l'étude d'impact sur l'environnement

l'étude d'impact sur l'environnement

Introduction au four de fusion d'aluminium

Brightstar Aluminium Machinery Co., Ltd prend la technologie de brûleur régénératif de préchauffeur d'air qui est largement utilisée dans les domaines du four de fusion d'aluminium, préchauffer la température de l'air pour atteindre plus de 800℃, température des gaz d'échappement inférieure 150 ??, atteindre le rendement thermique élevé, faible consommation de carburant, faible émission de CO2/NOx.

Cette technologie est performante et fiable, fonctionnement sûr et stable, entretien facile et pratique. se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, ce four de fusion régénératif à préchauffeur d'air se compare au four de fusion à brûleur commun, Il y a un 30% effet d'économie d'énergie.

Structure du corps du four

Structure en acier du corps du four

Les parois du four ont été soudées par une plaque d'acier de 10 mm d'épaisseur (A235-A) notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 18# raidisseur en acier de canal, plaque d'acier renforcée dans la partie clé pour empêcher la déformation.

Toute sa structure a été conçue spécialement pour les caractéristiques de production de coulée et d'opération de processus. La pratique a prouvé que la structure a une bonne rigidité et résistance.

Matériaux réfractaires corps de four

Le four de fusion a été conçu comme une structure rectangulaire; la profondeur moyenne du bain liquide en aluminium était de 650 mm. Nous choisissons correctement différents matériaux réfractaires pour différentes parties du corps du four.

Fond: Construire en brique à haute teneur en alumine (LZ-75), Béton anti-alitisant, briques isolantes légères et fibre de silicate d'aluminium.

Partie bain de fusion et ligne de laitier: Construire en brique à haute teneur en alumine (LZ-75), Béton anti-alitisant, briques isolantes légères, fibre de silicate d'aluminium, plaque de silicate de calcium, amiante moyenne pression.

Paroi latérale au-dessus de la ligne de laitier: Construire en brique à haute teneur en alumine (LZ-75), Béton anti-alitisant, briques isolantes légères, fibre de silicate d'aluminium, plaque de silicate de calcium, amiante moyenne pression.

Dessus de four: Construit par des bétons réfractaires en fibre d'acier de haute qualité, fibre de silicate d'aluminium, et bétons réfractaires légers. L'épaisseur totale atteint 450 mm.

Porte de fourneau: Construit avec des bétons réfractaires en fibre d'acier de haute qualité et un panneau de silicate de calcium.

Porte du four: Construit par des bétons réfractaires en fibre d'acier de haute qualité

Structure de la porte du four

Le four est équipé d'une porte de four levante, qui sera pendu sur la roue à chaîne à travers la chaîne.

Nous utilisons le motoréducteur qui est installé dans la partie supérieure de la porte du four pour l'entraînement, étanchéité souple avec emballage en céramique intégré dans la porte qui peut empêcher efficacement la déformation thermique.

Le garnissage du four sera constitué de bétons et d'un crochet d'ancrage, qui a de bonnes performances pour la résistance à la dilatation et à la contraction thermiques.

Système de combustion

Le système de combustion régénérative comprend un brûleur à régénération d'air (y compris accumulateur chaud), dispositif d'inversion air/gaz, système de gaz, le système aérien, système d'épuisement, système d'air comprimé et système de contrôle.

Brûleur régénératif

Haute efficacité, le brûleur régénératif à économie d'énergie est un brûleur régénératif à préchauffage unique, qui peut brûler brillamment pour économiser du carburant au maximum.

Le régénérateur utilise des billes en céramique, avec auto-nettoyage, anti poussière, anti-AVC, petite résistance, retrait facile pour le nettoyage, répéter en utilisant, et caractéristiques de haute efficacité de régénération.

Chaque brûleur régénératif est équipé d'un petit brûleur de service (c'est une veilleuse), qui est destiné au redémarrage d'un gros brûleur à basse température pour maintenir le fonctionnement normal du système.

Le système de protection contre les flammes consiste en un allumage électronique, détection de flamme, Contrôleurs de flamme UV et autres composants.

Régénérateur

Le régénérateur est un élément clé de la technologie de combustion à haute température.

C'est la composante du contenu le plus technique et l'expression du niveau de fabrication industrielle, ainsi les matériaux choisissant d'affecter la miniaturisation des dispositifs de régénération, efficacité du transfert de chaleur et avantages économiques.

Dispositif d'inversion Air/Gaz

Utilisant 4 ensembles de vannes de commande unidirectionnelles, la résistance à la température est de 200℃, le temps de commutation est 1 temps/min (peut être ajusté), avec la fonction de temporisation et de commutation forcée.

Système de gaz

Ce système est équipé de: pressostats gaz, manomètres, vannes de coupure rapide de gaz, vannes manuelles, structures en acier tubulaire et autres composants.

Système d'alimentation en air

Le système d'alimentation en air se compose d'un ventilateur, Interrupteurs de pression, manomètres, vannes air/gaz, tuyau d'alimentation en air et autres composants.

Système d'échappement des fumées

Le système de fumée d'échappement est divisé en un tuyau de fumée d'échappement principal et un tuyau de fumée d'échappement auxiliaire.

Le tuyau de fumée d'échappement principal se compose d'un extracteur à haute température, résistance à chaud, tuyau de fumée d'échappement etc.. la résistance à la température de l'extracteur est de 200℃.

Le niveau de fumée d'échappement du tuyau d'échappement auxiliaire est d'environ 10%-20% du tuyau d'échappement principal, avec les vannes de régulation; peut ajuster la pression du four et le niveau de fumée auxiliaire.

Système d'air comprimé

Le système d'air comprimé est composé de composants pneumatiques, vannes automatiques et tuyau ETC. (La station de source de gaz sera offerte par l'acheteur).

Caractéristiques du système de combustion régénérative

La récupération maximale de la chaleur résiduelle des fumées et des gaz, la température des fumées d'échappement est inférieure ou égale à 150℃.

Comparé au four ordinaire qui récupère les fumées résiduelles, les économies d'énergie peuvent augmenter 25-35%.

Consommation de carburant dans la combustion de l'air, (teneur en oxygène des fumées 2 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 20%), réduit significativement les NOX résultants dans le four, Le niveau d'émissions de NOX est tombé à 1000 ppm, qui réduit les émissions d'oxyde d'azote 30-40% par rapport au brûleur commun. Il peut pleinement répondre à la norme d'émission nationale.

Température de four uniforme; améliorer la qualité des produits chauffés.

Système de contrôle

L'utilisation de PLC pour réaliser un contrôle logique séparé; les instruments locaux peuvent afficher le paramètre de fonctionnement des appareils et toutes les informations alarmantes. Système de contrôle de fonctionnement manuel fourni, peut être une opération de commutation automatique/manuelle pour maintenir la fiabilité du système de contrôle.

Modèle		BS10T	BS20T	BS30T	BS40T	BS50T	BS70T
Dimensions hors tout	Longueur	2200	3000	3200	3500	3800	4800
	Largeur	4200	5200	6400	7400	7800	8700
	Hauteur	3450	3500	3550	3600	3650	3650
Capacité(tonne)		10+8％	20+10％	30+10％	40+10％	50+10％	70+10％
Taille de la porte du four(faire que les pièces seront polies grâce à la rotation de la roue de polissage entraînée par le moteur)		1600×1300	2000×1300	3000×1300	3500×1300	4000×1300	5000×1300
Modèle de brûleur(104Kcal/t)		250	300	350	200×2 ensembles	250×2 ensembles	350×2 ensembles
Pouvoir total(Kw)		40.5	60.5	92.5	149	178.5	224.5
Vitesse de fusion(e)		2~3	4~5	5~6	6~7	7～8	9~10
Consommation de gaz naturel(m3/t)		60~65	65～70	65～70	65～70	70～75	70～75
Aoo perte de combustion de lingots d'aluminium		≤0,5 %	≤0,5 %	≤0,5 %	≤0,5 %	≤0,5 %	≤0,5 %

Caractéristiques du four de fusion d'aluminium

* Améliorer le taux de fusion

* Prétraitement du métal

* Réduire les scories dans la machine

* Moins d'entretien

* Prix ​​raisonnable

* profil en aluminium poli et électrophorèse ainsi que profil en aluminium poli et nickelé

* Longue vie

* Moins de temps nécessaire pour obtenir la composition de l'alliage