.

دارای یک مسیر فرآیند ماهر و یک تیم طراحی مکانیکی حرفه ای برای ارائه خدمات کامل فرآیند از جمله طراحی به مشتریان, ساخت و ساز, نصب و راه اندازی, و توسعه صنعتی دفع بی ضرر و استفاده از منابع زباله های جامد و خطرناک را ترویج می کند.

نحوه انتخاب آسیاب گلوله ای? این نکات بسیار مهم است!

آسیاب گلوله ای یک تجهیزات مکانیکی پرکاربرد برای آسیاب کردن مواد مختلف است.

علاوه بر استفاده در آزمایشگاه های تحقیقاتی علمی, همچنین به طور گسترده در سنگ معدن استفاده می شود, داده های اساسی صنعت آلومینیوم چین در سال 2021 داده های پایه ..., صنایع شیمیایی, زیست پزشکی, فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه ها.

هنگام خرید آسیاب گلوله ای, ما باید به جنبه های زیر توجه کنیم:

1. روش های سنگ زنی

آسیاب های گلوله ای با روش های مختلف آسیاب کار می کنند, از جمله آسیاب گلوله ای خشک, آسیاب گلوله ای مرطوب, آسیاب توپ با انرژی بالا, و غیره.

آسیاب گلوله ای خشک برای آسیاب کردن مواد سخت مناسب است, در حالی که آسیاب گلوله ای مرطوب برای آسیاب کردن مواد چسبنده یا مرطوب ساده مناسب است.

علاوه بر این, آسیاب گلوله ای با انرژی بالا برای موادی که نیاز به تهیه پودر ریز دارند مناسب است, پراکندگی بالا و مساحت سطح بالا.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, قبل از خرید آسیاب گلوله ای, باید به روش آسیاب مورد نیاز توجه کنید و آسیاب گلوله ای مربوطه را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید.

2. محیط آسیاب

محیط آسیاب بخش مهمی از آسیاب گلوله ای است.

عملکرد اصلی آن افزایش اصطکاک بین مواد و توپ در طول فرآیند سنگ زنی است, در نتیجه راندمان آسیاب را بهبود می بخشد.

رسانه سنگ زنی که معمولا استفاده می شود شامل توپ های فولادی است, توپ های سرامیکی, توپ های شیشه ای, توپ های زیرکون, و غیره.

این محیط های سنگ زنی دارای خواص اصطکاک و مقاومت در برابر سایش متفاوتی هستند, و برای مواد مختلف کاربرد متفاوتی دارند.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, هنگام انتخاب آسیاب گلوله ای, ما باید به انتخاب محیط آسیاب مناسب توجه کنیم تا بهترین اثر آسیاب را بدست آوریم.

3. سرعت استو قدرت

سرعت و قدرت دو پارامتر مهم دیگر آسیاب گلوله ای هستند.

سرعت به طور کلی به سرعت چرخش محیط آسیاب و درام آسیاب گلوله ای اشاره دارد., در حالی که قدرت به انرژی الکتریکی یا انرژی مکانیکی کاری اطلاق می شود که توسط آسیاب گلوله ای در طول فرآیند آسیاب مصرف می شود..

سرعت و قدرت معمولاً به طور مستقیم بر عملکرد و کارایی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب آسیاب گلوله ای, انتخاب با توجه به خواص مواد فرآوری شده ضروری است.

برخی از مواد باید با سرعت کم کار کنند تا از تکه تکه شدن بیش از حد در طول فرآیند آسیاب جلوگیری شود, در حالی که برخی از مواد برای به دست آوردن بهترین اثر آسیاب باید با سرعت بالا کار کنند.

4. اندازه آسیاب گلوله ای

اندازه آسیاب گلوله ای نیز سوالی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

به طور کلی, اندازه آسیاب گلوله ای بزرگتر است, مواد بیشتری را می تواند پردازش کند. با این حال, هنگام خرید آسیاب گلوله ای, نرخ تبدیل انرژی در طول فرآیند سنگ زنی نیز باید در نظر گرفته شود.

هر چه قطر روتور آسیاب گلوله ای بیشتر باشد, اینرسی چرخشی آن بیشتر است, و انرژی بیشتری برای تکمیل فرآیند آسیاب مورد نیاز است.

به طور خلاصه, برای انتخاب یک آسیاب گلوله ای مناسب, باید عواملی مانند روش آسیاب را در نظر بگیریم, رسانه آسیاب, سرعت و قدرت, و اندازه آسیاب گلوله ای.

قبل از خرید آسیاب گلوله ای, برای به دست آوردن بهترین محصولات و خدمات آسیاب گلوله ای باید یک تحلیل و مقایسه جامع بر اساس وضعیت واقعی انجام دهیم.

آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیوم نقشی غیر قابل حذف در پردازش تفاله آلومینیوم ایفا می کند

تفاله آلومینیوم ماده باقیمانده پس از پردازش و سرد شدن تفاله است.

اجزای اصلی آن آلومینیوم فلزی و اکسید آلومینیوم است (Al2O3).

در میان آنها, اکسید آلومینیوم و آلومینیوم فلزی ارزش اقتصادی بالایی دارند, اما قبل از استفاده باید آنها را از هم جدا کرد.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, آسیاب گلوله ای تفاله آلومینیومی به وجود آمد.

آسیاب گلوله ای و دستگاه غربالگری تولید شده توسط ماشین آلات آلومینیوم Brightstar می تواند تفاله های آلومینیوم را آسیاب و غربال کند..

این تجهیزات یک محصول جدید است که به طور ویژه با توجه به ویژگی ها و نیازهای پردازشی تفاله آلومینیوم طراحی شده است.

بهتر می تواند ذرات آلومینیوم را از تفاله جدا کند, کاهش سایش آلومینیوم, و برای دستیابی به یک اثر استفاده خوب، تا حد امکان کمی تفاله را آسیاب کنید.

1. در مقایسه با آسیاب های گلوله ای موجود در بازار, آسیاب گلوله ای آلومینیومی تولید شده توسط ماشین آلات آلومینیوم Brightstar عمدتاً قدرت تولید موتور اصلی را کاهش می دهد., ظرفیت نصب شده تجهیزات را کاهش می دهد, قدرت تولید را افزایش می دهد, و ضرر تولید را کاهش می دهد.

2. یاتاقان کشویی گیربکس به یاتاقان غلتشی تغییر می کند, که نه تنها باعث افزایش عملکرد باربری می شود, بلکه زمان عملیات تجهیزات را نیز بهبود می بخشد, که حداقل است 10% بیشتر از زمان استفاده از بلبرینگ کشویی.

3. تجهیزات تولید شده توسط کارخانه ما هنگام روشن شدن جریان کم و زمان باز شدن کوتاه دارند. در عملیات روزانه, جریان کاهش می یابد 20-30%, که به طور کامل هدف صرفه جویی در مصرف برق را محقق می کند.

4. این دستگاه از سیستم روانکاری گلیسیرین برای کاهش قدرت موتور و کاهش صرفه جویی در سوخت استفاده می کند. 80-90%.

5. به طور کامل از ظرفیت موتور استفاده کنید و ساختار لاینر را ارتقا دهید تا خروجی را افزایش دهید 5-7%.

6. کاهش خاموشی ناشی از افزایش بیش از حد دمای بلبرینگ کشویی و خاموشی و کاهش تولید ناشی از سوختن یاتاقان اصلی.

7. تعداد تعمیرات بلبرینگ اصلی را کاهش دهید, بهبود محیط تولید, و هیچ آلودگی نفتی رخ نمی دهد.

طبقه بندی متوسط ​​آسیاب گلوله ای و نحوه انتخاب?

از اصل کار آسیاب گلوله ای نمی توان فهمید که محیط آسیاب گلوله ای نقش بسیار مهمی در عملیات آسیاب ایفا می کند..

از بدو تولد آسیاب گلوله ای, تحقیقات روی محیط آسیاب گلوله ای هرگز متوقف نشده است.

آیا می دانید طبقه بندی رسانه آسیاب گلوله ای و نحوه انتخاب رسانه آسیاب گلوله ای?

وظیفه رسانه آسیاب گلوله ای خرد کردن مواد حجیم وارد شده به آسیاب و آسیاب کردن آنها به پودر ریز است..

اندازه ذرات موادی که تازه وارد آسیاب گلوله ای می شوند حدوداً می باشد 20 میلی متر.

تا آنها را به صورت پودر ریز در زیر آسیاب کنید 0.08 میلی متر (بقایای الک معمولاً نمی تواند بیشتر شود 15%).

رسانه آسیاب گلوله ای باید از تمام ترفندهای خود استفاده کند و اقدامات سختی را برای خرد کردن قطعات بزرگ موادی که به تازگی وارد شده است انجام دهد. (در سطل سنگ زنی درشت) با ضربه شدید به عنوان روش اصلی و سنگ زنی به عنوان روش کمکی.

در طول این مدت, برخورد متقابل بین رسانه آسیاب گلوله ای اجتناب ناپذیر است.

صدای قوی هنگام کار آسیاب گلوله ای عمدتاً از محفظه سنگ زنی درشت می آید.

با کاهش اندازه ذرات مواد, به اتاق بعدی جریان می یابد, و نگرش محیط آسیاب گلوله ای نیز خواهد بود “ملایم”, روی آوردن به آسیاب به عنوان روش اصلی, و صدا به تدریج ضعیف می شود.

پس از آسیاب و فرستادن به بیرون از آسیاب توپ, انواع و مشخصات مختلف محیط آسیاب گلوله ای در محفظه های مختلف آسیاب استفاده می شود.

طبقه بندی متوسط ​​آسیاب گلوله ای

برای طبقه بندی محیط آسیاب گلوله ای, می توانیم آن را بر اساس سه جنبه تقسیم کنیم: فرآیند تولید, مواد, و محتوای کروم.

با توجه به فرآیند تولید, محیط آسیاب آسیاب گلوله ای را می توان به سه نوع تقسیم کرد: جعل, ریخته گری, و نورد گرم.

این سه نوع توپ فولادی مزایا و معایب خاص خود را دارند.

سطح توپ فولادی فورج شده در برابر سایش مقاوم است, اما مواد داخل با لایه بیرونی متفاوت است, بنابراین در ابتدا مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد.

وقتی قطر توپ فولادی کوچکتر شود, سریعتر می پوشد.

در حالی که توپ فولادی ریخته گری این مشکل را حل می کند, با مقاومت در برابر سایش بهتر, فرآیند تولید ساده, و قیمت پایین, اما ظاهر به خوبی توپ فولادی نورد گرم نیست.

توپ فولادی نورد گرم قالب گیری خوبی دارد, کیفیت پایدار, و اندازه ذرات یکنواخت تر و ریزتر برای مواد, که در حال حاضر گزینه ایده آل تری است.

با توجه به مطالب, می توان آن را به توپ های فولادی با منگنز بالا تقسیم کرد, توپ های فولادی با آلیاژ کم کربن, چدن با کروم بالا, و فولاد آلیاژی با منگنز بالا با کربن بالا.

در میان آنها, توپ های فولادی با منگنز بالا به طور گسترده ای استفاده می شود, که با چقرمگی بالا مشخص می شوند, تاثیر قوی بر روی مواد, و قیمت پایین;

علاوه بر این, توپ های فولادی با آلیاژ کم کربن ارزان هستند.

توپ های چدنی با کروم بالا مقاومت سایش بهتری دارند, اما سختی ضعیف, قیمت بالا, و برای آسیاب کردن مواد سخت مناسب نیستند;

توپ‌های فولادی با آلیاژ منگنز بالا، توپ‌های فولادی مرکب هستند که از مواد متعدد ساخته شده‌اند, با چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بهتر, اما قیمت بالاتر از توپ های فولادی پر منگنز است.

با توجه به محتوای کروم مختلف, آنها را می توان به توپ های فولادی با کروم بالا تقسیم کرد, توپ های فولادی کروم متوسط ​​و توپ های فولادی با کروم کم, و آنها را می توان به طور منطقی با توجه به مواد مختلف آسیاب انتخاب کرد.

انتخاب رسانه آسیاب گلوله ای

مهم نیست که چه نوع بدنه سنگ زنی, الزامات بسیار بالایی برای مواد آن وجود دارد,

باید مقاومت سایش و ضربه بالایی داشته باشد.

کیفیت مواد آن بر راندمان آسیاب و سرعت عملکرد آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد.

مواد لازم است که سخت باشد, مقاوم در برابر سایش و شکستن آن آسان نیست.

توپ های آلیاژی مقاوم در برابر سایش به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود.

مثلا, چدن با کروم بالا یک چدن سفید آلیاژی با محتوای کروم بالا است.

با مقاومت در برابر سایش مشخص می شود, مقاومت در برابر حرارت, مقاومت در برابر خوردگی, و سختی قابل توجه.

چدن کم کروم حاوی کروم کمتری است و چقرمگی ضعیفی نسبت به چدن با کروم بالا دارد., اما مقاومت سایش خوبی دارد.

از طریق تجزیه و تحلیل طبقه بندی بالا از رسانه آسیاب گلوله ای, ما معتقدیم که شما در حال حاضر یک استاندارد انتخاب دارید.

قطر توپ فولادی بین 20 مقدار تولید آلومینیوم الکترولیتی جهانی 130 میلی متر.

محیط سنگ زنی از گلوله های فولادی با اندازه های مختلف تشکیل شده است.

زمانی که سطح سختی ماده ای که قرار است آسیاب شود بالا باشد, یک توپ با قطر بزرگ انتخاب کنید.

از اصل کمتر توپ های بزرگ و کوچک و بیشتر توپ های متوسط ​​پیروی کنید.

هنگامی که آسیاب گلوله ای برای اولین بار استفاده می شود, نیازی به بارگذاری توپ های کوچک نیست, فقط توپ های بزرگ و متوسط.

هنگام اضافه کردن توپ های فولادی برای اولین بار, فقط 80% از آنها باید اضافه شود.

مزایای آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله‌ای آلومینیومی

بازیابی آلومینیوم پیشرفته: عمل ترکیبی سنگ زنی و غربالگری، بازیابی آلومینیوم را از تفاله به حداکثر می رساند, کاهش ضایعات و افزایش عملکرد.

کارایی هزینه: هزینه های مرتبط با از دست دادن مواد خام و مدیریت ضایعات را کاهش می دهد, این فرآیند را اقتصادی تر می کند.

مزایای زیست محیطی: ضایعات ارسالی به محل های دفن زباله را به حداقل می رساند و اثرات زیست محیطی تولید آلومینیوم را با ترویج بازیافت کاهش می دهد..

بهره وری عملیاتی: پردازش تفاله آلومینیوم را ساده می کند, کاهش کار دستی و بهبود کارایی کلی.

بهبود کیفیت آلومینیوم بازیافت شده: اطمینان حاصل می کند که آلومینیوم بازیافت شده عاری از ناخالصی است, افزایش کیفیت آن برای پردازش یا فروش بیشتر.

تطبیق پذیری: می تواند انواع مختلفی از تفاله های آلومینیومی را مدیریت کند و با نیازهای مختلف پردازش سازگار شود, ایجاد انعطاف پذیری در عملیات.

دوام و طول عمر: ساخته شده برای دوام با مواد و طراحی قوی, اطمینان از استفاده طولانی مدت با حداقل تعمیر و نگهداری.

کاربردهای آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله‌ای آلومینیومی

ذوب و بازیافت آلومینیوم: مورد استفاده در کارخانه های ذوب برای پردازش تفاله های آلومینیوم و بازیابی فلز با ارزش آلومینیوم.

تولید آلومینیوم ثانویه: ضروری در تاسیسات تولید آلومینیوم ثانویه برای پردازش ضایعات و تفاله.

صنعت بازیافت فلزات: توسط شرکت های متخصص در بازیافت فلزات برای به حداکثر رساندن نرخ بازیافت از مواد زائد استفاده می شود.

تولید: در تولید محصولات مبتنی بر آلومینیوم که در آن ذرات ریز آلومینیوم مورد نیاز است استفاده می شود.

تحقیق و توسعه: استفاده شده در R&تسهیلات برای توسعه روش های جدید بازیافت و بازیافت آلومینیوم.

خلاصه

آسیاب و دستگاه غربالگری گلوله‌ای آلومینیومی ترکیبی حیاتی از تجهیزات در صنعت بازیافت و فرآوری آلومینیوم است..

این سیستم بازیابی آلومینیوم را از تفاله ها افزایش می دهد, هزینه ها را کاهش می دهد, و پایداری زیست محیطی را ترویج می کند.

ویژگی های آن آسیاب کارآمد و جداسازی ذرات را تضمین می کند, بهبود کیفیت آلومینیوم بازیافتی و بهینه سازی مراحل پردازش بعدی.

مزیت آسیاب و دستگاه غربالگری تفاله آلومینیوم در پردازش تفاله آلومینیوم چیست؟?