La description

Matrices d'extrusion d'aluminium nettoyant le système de traitement des liquides alcalins des déchets

Matrices d'extrusion d'aluminium nettoyant le système de traitement des liquides alcalins des déchets

Le système de traitement des déchets liquides alcalins est principalement utilisé pour traiter les déchets liquides alcalins à haute concentration générés par le nettoyage par gravure liquide alcalin des matrices d'extrusion d'aluminium..

Le système d'équipement comprend principalement les trois parties suivantes:

Équipement de nettoyage de matrices d'extrusion multifonctionnelles, équipement de purification de brouillard alcalin de rebut notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires équipement de récupération et de réutilisation des déchets liquides alcalins.

Les déchets liquides générés après le nettoyage par l'équipement multifonctionnel de nettoyage de moules sont uniformément collectés dans la piscine de collecte des déchets liquides alcalins., et le liquide alcalin usé est pompé vers l'équipement de récupération et de réutilisation du liquide alcalin usé via une pompe.

Le gaz alcalin résiduaire généré lors de la gravure et du nettoyage du moule est pompé vers la tour de pulvérisation via un ventilateur à pression négative., soumis à un traitement de désorption et de purification en profondeur, afin qu'il puisse répondre aux normes d'émission après traitement.

L'équipement de récupération et de traitement des déchets alcalins adopte la méthode de cristallisation par hydrolyse (également connu sous le nom de procédé Bayer).

Il hydrolyse le composé d'aluminate de sodium dans le liquide alcalin résiduel des matrices d'extrusion d'aluminium, nettoyage corrosif en solution d'hydroxyde d'aluminium particulaire et d'hydroxyde de sodium., réaliser le recyclage secondaire de la solution liquide de soude, réduire l’utilisation de soude caustique par l’entreprise, et l'hydroxyde d'aluminium sous-produit est collecté et vendu pour créer un revenu supplémentaire pour l'entreprise.

Le système de récupération des déchets liquides alcalins est automatiquement contrôlé par le programme PLC.

Il n'est pas nécessaire de surveiller les travailleurs tout au long du processus.

La réaction de récupération ne nécessite pas de chauffage ni de refroidissement supplémentaires.

L'équipement du système a une consommation d'énergie ultra faible.

Le traitement complet du système ne produit aucun brouillard alcalin résiduel, atteindre zéro rejet de liquide alcalin usé.

Équipement de nettoyage de matrices d'extrusion multifonctionnelles

Le réservoir de nettoyage des matrices d'extrusion intelligent multifonctionnel est principalement utilisé pour la gravure et le nettoyage des moules.

Le réservoir de nettoyage des filières d’extrusion peut être sélectionné comme un réservoir unique ou un type multi-réservoirs en fonction du nombre et de la taille des filières d’extrusion du client..

Le réservoir de nettoyage des filières d'extrusion contient un réservoir de nettoyage avec une sonde de température intégrée, chauffage électromagnétique et port de collecte des gaz d'échappement.

La paroi extérieure du réservoir est enveloppée de coton d'isolation thermique à haute efficacité et enveloppée d'un panneau SUS304 de haute qualité pour la protection contre la corrosion..

Équipement de traitement de purification de brouillard alcalin résiduel

La fonction principale de l'équipement de purification du brouillard alcalin résiduel est d'absorber et de purifier les gaz alcalins résiduaires générés lors du nettoyage des filières d'extrusion..

L'équipement de traitement est équipé d'un conduit de collecte, une tour de pulvérisation par désorption à haut rendement et un ventilateur à pression négative.

Après avoir été traité par l'équipement, il peut être directement déchargé pour répondre aux normes.

Équipement de recyclage et de réutilisation des déchets alcalins

L'équipement de récupération et de réutilisation des déchets alcalins est utilisé pour la récupération des alcalis..

Il comprend principalement une unité de collecte des déchets liquides, unité d'hydrolyse par cristallisation, unité de collecte de liquides de récupération et unité de collecte de sous-produits.

Données techniques

Espace équipement: L19000mm*L8000mm*H6500mm

Réservoir de stockage de graines pour inoculation (Extérieur): Diamètre 3000mm, hauteur 6000mm

Tour de pulvérisation (Extérieur): Diamètre 1500mm, hauteur 3000mm

2 matrices d'extrusion, réservoirs de nettoyage: L1500mm*L1300mm*H1200mm

1 cuve de lavage: L1500mm*L1300mm*1200mm

1 réservoir d'alcali usé: L1600mm*L1500mm*H2200mm

1 réservoir d'alcali: L1600mm*L1500mm*H2200mm

Réservoir de réaction: L1600mm*L1500mn*H2200mm

Équipement de décomposition: L1800mm*L2100mm*H4000mm

Caractéristiques du système

Procédé de traitement de filières d'extrusion, nettoyage, réutilisation de la soude caustique: matrices d'extrusion nettoyant la soude caustique, chauffage, nettoyage, les pulvérisations sont toutes disponibles, l'opération est très pratique, et il est très efficace et économe en énergie.

La soude caustique peut être économisée en 90%, la consommation d'eau du robinet peut être économisée en 99%, et le coût de l'agent d'élimination de l'aluminium est seulement équivalent à 10-15% de soude caustique.

1. Économisez plus de 90% de l'utilisation de la soude caustique et 99% de l'utilisation de l'eau du robinet.

2. Évitez les risques et réduisez les dépenses. Les eaux usées du démoulage traditionnel sont des déchets absolument dangereux, qui nécessite des entreprises qualifiées pour recycler et traiter. Le coût actuel du traitement est supérieur à 2 000/tonne.

3 Zéro rejet tout au long du processus de traitement.

4 Le précipité solide produit à la fin peut être vendu normalement pour récupérer une partie du coût.

Il résout fondamentalement les problèmes de consommation importante de soude caustique, petite quantité d'aluminium récupéré, environnement de travail difficile et conditions dangereuses dans le processus de nettoyage alcalin des matrices d'extrusion d'aluminium.

La vitesse d'extrusion doit être soigneusement contrôlée pendant le processus d'extrusion, le système de récupération des liquides résiduaires de nettoyage alcalin peut récupérer efficacement l'excès de solution alcaline dans le liquide résiduaire pour le nettoyage des filières d'extrusion et séparer les ions aluminium par des méthodes chimiques, obtenant ainsi un rejet nul d'eaux usées dans le processus de nettoyage alcalin de la filière d'extrusion, récupérer les ions aluminium et améliorer les avantages économiques.

Le système complet de nettoyage alcalin et de recyclage des déchets liquides entièrement automatique pour filière d'extrusion d'aluminium est un équipement système qui utilise des capteurs avancés., contrôle automatique des processus, méthodes d'exploitation de processus révolutionnaires et autres nouvelles technologies pour obtenir des résultats efficaces, économie d'énergie, traitement de nettoyage de lavage d'alcali de moule sans pollution et sûr.

Pourquoi est-il nécessaire d'effectuer le processus de nettoyage des filières d'extrusion d'aluminium?

Introduction

Toutes les informations que vous devez savoir sur la configuration de l'usine d'extrusion d'aluminium et le test prouve que la vitesse d'extrusion peut être augmentée de est un élément clé dans le processus de production d’extrusion d’aluminium.

Lorsque la filière est retirée après l'utilisation de la machine d'extrusion, une certaine quantité de ferraille d'aluminium sera coincée dans le trou de la matrice, affectant la réparation et la réutilisation de la matrice.

Le processus de nettoyage de la filière d'extrusion consiste à utiliser une grue ou un palan pour soulever la filière dans un réservoir alcalin rempli de solution d'hydroxyde de sodium..

Après que la ferraille d'aluminium adhérant au trou de la filière soit partiellement dissoute, la matrice est nettoyée et la ferraille d'aluminium est éliminée.

La matrice nettoyée est ensuite réparée ou remise en service.

Le processus de nettoyage des filières d'extrusion d'aluminium produira des déchets liquides contenant des alcalis et de l'aluminium..

La situation actuelle du nettoyage des filières d'extrusion

Le processus de nettoyage des filières d'extrusion d'aluminium consiste à immerger la filière dans une solution d'hydroxyde de sodium., ce qui dissoudra le métal aluminium, rendant ainsi la matrice propre et facile à utiliser à nouveau.

T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, la solution de soude va rapidement enrichir l'aluminium dissous.

À mesure qu'il continue à dissoudre davantage d'aluminium, sa capacité de dissolution diminue jusqu'à ce qu'elle soit complètement perdue, la solution d'hydroxyde de sodium doit donc être remplacée fréquemment.

Pendant le processus de nettoyage de la filière d'extrusion, les déchets d'aluminium dans le trou de filière subissent les réactions chimiques suivantes dans la solution d'hydroxyde de sodium:

Élimination du film d'oxyde naturel de l'aluminium:

Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O(g)↑ (vapeur d'eau)

Aluminium dissous: 2Al+2NaOH+2H2O==2NaAlO2+3H2↑

Décomposition de la solution: NaAlO2+2H2O==Al(OH)3↓+NaOH

En production réelle, la concentration massique d'hydroxyde de sodium dans le processus de nettoyage des filières d'extrusion est d'environ 200 g/L ~ 300 g/L (la fraction massique est d'environ 16,7 % à 23,1 %), et la température maximale du processus de nettoyage des matrices peut atteindre 100°C.

Le temps de nettoyage de la filière d'extrusion dépend des conditions spécifiques de la filière (type de matrice, taille de la matrice, si la filière d'extrusion est nécessaire de toute urgence, amortissement de l'équipement)

Voici les principaux problèmes rencontrés par les opérations de nettoyage des filières d'extrusion dans leurs opérations de production quotidiennes.:

1. Ajout non organisé et non planifié d'hydroxyde de sodium, entraînant une consommation élevée d'hydroxyde de sodium;

2. Remplacement de la solution d'hydroxyde de sodium en fonction de l'expérience, entraînant un gaspillage important;

3. Prolonger le temps de nettoyage des matrices d'extrusion pour éviter les problèmes.

Une entreprise avec une production annuelle de 200,000 tonnes de profilés en aluminium consomme environ 2,000 tonnes d'hydroxyde de sodium dans le processus de nettoyage des filières d'extrusion, et produit environ 8,000 tonnes de matrices nettoyant les déchets liquides contenant des alcalis et de l'aluminium.

Le processus de nettoyage des filières d’extrusion consomme une grande quantité d’hydroxyde de sodium, et une grande quantité d'acide est également nécessaire pour traiter une grande quantité de déchets liquides de fabrication de moules.

Recherche expérimentale

Basé sur l'observation et la compréhension de la situation de production réelle du processus de nettoyage des filières d'extrusion, combiné aux réactions chimiques qui se produisent lors du processus de nettoyage des filières d'extrusion, les facteurs qui ont un plus grand impact sur l'efficacité du nettoyage des matrices sont:

1. Temps de nettoyage des matrices;

2. Concentration d'hydroxyde de sodium;

3. Température de nettoyage des matrices.

cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, l'expérience est principalement menée sur la base de ces trois facteurs, et les changements dans la concentration de chaque substance dans les déchets liquides de nettoyage des matrices sont explorés.

Effet du temps de réaction sur la dissolution de l'aluminium métallique

Effet du temps de réaction sur la dissolution de l'aluminium métallique, prendre 7 petites tiges cylindriques en aluminium (diamètre D=21mm, longueur L=100mm), pesant 92,3 ± 0,1 g, et préparer 7 portions de 500 ml de solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration massique de 300 g/L.

Les tiges d'aluminium ont été placées dans la solution d'hydroxyde de sodium pendant 1, 2, 3, 4, 5, 6, notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 12 heures respectivement.

Après avoir atteint l'heure cible, mesurer la concentration totale d'alcali, concentration d'hydroxyde de sodium libre, concentration en ions aluminium et température de la solution.

Retirez les tiges d'aluminium, essuyez-le avec du papier filtre, et peser les tiges d'aluminium.

Les phénomènes expérimentaux sont les suivants:

(1) Des bulles émergent de la surface des tiges d'aluminium. Le nombre de bulles augmente progressivement au début, puis diminue après un certain temps.;

(2) La solution dégage de la chaleur pendant la réaction. La solution chauffe progressivement jusqu'à ébullition au début et cesse de bouillir après un certain temps.;

(3) La couleur de la solution passe progressivement du blanc au gris. À mesure que le temps de réaction augmente, la couleur de la solution s'approfondit et devient plus trouble;

(4) Le niveau de liquide de la solution diminue progressivement;

(5) Un précipité gris-noir est généré au fond de la solution et augmente progressivement.

À mesure que le temps de réaction augmente, la concentration totale d'alcali augmente.

En effet, l'aluminium réagit avec une solution d'hydroxyde de sodium pour former de l'aluminate de sodium., et l'aluminate de sodium s'hydrolyse: AlO2-+2H2OAl(OH)3+OH-, rendre la solution fortement alcaline.

se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, la solution contient de l'hydroxyde de sodium non consommé, donc la concentration totale d'alcali continue d'augmenter.

À mesure que le temps de réaction augmente, la concentration d'hydroxyde de sodium libre diminue progressivement, et la concentration en ions aluminium augmente progressivement.

Après environ 3 heures de réaction, les changements dans la concentration d'hydroxyde de sodium libre et la concentration en ions aluminium ont tendance à être stables.

En effet, à mesure que le temps de réaction augmente, de plus en plus d'aluminium est enrichi et dissous dans la solution d'hydroxyde de sodium, et la concentration en ions aluminium augmente.

Quand plus d’aluminium continue à être dissous, la solubilité de la solution de soude diminue progressivement, ainsi, le taux de variation de la concentration en hydroxyde de sodium libre et de la concentration en ions aluminium diminue progressivement.

Lorsque les tiges d'aluminium entrent en contact avec la solution d'hydroxyde de sodium, la température de la solution augmente.

En effet, la dissolution de l'hydroxyde de sodium dans l'eau est une réaction physique exothermique., et la réaction de l'aluminium avec la solution d'hydroxyde de sodium est une réaction chimique exothermique, ce qui fait monter la température de la solution jusqu'à l'ébullition, puis la température diminue progressivement.

À mesure que le temps de réaction augmente, le poids de la tige en aluminium diminue progressivement.

Après environ 3 heures de réaction, le changement de poids de la tige en aluminium a tendance à être stable.

En effet, à mesure que le temps de réaction augmente, la solubilité de la solution de soude diminue progressivement, ainsi la vitesse de réaction de la tige d'aluminium et de la solution d'hydroxyde de sodium diminue progressivement.

Dans environ 3 heures après le début de la réaction, la tige d'aluminium a réagi avec la solution d'hydroxyde de sodium à une vitesse plus rapide;

Après environ 3 le produit reçoit une certaine tension de traction, la tige d'aluminium a réagi avec la solution d'hydroxyde de sodium à une vitesse plus lente, qui était considérablement réduite par rapport à la vitesse de la tige d'aluminium réagissant avec la solution d'hydroxyde de sodium en environ 3 heures après le début de la réaction.

Compte tenu de la situation réelle de la production, le temps de nettoyage des filières d'extrusion est contrôlé à environ 3 le produit reçoit une certaine tension de traction, et l'efficacité du nettoyage des matrices est relativement élevée.

La prolongation du temps de nettoyage des filières d'extrusion n'a aucun effet évident sur la dissolution des déchets d'aluminium..

Effet de la concentration d'hydroxyde de sodium sur la dissolution de l'aluminium métallique

Prendre 5 morceaux de petites tiges cylindriques en aluminium (diamètre D=21mm, longueur L=100mm), pesant 92,3 ± 0,1 g, et préparer 5 portions de 500 ml de solution d'hydroxyde de sodium avec des concentrations massiques de 210 g/L, 240g/L, 270g/L, 300g/L, et 330g/L, respectivement.

Prendre 5 morceaux de tiges d'aluminium, placez-les respectivement dans la solution d'hydroxyde de sodium, et marquez immédiatement le niveau de liquide sur la paroi du bécher avec un marqueur.

Toutes les heures, retirer la tige en aluminium, essuyez-le avec du papier filtre, et pesez-le.

Remettez ensuite la tige d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium et ajoutez de l'eau du robinet à température normale jusqu'au repère..

Plus la concentration d'hydroxyde de sodium est élevée, plus le poids de la tige en aluminium diminue rapidement.

De l'effet du temps de réaction sur la dissolution de l'aluminium métallique, on peut voir que l'efficacité de dissolution de l'aluminium métallique est plus élevée lorsque le temps de réaction est contrôlé à environ 3 le produit reçoit une certaine tension de traction.

Lorsque le temps de réaction est 3 le produit reçoit une certaine tension de traction, la réduction de poids du 5 morceaux de tiges d'aluminium avec les concentrations ci-dessus de 210g/L, 240g/L, 270g/L, 300g/L, et 330g/L soit 26,84g, 37.82g, 42.19g, 49.91g, et 53,63g respectivement.

La réduction du poids des tiges d'aluminium avec des concentrations adjacentes qui ont réagi pendant 3 les heures sont soustraites et la valeur absolue est prise, lequel est: 10.98g, 4.37g, 7.72g, et 3,72g respectivement.

Lorsque le temps de réaction est 3 le produit reçoit une certaine tension de traction, la réduction de poids de la tige d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 240 g/L est bien supérieure à celle de la tige d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 210 g/L (10.98g).

cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, il est recommandé d'utiliser une solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration ≥240g/L pour dissoudre l'aluminium métallique;

Lorsque le temps de réaction est 3 le produit reçoit une certaine tension de traction, la réduction de poids de la tige d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 330 g/L est bien inférieure à celle de la tige d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 300 g/L (3.72g).

cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, il est recommandé d'utiliser une solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration ≤ 300 g/L pour dissoudre l'aluminium métallique.

En production réelle, compte tenu du taux de dissolution de la ferraille d'aluminium et du coût de production, il est recommandé d'utiliser une solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration massique de 240g/L à 300g/L pour le nettoyage des filières d'extrusion.

Effet de la température de réaction sur la dissolution de l'aluminium métallique

Prendre 2 petits morceaux de tiges cylindriques en aluminium (diamètre D = 21mm longueur L = 100mm), pesant 92,3 ± 0,1 g, et préparer 2 portions de 500 ml de solution d'hydroxyde de sodium avec des concentrations massiques de 150 g/L et 300 g/L respectivement.

Placez le bécher dans un appareil chauffant à bain-marie à température constante et réglez la température à 90 ℃..

Prendre 2 morceaux de tiges d'aluminium et placez-les respectivement dans une solution d'hydroxyde de sodium, et marquez immédiatement le niveau de liquide sur la paroi du bécher avec un marqueur.

Retirez les tiges d'aluminium tous les 1 En raison de la haute valeur ajoutée des profilés en aluminium, essuyez-les avec du papier filtre, et pesez-les.

Remettez ensuite les tiges d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium et ajoutez de l'eau du robinet à température ambiante jusqu'au repère..

L'augmentation de la température de la solution d'hydroxyde de sodium accélérera considérablement le taux de réduction du poids des tiges d'aluminium..

Après que la solution d'hydroxyde de sodium à faible concentration soit chauffée, le taux de réduction de poids des tiges d'aluminium peut, dans une certaine mesure, atteindre le taux de réduction de poids des tiges d'aluminium dans la solution d'hydroxyde de sodium à haute concentration à température ambiante.

À mesure que le taux de réduction de poids des tiges d'aluminium augmente, le taux d'évaporation de l'eau augmente également.

En production réelle, le réservoir d'alcali de nettoyage des matrices d'extrusion peut être correctement chauffé, et il convient de prêter attention au réapprovisionnement en eau en temps opportun pour éviter que le niveau de solution d'hydroxyde de sodium ne soit inférieur à celui du moule., affectant ainsi l'efficacité du nettoyage des matrices d'extrusion.

Lors de l'ajout d'eau, le coût doit être pris en compte de manière globale, et l'eau à haute température générée pendant la production dans d'autres processus doit être ajoutée autant que possible pour accélérer encore le taux de dissolution de la ferraille d'aluminium..

En résumé:

Le processus de nettoyage des matrices d'extrusion d'aluminium doit être basé sur la réaction chimique qui se produit pendant le processus de lavage et de nettoyage..

Les facteurs qui ont un plus grand impact sur l'efficacité du nettoyage des matrices sont: 1. Temps de nettoyage des matrices; 2. Concentration d'hydroxyde de sodium; 3. Température de nettoyage des matrices.

Une considération globale peut rendre l'efficacité de nettoyage des matrices d'extrusion élevée, rapide, et précis, et économisez sur les coûts de l'entreprise.

Le processus spécifique doit être estimé et pris en compte par chaque fabricant de profilés en aluminium.