Ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
Ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
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Ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
Ligne de coulée et de laminage continu de tiges d'aluminium ou ligne de coulée et de laminage de tiges en alliage d'aluminium
Qu'est-ce que la ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium?
Une ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium est essentiellement une machine géante qui transforme l'aluminium fondu en tiges d'aluminium utilisées pour les fils et câbles électriques..
Voici une description du processus:
Fusion et tenue: des raisons de pont de moule et de chambre de soudage se poseront le problème des défauts de surface du profilé en aluminium, l'aluminium fondu est créé dans un four de fusion. Alors, il est transféré dans un four de maintien où la température est soigneusement maintenue.
Coulée continue: L'aluminium est coulé dans une machine de coulée continue. Cette machine façonne l'aluminium liquide en un long, barre continue. Des roues spéciales aident à solidifier et à façonner la barre en aluminium pendant qu'elle refroidit.
Roulant: La barre est ensuite introduite dans un laminoir. Ce broyeur se compose de plusieurs jeux de rouleaux qui pressent progressivement la barre, réduire son diamètre et augmenter sa longueur.
Refroidissement et enroulement: La tige d'aluminium est ensuite refroidie et enroulée sur des bobines (appelés tiges de réception)
Voici quelques avantages clés de ce processus:
Efficacité: Ce processus continu est très efficace, avec un minimum de déchets.
Taux de production: De grandes quantités de tiges d'aluminium peuvent être produites rapidement.
Qualité du produit: La coulée et le laminage continus permettent de produire des tiges d'aluminium de haute qualité aux propriétés constantes..
Les applications typiques des tiges d'aluminium produites par ce procédé comprennent:
Câbles d'alimentation
Fil de construction
Conducteurs électriques
Coulée et laminage continus de tiges d'aluminium(RCC) Doubler Paramètre technique:
| La description | Paramètre technique |
| Type roulant | Type Y à trois rouleaux |
| Diamètre de la tige finie | Φ9,5 ± 0,2 mm, Φ12 ± 0,2 mm |
| Vitesse de ligne | 6.2MS |
| Type de tige finie |
A2, A4, A6, A8, 1350CE 8030, 8176 Tige en alliage d'aluminium |
| Capacité | 4-4.5ème |
L'équipement adopte une nouvelle machine de coulée continue à quatre roues et un processus de coulée et de laminage continu pour produire des tiges rondes conductrices en aluminium..
Les diamètres de tige sont Φ15, Φ12,5 et Φ9,5 mm.
La production de tiges d'aluminium de Φ9,5 mm est 15 supports roulants, la production de tiges d'aluminium de Φ12,5 mm est 13 supports roulants, et la production de tiges d'aluminium de Φ15 mm est 11 supports roulants.
Le laminoir continu est doté de fonctions d'alimentation active et d'arrêt d'empilement de tiges..
Un dispositif de séchage est installé à la sortie du conduit de récupération pour éliminer l'humidité à la surface de la tige d'aluminium et assurer l'exportation en douceur de la tige d'aluminium..
Le tube de guidage d'arc adopte une structure de guidage à rouleaux pour réduire les rayures de surface sur la tige en aluminium.
La méthode d'enroulement de la tige est de type centrifuge., ce qui permet de pré-déformer la tige en aluminium avant d'entrer dans le cadre d'enroulement.
Il est équipé d'un dispositif de déplacement du chariot afin que la tige ne soit pas dérangée lors du changement de bobine., afin de garantir que le dispositif de formation de bobines jumelles continues puisse reprendre la ligne.
Processus simple
Matières premières → four de fusion vertical( 5Ème) →Fours de maintien à double chambre (2*8de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein) → Machine de coulée continue de tiges d'aluminium → Unité de traction avant → Cisaille à rouler → Dispositif d'alimentation → Laminoir continu → Dispositif de traction de tige → Bobineuse double avec chariot à double panier → Tige en aluminium pur ou en alliage de 9,5 mm ou 12 mm ou 15 mm
Paramètres techniques détaillés de chaque machine
| NON. | DESCRIPTION | PARAMÈTRE |
| Nouvelle machine de coulée continue à quatre roues | ||
| 1 | Diamètre de la roue en cristal | φ1500mm |
| 2 | Zone des lingots d'aluminium | 2380mm² |
| 3 | Vitesse de la roue de cristallisation | 1.66-3.3tr / min |
| 4 | Température de l'eau de refroidissement | 15-45?? |
| 5 | Volume d'eau de refroidissement | 100m3/h |
| 6 | Pression de l'eau de refroidissement | 0.3-0.5MPa |
| 7 | Besoins en eau de refroidissement: | ph7-8 |
| Groupe de déplacement avant | ||
| 1 | Boîte de réduction | 1 Positionner |
| 2 | Boite de transmission | 1 Positionner |
| 3 | Cylindre | 1 Positionner |
| 4 | Base | 1 Positionner |
| Cisaille à rouler | ||
| 1 | Base de cisaille à rouler | 1 Positionner |
| 2 | Boite de transmission | 1 Positionner |
| 3 | Poussoir de frein hydraulique | 1 Positionner |
| 4 | Lames de cisaillement roulantes | 4 pièces |
| Laminoir continu | ||
| 1 | Diamètre de la tige | ￠9,5, ￠12, ￠15 |
| 2 | Production | 4.2—4,5 t/heure |
| 3 | Nombre de cages roulantes | 15 |
| 4 | Puissance du moteur principal | 250faire que les pièces seront polies grâce à la rotation de la roue de polissage entraînée par le moteur (cc) |
| Enrouleur double | ||
| 1 | Diamètre de la tige | ￠9,5, ￠12 |
| 2 | Diamètre du cercle de tige | ￠2000×￠1400 mm |
| 3 | Taille du panier à canne | ￠2100×H1400mm |
| 4 | Poids du paquet de cannes | 1.5-2,5T |
Brève introduction de la ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
Une ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium est un système de fabrication intégré utilisé pour produire des tiges d'aluminium de manière efficace et continue..
Ce procédé combine des techniques de coulée continue et de laminage pour transformer l'aluminium fondu en tiges solides de différents diamètres..
En phase de coulée continue, l'aluminium fondu est versé dans un moule refroidi à l'eau, où il se solidifie en une forme de tige continue lorsqu'il se déplace dans le moule.
Cela permet une production ininterrompue de grandes longueurs de tige d'aluminium..
Après le casting, la tige solidifiée subit une série de passes de laminage dans le laminoir.
Ces passes de laminage réduisent le diamètre de la tige tout en améliorant ses propriétés mécaniques et son état de surface.
Le processus de laminage assure un contrôle précis des dimensions et de la qualité de la tige.
La ligne de coulée continue et de laminage est conçue pour une efficacité et une productivité élevées, permettant aux fabricants de produire des barres d'aluminium de qualité constante et en grands volumes.
Il est couramment utilisé dans des secteurs tels que la construction, transmission électrique, et fabrication, où les tiges d'aluminium sont des composants essentiels dans diverses applications.
Quel est le processus de production de la ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium?
Le processus de production d’une ligne de coulée continue et de laminage de tiges d’aluminium comporte plusieurs étapes, chacun étant conçu pour transformer efficacement l'aluminium fondu en tiges solides de différents diamètres.
Voici un aperçu du processus de production typique:
Fusion et tenue: Le processus commence par la fusion de l'aluminium dans un four.
Divers alliages d'aluminium peuvent être fondus pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
L'aluminium fondu est maintenu à une température contrôlée pour garantir la cohérence et la qualité.
Coulée continue: L'aluminium fondu est transféré vers une machine de coulée continue.
À l'intérieur de la machine, l'aluminium s'écoule à travers une buse réfractaire dans un moule en graphite refroidi à l'eau.
Pendant que l'aluminium traverse le moule, il se solidifie en forme de tige continue.
La vitesse de coulée et les taux de refroidissement sont soigneusement contrôlés pour obtenir le diamètre et les propriétés mécaniques souhaités de la tige..
Retrait et dimensionnement du moulage: Après solidification, la tige d'aluminium nouvellement formée sort de la machine de coulée.
Il peut passer à travers une série de rouleaux ou de guides pour garantir un alignement et un dimensionnement corrects..
Un équipement de dimensionnement peut également être utilisé pour obtenir le diamètre souhaité de la tige..
Roulement continu: La tige solidifiée entre ensuite dans un laminoir, où il subit une série de passages roulants.
Ces passes de laminage réduisent progressivement le diamètre de la tige tout en améliorant ses propriétés mécaniques et son état de surface..
Le processus de laminage peut impliquer plusieurs supports de rouleaux, chacun appliquant des réductions progressives de diamètre.
Bobinage et finition: Une fois le diamètre souhaité atteint, la tige en aluminium est enroulée sur des bobines ou des bobines pour faciliter la manipulation et le transport.
Selon les exigences du client, la tige peut subir des processus supplémentaires tels qu'un traitement de surface, inspection, ou emballage avant expédition.
Tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que les tiges d'aluminium répondent aux normes spécifiées en matière de diamètre, propriétés mécaniques, et finition de surface.
Ceux-ci peuvent inclure des systèmes de surveillance en ligne, inspections visuelles, et échantillonnage pour tests en laboratoire.
En combinant les opérations de coulée continue et de laminage en une seule ligne intégrée, les fabricants peuvent atteindre une efficacité élevée, productivité, et contrôle qualité dans la production de tiges d'aluminium.
Quelles sont les caractéristiques et les avantages de la ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium?
Les lignes de coulée continue et de laminage de barres d'aluminium offrent plusieurs caractéristiques et avantages qui en font un choix privilégié pour la production de barres d'aluminium.:
Haute efficacité: Ces lignes fonctionnent en continu, permettant une production ininterrompue avec un temps d'arrêt minimal entre les lots.
Ce haut niveau d'efficacité se traduit par une productivité accrue et une réduction des coûts de fabrication.
Processus intégré: L'intégration des opérations de coulée continue et de laminage dans une seule ligne rationalise le processus de production.
Cela élimine le besoin d'étapes intermédiaires telles que la coulée des lingots., réchauffage, et laminage à chaud, réduisant la manutention et la consommation d’énergie.
Sortie personnalisable: Les lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium peuvent produire des tiges avec une large gamme de diamètres et de longueurs pour répondre aux diverses spécifications des clients..
Les paramètres du processus peuvent être ajustés facilement pour s'adapter à différentes compositions d'alliages et tailles de tiges..
Qualité constante: La nature continue du processus de production garantit une qualité de produit constante d'un lot à l'autre.
Un contrôle précis des paramètres de coulée et de laminage permet des tolérances serrées sur le diamètre, propriétés mécaniques, et finition de surface des tiges.
Efficacité énergétique: Ces lignes sont conçues avec des fonctionnalités économes en énergie telles que des moules refroidis à l'eau, systèmes de chauffage optimisés, et recyclage de la chaleur du procédé.
Cela permet de minimiser la consommation d’énergie et de réduire l’impact environnemental.
Réduction des déchets de matériaux: En produisant des tiges d'aluminium directement à partir d'aluminium fondu, sans avoir besoin de lingots intermédiaires, le processus génère moins de déchets de matière.
Cela se traduit par des économies de coûts et un processus de fabrication plus durable.
Polyvalence: Les lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium sont polyvalentes et peuvent être adaptées pour produire une variété de produits de tiges d'aluminium pour différentes applications..
Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la transmission électrique, construction, et fabrication.
Dans l'ensemble, les caractéristiques et les avantages des lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium les rendent efficaces, rentable, et des solutions fiables pour la production de barres d'aluminium de haute qualité.
La brève histoire du développement des lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
Le développement des lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium trouve ses racines au milieu du 20e siècle avec les progrès de la technologie de coulée continue..
Voici un bref aperçu de son évolution historique:
Première coulée continue: Technologie de coulée continue, qui implique la solidification continue du métal en fusion en un produit semi-fini, apparu dans l'industrie sidérurgique dans les années 1950.
Initialement, il était principalement utilisé pour la production d'acier.
Introduction de la coulée continue d'aluminium: Dans les années 1960 et 1970, la technologie de coulée continue a commencé à être adaptée à la production d'aluminium.
Cela a permis la coulée continue de billettes et de dalles d'aluminium., qui ont ensuite été transformés en divers produits.
Intégration avec les laminoirs: Dans les décennies suivantes, les progrès de la technologie de coulée continue ont conduit à l'intégration de la coulée continue avec les laminoirs.
Cette intégration a permis la production continue de tiges d'aluminium directement à partir d'aluminium fondu, éliminant le besoin d'étapes intermédiaires telles que la coulée des lingots.
Raffinement et optimisation: Tout au long de la seconde moitié du 20e siècle et jusqu'au 21e siècle, les lignes de coulée continue et de laminage pour l'aluminium ont fait l'objet d'un perfectionnement et d'une optimisation continus.
Améliorations du contrôle des processus, conception d'équipement, et la manutention des matériaux ont encore amélioré la productivité, qualité, et efficacité.
Adoption par l'industrie: Les lignes de coulée continue et de laminage de barres d'aluminium ont été largement adoptées dans les industries nécessitant des barres d'aluminium., comme la transmission électrique, construction, et fabrication.
Leur capacité à produire des barres de haute qualité de manière efficace et continue les rend indispensables dans diverses applications..
Avancées technologiques: Ces dernières années ont été marquées par des progrès continus en matière d'automatisation, analyse de données, et durabilité dans les lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium.
Ces avancées visent à améliorer encore la productivité, réduire la consommation d'énergie, et minimiser l’impact environnemental.
Dans l'ensemble, le développement de lignes de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium représente une évolution significative dans la technologie de traitement de l'aluminium, permettant la production efficace de tiges d'aluminium de haute qualité pour répondre aux exigences des industries modernes.
Principe de base de la ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium
Le principe de base d'une ligne de coulée continue et de laminage de barres d'aluminium réside dans son approche intégrée de transformation de l'aluminium fondu en barres solides de manière continue., de manière efficace.
Voici comment cela fonctionne:
Coulée continue: Le processus commence par la fusion de l'aluminium dans un four.
L'aluminium fondu est ensuite introduit dans une machine de coulée continue, généralement à travers une buse réfractaire.
À l'intérieur de la machine à couler, l'aluminium fondu s'écoule dans un moule en graphite refroidi à l'eau.
En voyageant à travers le moule, l'aluminium se solidifie en une forme de tige continue.
La vitesse de coulée et les taux de refroidissement sont soigneusement contrôlés pour garantir une solidification et une qualité appropriées de la tige..
Retrait et dimensionnement du moulage: Après solidification, la tige d'aluminium nouvellement formée sort de la machine de coulée.
Il peut passer à travers une série de rouleaux ou de guides pour garantir un alignement et un dimensionnement corrects..
Un équipement de dimensionnement peut également être utilisé pour obtenir le diamètre souhaité de la tige..
Roulement continu: La tige solidifiée entre ensuite dans un laminoir, où il subit une série de passages roulants.
Ces passes de laminage réduisent progressivement le diamètre de la tige tout en améliorant ses propriétés mécaniques et son état de surface..
Le processus de laminage peut impliquer plusieurs supports de rouleaux, chacun appliquant des réductions progressives de diamètre.
Bobinage et finition: Une fois le diamètre souhaité atteint, la tige en aluminium est enroulée sur des bobines ou des bobines pour faciliter la manipulation et le transport.
Selon les exigences du client, la tige peut subir des processus supplémentaires tels qu'un traitement de surface, inspection, ou emballage avant expédition.
Le principe de base qui sous-tend ce processus est la nature continue et intégrée des opérations de coulée et de laminage..
En combinant ces étapes en une seule ligne, les fabricants peuvent atteindre une efficacité élevée, productivité, et contrôle qualité dans la production de tiges d'aluminium.
En plus, la nature continue du processus permet une production ininterrompue, ce qui entraîne des économies de coûts et une production constante.
La ligne de coulée continue et de laminage de tiges d'aluminium fonctionne selon deux principes clés:
Solidification continue: L'aluminium fondu ne se solidifie pas d'un seul coup. Cette ligne exploite cette propriété.
Le métal en fusion est introduit en continu dans une machine de coulée où il est façonné en barre..
La conception permet un refroidissement contrôlé lorsque la barre se déplace dans la machine, provoquant une solidification progressive de l'aluminium.
Écrouissage: Les laminoirs utilisent plusieurs jeux de rouleaux pour réduire progressivement la section transversale de la barre d'aluminium..
À mesure que le diamètre diminue, la longueur augmente pour conserver le même volume de matière.
Ce processus, appelé écrouissage, renforce la tige en aluminium.
Voici un aperçu de ces principes en action:
Coulée continue: L'aluminium fondu est versé dans un moule dans la machine de coulée.
Pendant qu'il se déplace dans la machine, des systèmes de refroidissement par eau stratégiquement placés solidifient progressivement le métal.
Des roues spéciales aident à façonner et à maintenir la forme souhaitée de la barre pendant la solidification.
Roulant: La barre d'aluminium solidifiée est ensuite introduite dans le laminoir. Chaque jeu de rouleaux dans le broyeur applique une pression, presser la barre et réduire son diamètre.
Cela continue à travers plusieurs jeux de rouleaux jusqu'à ce que le diamètre de tige final souhaité soit atteint..
La réduction du diamètre par les rouleaux entraîne une augmentation correspondante de la longueur de la tige.. L'écrouissage renforce la tige d'aluminium pendant ce processus.
En combinant ces principes, la ligne transforme continuellement l'aluminium fondu en aluminium à haute résistance, tiges d'aluminium finies à des cadences de production élevées.
