- شرح
- استعلام
شرح
کوره ذوب آلومینیوم
کوره ذوب آلومینیوم
معرفی کوره ذوب آلومینیوم
شرکت ماشین آلات آلومینیوم برایاستار, Ltd از فناوری مشعل احیا کننده پیش گرمکن هوا استفاده می کند که به طور گسترده در زمینه های کوره ذوب آلومینیوم استفاده می شود., پیش گرم کردن دمای هوا برای رسیدن به بیش از 800 درجه سانتیگراد, دمای گاز خروجی زیر 150 ℃, دستیابی به راندمان حرارتی بالا, مصرف سوخت پایین, انتشار CO2/NOx کم.
این فناوری موفق و قابل اعتماد است, عملیات ایمن و پایدار, نگهداری آسان و راحت. علاوه بر این, این کوره ذوب احیا کننده پیش گرم کننده هوا در مقایسه با کوره ذوب مشعل معمولی, یک وجود دارد 30% اثر صرفه جویی در انرژی.
ساختار بدنه کوره
ساختار فولادی بدنه کوره
دیوارهای کوره توسط یک صفحه فولادی به ضخامت 10 میلی متر جوش داده شد (A235-A) مقدار تولید آلومینیوم الکترولیتی جهانی 18# سفت کننده فولادی کانالی, ورق فولادی تقویت شده در قسمت کلیدی برای جلوگیری از تغییر شکل.
کل ساختار آن به ویژه برای تولید ریخته گری و ویژگی های عملیات فرآیند طراحی شده است. این تمرین ثابت کرد که سازه استحکام و استحکام خوبی دارد.
مواد نسوز بدنه کوره
کوره ذوب به صورت یک ساختار مستطیل شکل طراحی شد; میانگین عمق حمام مایع آلومینیومی 650 میلی متر بود. مواد نسوز مختلف را برای قسمت های مختلف بدنه کوره به درستی انتخاب می کنیم.
پایین: ساخته شده توسط آجر آلومینا بالا (LZ-75), ریخته گری های ضد آلیزه, آجرهای عایق سبک و الیاف سیلیکات آلومینیوم.
استخر مذاب و قسمت خط سرباره: ساخته شده توسط آجر آلومینا بالا (LZ-75), ریخته گری های ضد آلیزه, آجرهای عایق سبک, الیاف سیلیکات آلومینیوم, تخته سیلیکات کلسیم, آزبست فشار متوسط.
دیواره جانبی بالای خط سرباره: ساخته شده توسط آجر آلومینا بالا (LZ-75), ریخته گری های ضد آلیزه, آجرهای عایق سبک, الیاف سیلیکات آلومینیوم, تخته سیلیکات کلسیم, آزبست فشار متوسط.
بالای کوره: ساخته شده توسط ریخته گری نسوز الیاف فولادی با کیفیت بالا, الیاف سیلیکات آلومینیوم, و ریخته گری های نسوز سبک. ضخامت کل به 450 میلی متر می رسد.
درب کوره: ساخته شده توسط ریخته گری نسوز الیاف فولادی با کیفیت بالا و تخته سیلیکات کلسیم.
درب کوره: ساخته شده توسط ریخته گری نسوز الیاف فولادی با کیفیت بالا
ساختار درب کوره
این کوره مجهز به یک درب کوره بالابر است, که از طریق زنجیر به چرخ زنجیر آویزان خواهد شد.
ما از موتور کاهنده که در قسمت بالایی درب کوره تعبیه شده است برای راندن استفاده می کنیم, آب بندی نرم با بسته بندی سرامیکی تعبیه شده در درب که می تواند به طور موثر از تغییر شکل حرارتی جلوگیری کند.
پوشش کوره از مواد ریخته گری و قلاب لنگر ساخته خواهد شد, که عملکرد خوبی برای مقاومت در برابر انبساط و انقباض حرارتی دارد.
سیستم احتراق
سیستم سوزاندن احیا کننده شامل مشعل احیا کننده هوا می باشد (از جمله باتری گرم), دستگاه معکوس هوا/گاز, سیستم گاز, سیستم هوا, سیستم خسته کننده, سیستم هوای فشرده و سیستم کنترل.
مشعل احیا کننده
و دو تکه پروفیل آلومینیومی توسط نوار پلی آمید به هم متصل خواهند شد, مشعل احیا کننده صرفه جویی در انرژی یک مشعل احیا کننده تک پیش گرمکن است, که می تواند با روشنایی بسوزد تا حداکثر مصرف سوخت را کاهش دهد.
بازسازی کننده از توپ های سرامیکی استفاده می کند, با خود تمیز کنندگی, ضد گرد و غبار, ضد سکته مغزی, مقاومت کوچک, حذف آسان برای تمیز کردن, تکرار با استفاده از, و ویژگی های بازده بازسازی بالا.
هر مشعل احیا کننده مجهز به یک مشعل کوچک در حال کار است (این یک مشعل خلبان است), که برای راه اندازی مجدد یک مشعل بزرگ با دمای پایین برای حفظ عملکرد عادی سیستم است.
سیستم حفاظت ایمنی شعله شامل احتراق الکترونیکی است, تشخیص شعله, کنترل کننده های شعله UV و سایر اجزا.
احیا کننده
احیاگر جزء کلیدی فناوری احتراق در دمای بالا است.
این جزء فنی ترین محتوا و بیان کننده سطح تولید صنعتی است, بنابراین موادی که انتخاب میکنند بر کوچکسازی دستگاههای احیاکننده تأثیر بگذارند, راندمان انتقال حرارت و مزایای اقتصادی.
دستگاه معکوس هوا/گاز
استفاده كردن 4 مجموعه ای از شیرهای کنترل جهت یک طرفه, مقاومت در برابر دما 200 ℃ است, زمان تعویض است 1 زمان/دقیقه (قابل تنظیم است), با عملکرد زمان بندی و جابجایی اجباری.
سیستم گاز
این سیستم مجهز به: سوئیچ فشار گاز, ابزار اندازه گیری فشار, شیرهای قطع سریع گاز, شیرهای دستی, سازه های فولادی لوله و سایر اجزاء.
سیستم تامین هوا
سیستم تامین هوا از یک دمنده تشکیل شده است, سوئیچ های فشار, ابزار اندازه گیری فشار, دریچه های هوا/گاز, لوله تامین هوا و سایر اجزا.
سیستم دود اگزوز
سیستم دود اگزوز به یک لوله دود اصلی اگزوز و یک لوله دود اگزوز کمکی تقسیم می شود.
لوله اصلی دود اگزوز از اگزوز با دمای بالا تشکیل شده است, مقاومت گرم, لوله دود اگزوز و غیره. مقاومت دمای اگزوز 200 درجه سانتیگراد است.
سطح دود اگزوز لوله دود کمکی حدود است 10%-20% از لوله اصلی اگزوز, با دریچه های تنظیم; می تواند فشار کوره و سطح دود کمکی را تنظیم کند.
سیستم هوای فشرده
سیستم هوای فشرده از اجزای پنوماتیکی تشکیل شده است, شیرهای اتوماتیک و لوله ETC. (پمپ بنزین توسط خریدار عرضه خواهد شد).
ویژگی های سیستم سوزاندن احیا کننده
حداکثر بازیابی دود و گرمای اتلاف گاز, دمای دود اگزوز کمتر یا مساوی 150 درجه سانتیگراد است.
در مقایسه با کوره معمولی که دود زباله را بازیابی می کند, صرفه جویی در انرژی می تواند افزایش یابد 25-35%.
سوخت در احتراق هوا, (مقدار اکسیژن گاز دودکش از 2 به 20%), NOX حاصل را به طور قابل توجهی در کوره کاهش می دهد, سطح انتشار NOX به 1000ppm کاهش یافته است, که باعث کاهش انتشار اکسید نیتروژن می شود 30-40% در مقایسه با مشعل معمولی. این می تواند به طور کامل استاندارد ملی انتشار را برآورده کند.
دمای یکنواخت کوره; بهبود کیفیت محصولات گرم شده.
سیستم کنترل
استفاده از PLC برای دستیابی به کنترل منطقی جداگانه; ابزارهای محلی می توانند پارامتر عملکرد دستگاه ها و تمام اطلاعات هشدار دهنده را نمایش دهند. سیستم کنترل عملیات دستی ارائه شده است, می تواند عملیات سوئیچینگ خودکار / دستی برای حفظ قابلیت اطمینان سیستم کنترل باشد.
مدل | BS10T | BS20T | BS30T | BS40T | BS50T | BS70T | |
ابعاد کلی | طول | 2200 | 3000 | 3200 | 3500 | 3800 | 4800 |
عرض | 4200 | 5200 | 6400 | 7400 | 7800 | 8700 | |
ارتفاع | 3450 | 3500 | 3550 | 3600 | 3650 | 3650 | |
ظرفیت(تن) | 10+8% | 20+10% | 30+10% | 40+10% | 50+10% | 70+10% | |
اندازه درب کوره(میلی متر) | 1600× 1300 | 2000× 1300 | 3000× 1300 | 3500× 1300 | 4000× 1300 | 5000× 1300 | |
مدل مشعل(104Kcal/t) | 250 | 300 | 350 | 200× 2 ست | 250× 2 ست | 350× 2 ست | |
حداکثر قدرت(کیلووات) | 40.5 | 60.5 | 92.5 | 149 | 178.5 | 224.5 | |
سرعت ذوب(t/H) | 23 | 45 | 56 | 67 | 78 | 910 | |
مصرف گاز طبیعی(متر3/تی) | 6065 | 6570 | 6570 | 6570 | 7075 | 7075 | |
از دست دادن سوختن شمش آلومینیوم Aoo | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ | ≤0.5٪ |
ویژگی های کوره ذوب آلومینیوم
* سرعت ذوب را بهبود بخشید
* پیش تصفیه فلز
* تفاله موجود در دستگاه را کاهش دهید
* نگهداری کمتر
* قیمت مناسب
* میز کار متحرک
* زندگی طولانی
* زمان کمتری برای دستیابی به ترکیب آلیاژی نیاز است