एल्यूमिनियम रॉड सतत कास्टिंग और रोलिंग लाइन

एल्यूमिनियम रॉड सतत कास्टिंग और रोलिंग लाइन या एल्यूमिनियम मिश्र धातु रॉड सतत कास्टिंग और रोलिंग लाइन

एल्युमीनियम रॉड कंटीन्यूअस कास्टिंग और रोलिंग लाइन क्या है??

एक एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन मूल रूप से एक विशाल मशीन है जो पिघले हुए एल्यूमीनियम को बिजली के तारों और केबलों के लिए उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम छड़ में बदल देती है।.

यहां प्रक्रिया का विवरण दिया गया है:

पिघलना और धारण करना: पहला, पिघला हुआ एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टी में बनाया जाता है. तब, इसे एक होल्डिंग भट्टी में स्थानांतरित किया जाता है जहां तापमान सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाता है.

निरंतर ढलाई: एल्युमीनियम को एक सतत कास्टिंग मशीन में डाला जाता है. यह मशीन तरल एल्यूमीनियम को लंबे आकार में आकार देती है, निरंतर बार. विशेष पहिये ठंडा होने पर एल्युमीनियम बार को ठोस बनाने और आकार देने में मदद करते हैं.

रोलिंग: फिर बार को रोलिंग मिल में डाल दिया जाता है. इस मिल में रोलर्स के कई सेट होते हैं जो बार को धीरे-धीरे दबाते हैं, इसका व्यास कम करना और इसकी लंबाई बढ़ाना.

शीतलन एवं कुंडलन: फिर एल्यूमीनियम की छड़ को ठंडा किया जाता है और स्पूल पर लपेटा जाता है (टेक-अप रॉड कहलाते हैं)

इस प्रक्रिया के कुछ प्रमुख लाभ यहां दिए गए हैं:

क्षमता: यह सतत प्रक्रिया बहुत ही कारगर है, न्यूनतम अपशिष्ट के साथ.

उत्पादन दर: बड़ी मात्रा में एल्युमीनियम रॉड का उत्पादन शीघ्र किया जा सकता है.

उत्पाद की गुणवत्ता: निरंतर ढलाई और रोलिंग से सुसंगत गुणों वाली उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम छड़ें बनाने में मदद मिलती है.

इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम छड़ों के विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

बिजली की तारें

भवन निर्माण तार

विद्युत चालक

एल्यूमिनियम रॉड सतत ढलाई और रोलिंग(सीसीआर) रेखा तकनीकी मापदंड:

विवरण	तकनीकी मापदंड
रोलिंग प्रकार	तीन रोलर वाई प्रकार
तैयार रॉड का व्यास	Φ9.5±0.2 मिमी, Φ12±0.2मिमी
लाइन की गति	6.2एमएस
तैयार रॉड प्रकार	ए2, ए4, ए6, ए8, 1350चुनाव आयोग 8030, 8176 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़
क्षमता	4-4.5वां

उपकरण एक नई चार-पहिया निरंतर कास्टिंग मशीन और प्रवाहकीय गोल एल्यूमीनियम छड़ का उत्पादन करने के लिए निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया को अपनाता है.

छड़ का व्यास Φ15 है, Φ12.5 और Φ9.5 मिमी.

Φ9.5 मिमी एल्यूमीनियम छड़ का उत्पादन होता है 15 रोलिंग स्टैंड, Φ12.5 मिमी एल्यूमीनियम छड़ का उत्पादन होता है 13 रोलिंग स्टैंड, और Φ15 मिमी एल्यूमीनियम छड़ का उत्पादन होता है 11 रोलिंग स्टैंड.

निरंतर रोलिंग मिल में सक्रिय फीडिंग और रॉड स्टैकिंग स्टॉप फ़ंक्शन होते हैं.

एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर नमी को हटाने और एल्यूमीनियम रॉड के सुचारू निर्यात को सुनिश्चित करने के लिए टेक-अप डक्ट के आउटलेट पर एक सुखाने वाला उपकरण स्थापित किया गया है।.

आर्क गाइड ट्यूब एल्यूमीनियम रॉड पर सतह खरोंच को कम करने के लिए एक रोलर गाइड संरचना को अपनाती है.

रॉड वाइंडिंग विधि एक केन्द्रापसारक स्विंग प्रकार है, जो एल्यूमीनियम रॉड को टेक-अप फ्रेम में प्रवेश करने से पहले पूर्व-विकृत होने की अनुमति देता है.

यह एक ट्रॉली मूविंग डिवाइस से लैस है ताकि कॉइल बदलते समय रॉड परेशान न हो, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निरंतर ट्विन कॉइलर बनाने वाला उपकरण लाइन ले सके.

सरल प्रक्रिया

कच्चा माल→ऊर्ध्वाधर पिघलने वाली भट्ठी( 5वां) →ट्विन चैम्बर होल्डिंग भट्टियां (2*8टी) → एल्यूमिनियम रॉड निरंतर कास्टिंग मशीन → फ्रंट ट्रैक्शन यूनिट → रोलिंग शियरिंग मशीन → फीडिंग डिवाइस → निरंतर रोलिंग मिल → रॉड खींचने वाला डिवाइस → डुअल बास्केट ट्रॉली के साथ ट्विन कॉइलर → 9.5 मिमी या 12 मिमी या 15 मिमी शुद्ध या मिश्र धातु एल्यूमीनियम रॉड

प्रत्येक मशीन के विस्तृत तकनीकी पैरामीटर

नहीं.	विवरण	पैरामीटर
नई चार पहिया सतत ढलाई मशीन
1	क्रिस्टल व्हील व्यास	φ1500मिमी
2	एल्यूमिनियम पिंड क्षेत्र	2380mm²
3	क्रिस्टलीकरण पहिया गति	1.66-3.3आरपीएम
4	ठंडे पानी का तापमान	15-45इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
5	ठंडा पानी की मात्रा	100एम3/एच
6	ठंडा पानी का दबाव	0.3-0.5एमपीए
7	ठंडे पानी की आवश्यकताएँ:	ph7-8
फ्रंट ट्रैक्शन यूनिट
1	कमी बॉक्स	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
2	ट्रांसमिशन बॉक्स	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
3	सिलेंडर	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
4	आधार	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
रोलिंग कतरनी मशीन
1	रोलिंग कतरनी मशीन आधार	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
2	ट्रांसमिशन बॉक्स	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
3	हाइड्रोलिक ब्रेक पुशर	1 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है
4	रोलिंग कतरनी ब्लेड	4 टुकड़े
सतत रोलिंग मिल
1	रॉड का व्यास	￠9.5, ￠12, ￠15
2	उत्पादन	4.2—4.5t/घंटा
3	रोलिंग स्टैंड की संख्या	15
4	मुख्य मोटर शक्ति	250इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है (डीसी)
जुड़वां कुंडलिका
1	रॉड का व्यास	￠9.5, ￠12
2	रॉड सर्कल व्यास	￠2000×￠1400मिमी
3	रॉड टोकरी का आकार	￠2100×H1400mm
4	रॉड पैकेज का वजन	1.5—2.5टी

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन का संक्षिप्त परिचय

एल्युमीनियम रॉड सतत कास्टिंग और रोलिंग लाइन एक एकीकृत विनिर्माण प्रणाली है जिसका उपयोग कुशलतापूर्वक और लगातार एल्यूमीनियम रॉड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है.

यह प्रक्रिया पिघले हुए एल्यूमीनियम को विभिन्न व्यास की ठोस छड़ों में बदलने के लिए निरंतर कास्टिंग और रोलिंग तकनीकों को जोड़ती है.

सतत कास्टिंग चरण में, पिघले हुए एल्यूमीनियम को पानी से ठंडा किए गए सांचे में डाला जाता है, जहां यह साँचे में घूमते हुए एक सतत छड़ के आकार में जम जाता है.

इससे एल्युमीनियम रॉड की लंबी लंबाई के निर्बाध उत्पादन की अनुमति मिलती है.

कास्टिंग के बाद, ठोस छड़ रोलिंग मिल में रोलिंग पासों की एक श्रृंखला से गुजरती है.

ये रोलिंग पास रॉड के यांत्रिक गुणों और सतह की फिनिश में सुधार करते हुए उसके व्यास को कम करते हैं.

रोलिंग प्रक्रिया रॉड के आयाम और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है.

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन उच्च दक्षता और उत्पादकता के लिए डिज़ाइन की गई है, निर्माताओं को लगातार गुणवत्ता और बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम छड़ें बनाने में सक्षम बनाना.

इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है, विद्युत संचरण, और विनिर्माण, जहां एल्यूमीनियम की छड़ें विभिन्न अनुप्रयोगों में आवश्यक घटक हैं.

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है??

एल्यूमीनियम रॉड की निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, प्रत्येक को पिघले हुए एल्यूमीनियम को विभिन्न व्यास की ठोस छड़ों में कुशलतापूर्वक बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

यहां विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:

पिघलना और धारण करना: यह प्रक्रिया भट्टी में एल्यूमीनियम के पिघलने से शुरू होती है.

विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाया जा सकता है.

स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम को नियंत्रित तापमान पर रखा जाता है.

निरंतर ढलाई: पिघले हुए एल्यूमीनियम को एक सतत कास्टिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है.

मशीन के अंदर, एल्यूमीनियम एक दुर्दम्य नोजल के माध्यम से पानी से ठंडा ग्रेफाइट मोल्ड में प्रवाहित होता है.

जैसे एल्यूमीनियम साँचे के माध्यम से यात्रा करता है, यह एक सतत छड़ के आकार में जम जाता है.

रॉड के वांछित व्यास और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग गति और शीतलन दरों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है.

कास्टिंग निकासी और आकार निर्धारण: जमने के बाद, नवगठित एल्यूमीनियम रॉड कास्टिंग मशीन से बाहर निकलती है.

उचित संरेखण और आकार सुनिश्चित करने के लिए यह रोलर्स या गाइड की एक श्रृंखला से गुजर सकता है.

छड़ के वांछित व्यास को प्राप्त करने के लिए आकार देने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है.

निरंतर रोलिंग: फिर ठोस छड़ एक रोलिंग मिल में प्रवेश करती है, जहां यह रोलिंग पासों की एक श्रृंखला से गुजरता है.

ये रोलिंग पास धीरे-धीरे रॉड के व्यास को कम करते हैं जबकि इसके यांत्रिक गुणों और सतह की फिनिश में भी सुधार करते हैं.

रोलिंग प्रक्रिया में रोलर्स के कई स्टैंड शामिल हो सकते हैं, प्रत्येक व्यास में वृद्धिशील कटौती लागू कर रहा है.

कुंडलीकरण और परिष्करण: एक बार वांछित व्यास प्राप्त हो जाए, हैंडलिंग और परिवहन में आसानी के लिए एल्यूमीनियम रॉड को स्पूल या रीलों पर लपेटा जाता है.

ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, रॉड को सतह उपचार जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है, निरीक्षण, या भेजे जाने से पहले पैकेजिंग.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि एल्यूमीनियम की छड़ें व्यास के लिए निर्दिष्ट मानकों को पूरा करती हैं, यांत्रिक विशेषताएं, और सतह खत्म.

इनमें इन-लाइन मॉनिटरिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं, दृश्य निरीक्षण, और प्रयोगशाला परीक्षण के लिए नमूनाकरण.

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग संचालन को एक एकीकृत लाइन में संयोजित करके, निर्माता उच्च दक्षता प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादकता, और एल्यूमीनियम छड़ों के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण.

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन की विशेषताएं और फायदे क्या हैं??

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनें कई विशेषताएं और फायदे प्रदान करती हैं जो उन्हें एल्यूमीनियम रॉड उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती हैं:

उच्च दक्षता: ये लाइनें लगातार चलती रहती हैं, बैचों के बीच न्यूनतम डाउनटाइम के साथ निर्बाध उत्पादन की अनुमति.

इस उच्च स्तर की दक्षता के परिणामस्वरूप उत्पादकता में वृद्धि होती है और विनिर्माण लागत कम होती है.

एकीकृत प्रक्रिया: एक ही लाइन में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग संचालन का एकीकरण उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है.

इससे पिंड कास्टिंग जैसे मध्यवर्ती चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, बार-बार गर्म, और गर्म रोलिंग, सामग्री प्रबंधन और ऊर्जा खपत को कम करना.

अनुकूलन योग्य आउटपुट: एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनें विभिन्न ग्राहक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए व्यास और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ छड़ का उत्पादन कर सकती हैं.

विभिन्न मिश्र धातु संरचनाओं और रॉड आकारों को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को आसानी से समायोजित किया जा सकता है.

लगातार गुणवत्ता: उत्पादन प्रक्रिया की निरंतर प्रकृति बैच से बैच तक लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है.

कास्टिंग और रोलिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण व्यास पर कड़ी सहनशीलता की अनुमति देता है, यांत्रिक विशेषताएं, और छड़ों की सतह की समाप्ति.

ऊर्जा दक्षता: इन लाइनों को पानी-ठंडा मोल्ड जैसी ऊर्जा-कुशल विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, अनुकूलित हीटिंग सिस्टम, और प्रक्रिया ऊष्मा का पुनर्चक्रण.

इससे ऊर्जा की खपत को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है.

सामग्री की बर्बादी में कमी: पिघले हुए एल्युमीनियम से सीधे एल्युमीनियम की छड़ें बनाकर, मध्यवर्ती सिल्लियों की आवश्यकता के बिना, इस प्रक्रिया से कम सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न होता है.

इसके परिणामस्वरूप लागत बचत होती है और अधिक टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रिया होती है.

बहुमुखी प्रतिभा: एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनें बहुमुखी हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम रॉड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है.

इनका उपयोग आमतौर पर विद्युत पारेषण जैसे उद्योगों में किया जाता है, निर्माण, और विनिर्माण.

कुल मिलाकर, एल्यूमीनियम रॉड की निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनों की विशेषताएं और फायदे उन्हें कुशल बनाते हैं, प्रभावी लागत, और उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम छड़ों के उत्पादन के लिए विश्वसनीय समाधान.

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन विकास का संक्षिप्त इतिहास

एल्युमीनियम रॉड की निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनों के विकास की जड़ें 20वीं सदी के मध्य में निरंतर कास्टिंग तकनीक की प्रगति के साथ शुरू हुईं।.

यहां इसके ऐतिहासिक विकास का संक्षिप्त विवरण दिया गया है:

प्रारंभिक सतत कास्टिंग: सतत कास्टिंग तकनीक, जिसमें अर्ध-तैयार उत्पाद में पिघली हुई धातु का निरंतर जमना शामिल है, 1950 के दशक में इस्पात उद्योग में उभरा.

शुरू में, इसका उपयोग मुख्य रूप से इस्पात उत्पादन के लिए किया जाता था.

एल्युमीनियम सतत कास्टिंग का परिचय: 1960 और 1970 के दशक में, एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए निरंतर ढलाई तकनीक को अपनाया जाने लगा.

इससे एल्यूमीनियम बिलेट्स और स्लैब की निरंतर ढलाई की अनुमति मिल गई, जिसे बाद में विभिन्न उत्पादों में संसाधित किया गया.

रोलिंग मिल्स के साथ एकीकरण: अगले दशकों में, निरंतर कास्टिंग तकनीक में प्रगति के कारण रोलिंग मिलों के साथ निरंतर कास्टिंग का एकीकरण हुआ.

इस एकीकरण ने पिघले हुए एल्युमीनियम से सीधे एल्युमीनियम छड़ों के निरंतर उत्पादन की अनुमति दी, कास्टिंग सिल्लियां जैसे मध्यवर्ती चरणों की आवश्यकता को समाप्त करना.

शोधन और अनुकूलन: 20वीं सदी के उत्तरार्ध और 21वीं सदी तक, एल्यूमीनियम के लिए निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनों को निरंतर शोधन और अनुकूलन से गुजरना पड़ा.

प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार, उपकरण डिजाइन, और सामग्री प्रबंधन ने उत्पादकता को और बढ़ाया, गुणवत्ता, और दक्षता.

उद्योग को अपनाना: एल्युमीनियम रॉड की निरंतर ढलाई और रोलिंग लाइनों को एल्यूमीनियम रॉड की आवश्यकता वाले उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया, जैसे विद्युत संचरण, निर्माण, और विनिर्माण.

उच्च गुणवत्ता वाली छड़ों का कुशलतापूर्वक और लगातार उत्पादन करने की उनकी क्षमता ने उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बना दिया.

प्रौद्योगिकी प्रगति: हाल के वर्षों में स्वचालन में निरंतर प्रगति देखी गई है, डेटा विश्लेषण, और एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनों के भीतर स्थिरता.

इन प्रगतियों का उद्देश्य उत्पादकता में और सुधार करना है, ऊर्जा की खपत कम करें, और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करें.

कुल मिलाकर, एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनों का विकास एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण विकास का प्रतिनिधित्व करता है, आधुनिक उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम छड़ों के कुशल उत्पादन को सक्षम करना.

एल्यूमीनियम रॉड की निरंतर ढलाई और रोलिंग लाइन का मूल सिद्धांत

एल्यूमीनियम रॉड की निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन का मूल सिद्धांत पिघले हुए एल्यूमीनियम को निरंतर कास्टिंग में ठोस छड़ में बदलने के लिए इसके एकीकृत दृष्टिकोण में निहित है।, कुशल तरीके.

यह ऐसे काम करता है:

निरंतर ढलाई: यह प्रक्रिया भट्टी में एल्यूमीनियम के पिघलने से शुरू होती है.

फिर पिघले हुए एल्युमीनियम को एक सतत कास्टिंग मशीन में डाला जाता है, आमतौर पर एक दुर्दम्य नोजल के माध्यम से.

कास्टिंग मशीन के अंदर, पिघला हुआ एल्यूमीनियम पानी से ठंडा ग्रेफाइट मोल्ड में प्रवाहित होता है.

जैसे यह साँचे के माध्यम से यात्रा करता है, एल्यूमीनियम एक सतत छड़ के आकार में जम जाता है.

रॉड के उचित जमने और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग की गति और शीतलन दरों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है.

कास्टिंग निकासी और आकार निर्धारण: जमने के बाद, नवगठित एल्यूमीनियम रॉड कास्टिंग मशीन से बाहर निकलती है.

उचित संरेखण और आकार सुनिश्चित करने के लिए यह रोलर्स या गाइड की एक श्रृंखला से गुजर सकता है.

छड़ के वांछित व्यास को प्राप्त करने के लिए आकार देने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है.

निरंतर रोलिंग: फिर ठोस छड़ एक रोलिंग मिल में प्रवेश करती है, जहां यह रोलिंग पासों की एक श्रृंखला से गुजरता है.

ये रोलिंग पास धीरे-धीरे रॉड के व्यास को कम करते हैं जबकि इसके यांत्रिक गुणों और सतह की फिनिश में भी सुधार करते हैं.

रोलिंग प्रक्रिया में रोलर्स के कई स्टैंड शामिल हो सकते हैं, प्रत्येक व्यास में वृद्धिशील कटौती लागू कर रहा है.

कुंडलीकरण और परिष्करण: एक बार वांछित व्यास प्राप्त हो जाए, हैंडलिंग और परिवहन में आसानी के लिए एल्यूमीनियम रॉड को स्पूल या रीलों पर लपेटा जाता है.

ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, रॉड को सतह उपचार जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है, निरीक्षण, या भेजे जाने से पहले पैकेजिंग.

इस प्रक्रिया का अंतर्निहित मूल सिद्धांत कास्टिंग और रोलिंग संचालन की निरंतर और एकीकृत प्रकृति है.

इन चरणों को एक पंक्ति में संयोजित करके, निर्माता उच्च दक्षता प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादकता, और एल्यूमीनियम छड़ों के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण.

इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया की निरंतर प्रकृति निर्बाध उत्पादन की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत बचत और निरंतर उत्पादन होता है.

एल्यूमीनियम रॉड निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन दो प्रमुख सिद्धांतों पर काम करती है:

निरंतर जमना: पिघला हुआ एल्युमीनियम एक बार में जमता नहीं है. यह रेखा उस संपत्ति का लाभ उठाती है.

पिघली हुई धातु को लगातार कास्टिंग मशीन में डाला जाता है जहां इसे एक बार का आकार दिया जाता है.

डिज़ाइन नियंत्रित शीतलन की अनुमति देता है क्योंकि बार मशीन के माध्यम से चलता है, जिससे एल्युमीनियम उत्तरोत्तर ठोस होता जाता है.

काम सख्त: रोलिंग मिलें एल्यूमीनियम बार के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को उत्तरोत्तर कम करने के लिए रोलर्स के कई सेटों का उपयोग करती हैं.

जैसे-जैसे व्यास छोटा होता जाता है, सामग्री की समान मात्रा बनाए रखने के लिए लंबाई बढ़ जाती है.

यह प्रोसेस, कार्य कठोरीकरण कहा जाता है, एल्यूमीनियम रॉड को मजबूत करता है.

यहां कार्रवाई में इन सिद्धांतों का विवरण दिया गया है:

निरंतर ढलाई: पिघले हुए एल्यूमीनियम को कास्टिंग मशीन में एक सांचे में डाला जाता है.

जैसे यह मशीन के माध्यम से चलता है, रणनीतिक रूप से स्थापित जल शीतलन प्रणालियाँ धीरे-धीरे धातु को ठोस बनाती हैं.

विशेष पहिये जमने के दौरान बार को वांछित आकार देने और बनाए रखने में मदद करते हैं.

रोलिंग: फिर ठोस एल्यूमीनियम बार को रोलिंग मिल में डाला जाता है. मिल में रोलर्स का प्रत्येक सेट दबाव डालता है, बार को निचोड़ना और उसका व्यास कम करना.

यह रोलर्स के कई सेटों के माध्यम से तब तक जारी रहता है जब तक कि अंतिम वांछित रॉड व्यास प्राप्त नहीं हो जाता.

रोलर्स द्वारा व्यास में कमी के कारण रॉड की लंबाई तदनुसार बढ़ जाती है. इस प्रक्रिया के दौरान वर्क हार्डनिंग एल्यूमीनियम रॉड को मजबूत बनाती है.

इन सिद्धांतों को मिलाकर, लाइन लगातार पिघले हुए एल्युमीनियम को उच्च शक्ति में बदलती रहती है, उच्च उत्पादन दर पर तैयार एल्यूमीनियम छड़ें.