Déferreuse électromagnétique en aluminium fondu

Déferreuse électromagnétique en aluminium fondu

Déferreuse électromagnétique en aluminium fondu

Un dissolvant de fer électromagnétique en aluminium fondu est nécessaire, fabricants dans des industries telles que la fusion industrielle de l'aluminium, fusion d'alliages d'aluminium, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium. va rencontrer un problème, Le rapport d'extrusion λ du profilé en aluminium et de la billette en aluminium dans la première extrusion est supérieur à, ils doivent charger des lingots d'aluminium ou des déchets d'aluminium recyclés dans des fours de fusion pour la fusion et la fusion à haute température.

Lorsque les produits en aluminium sont chauffés à des températures élevées, sous l'environnement, il fond en aluminium fondu, mais dans le processus de fusion, les éléments d'impuretés de fer sont inévitables dans la ferraille d'aluminium.

Si les impuretés de fer ne sont pas rapidement éliminées, cela affectera certainement la qualité des produits en aluminium, notamment les éléments en alliages d'aluminium.

Les ingrédients rendent le produit non qualifié, ou ne convient pas au moulage au sable ou au produit fini, ce qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du produit final.

Le dissolvant de fer électromagnétique en aluminium fondu est un outil efficace pour l'élimination du fer dans le processus de fusion.

Structure du dissolvant de fer électromagnétique en aluminium fondu

Il y a une couche de dissipation thermique sur la surface de l'électroaimant en aluminium fondu résistant aux hautes températures..

La couche de dissipation thermique peut être mise en circulation par le vent pour éliminer la température de surface du dissolvant de fer à électroaimant.

La couche de dissipation thermique est recouverte d'un matériau isolant à haute température pour l'isolation thermique.

La coque à l'extérieur des matériaux d'isolation est en acier non conducteur (acier inoxydable).

Principe de fonctionnement du décapant de fer électromagnétique en aluminium fondu

La coquille peut être mise dans un four à haute température jusqu'à 800 degré Celsius, va-et-vient dans l'aluminium fondu.

Le mandrin électromagnétique à haute température/dissolvant de fer électromagnétique produit un champ magnétique puissant au fond.

Le champ magnétique peut pénétrer la couche de protection en acier inoxydable, couche d'isolation thermique, et couche antipyrétique.

Attirez et éliminez les déchets de fer et les impuretés ferromagnétiques dans l'aluminium fondu du four de fusion, et peut générer un champ magnétique lorsqu'il est alimenté, et retirez les pièces en fer aspirées lorsque l'alimentation est coupée.

Le prix et les données techniques peuvent être envoyés au fur et à mesure que nous recevons votre demande.

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Comment éliminer les impuretés de fer de l'aluminium fondu?

Les impuretés de fer peuvent être éliminées des volumes d'aluminium fondu en appliquant un dissolvant de fer électromagnétique.

Le dissolvant de fer électromagnétique en aluminium fondu est un outil efficace pour l'élimination du fer dans le processus de fusion.

La coquille peut être mise dans un four à haute température jusqu'à 800 degré Celsius, va-et-vient dans l'aluminium fondu.

Le mandrin électromagnétique à haute température/dissolvant de fer électromagnétique produit un champ magnétique puissant au fond.

Le champ magnétique peut pénétrer la couche de protection en acier inoxydable, couche d'isolation thermique, et couche antipyrétique.

Attirez et éliminez les déchets de fer et les impuretés ferromagnétiques dans l'aluminium fondu du four de fusion, et peut générer un champ magnétique lorsqu'il est alimenté, et retirez les pièces en fer attirées lorsque l'alimentation est coupée.

Fer dans l'aluminium, ce sont les impuretés les plus nocives

L'aluminium est l'un des matériaux les plus polyvalents utilisés dans la pratique de la fonderie; pourtant, le fer est l'une des impuretés les plus gênantes dans les matériaux en fonte d'aluminium.

Lors de la solidification des alliages d'aluminium, le fer favorise la formation de phases intermédiaires, qui peuvent endommager les propriétés du produit final.

Dans les industries secondaires de l'aluminium, la contamination par le fer causée par de grandes quantités de ferraille est toujours possible.

Le fer est considéré comme l'une des impuretés les plus nocives de l'aluminium.

Ceci est particulièrement visible dans la fabrication d'alliages d'aluminium coulés destinés à être coulés dans un moule métallique et un moule en sable..

Fer avec aluminium et autres éléments d'alliage, comme le manganèse, les autres ingrédients seront ajoutés après la fonte des matières premières pour obtenir l'alliage, le magnésium et le silicium forment une phase intermédiaire fer, qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du produit final.

La principale pollution du fer dans l'aluminium, il se produit lors de la fusion des déchets d'aluminium, qui est mélangé avec du fer.

De plus, Les déchets d'aluminium peuvent eux-mêmes contenir une forte concentration de fer. Ça appartient, par exemple, pour gaspiller des alliages de fonderie d'aluminium sous pression.

Minimiser le problème de la pollution de la ferraille d'aluminium, l'industrie de l'aluminium utilise un tri rigoureux des déchets avant de les charger dans un four de fusion.

Il s'agit d'un tri manuel, tri magnétique et tri électromagnétique pour le tri de la densité des particules de ferraille broyée.

Particules de fer dans l'aluminium liquide et solide

Dans la solidification conventionnelle des alliages de fonderie aluminium-silicium, la première phase d'aluminium commence généralement à durcir.

Les autres composants de l'alliage restent liquides et s'accumulent dans les zones entre les grains de la phase primaire.

La contamination par le fer provoque une modification de la séquence de solidification des phases: première, la phase intermédiaire contenant du fer apparaît, et alors seulement se produit la cristallisation des grains d'alumine.

Lorsque ces particules sont formées avant l'aluminium, ils peuvent se développer librement et donc se développer en cristaux rugueux entourés d'une phase liquide.

La situation du déferrage de l'aluminium

La qualité métallurgique devient de plus en plus importante pour les fondeurs de métaux, et pour les producteurs de fonderie d'aluminium, en raison du coût matériel des alliages d'aluminium, le problème est encore plus critique: le coût de l'aluminium primaire érodera les revenus des commandes à grande échelle, et l'aluminium secondaire de mauvaise qualité réduira la productivité des fonderies ou des usines de moulage sous pression.

En particulier, les oligo-éléments des matériaux contenant du fer dans l'aluminium recyclé peuvent rendre le matériau final cassant et limiter son utilisation dans des applications automobiles ou aérospatiales de grande valeur.

Le fer est généralement nocif pour les alliages d'aluminium, conduisant à la formation de composés intermétalliques.

Le fer est concentré dans le processus de recyclage continu, ce qui rend l'aluminium recyclé cassant et limite son utilisation dans des applications haut de gamme comme les avions.

Les méthodes existantes d'élimination du fer de l'aluminium fondu dans le processus de recyclage sont coûteuses ou inefficaces.