ವಿವರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಎ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯು ಡ್ರಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಮರ್ಥ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅವಶೇಷಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಮಾಣ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಾಸ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ: ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ..

4. ಬಹು ಪರದೆಗಳು: ಕಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಹು ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

6. ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ

ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯು ವಸ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಈ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ：ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ನೆಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ತುರಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ತುರಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಅದಿರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್ ಚೇಂಬರ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಎರಡು ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ..

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಈ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳು ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು.

ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಗ್ರಹಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ..

ಈ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳು ತಮ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಪ್ರಥಮ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಾಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದು ಸಮತಲ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹೊಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಹೊರಗಿನ ಗೇರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ರಚನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ..

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದರ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಅದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು..

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎಸೆತ, ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರಬ್, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಳಕೆಯು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇವೆ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ – ಓದಿದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ!

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, ಒಂದು ಡ್ರಮ್, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವನು.

ಆಹಾರ ಸಾಧನವು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಸಹ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

ಡ್ರಮ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಂಟೆಗೆ ನೂರಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಮಾಪಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು.

ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆಯು ಮಾದರಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ತಯಾರಕ, ಮಾರಾಟ ಪ್ರದೇಶ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೆಲೆ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ USD ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿಚಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಇದರ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ..

ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಡ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನ-ಅಲ್ಲದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡ್ರಮ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಪರದೆಯ ಪರದೆಯು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸುತ್ತಲೂ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಬಹು-ಹಂತದ ವಸ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಪರದೆಯೊಳಗೆ ಒಂದರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಶಬ್ದ.

2. ಪರದೆಯ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೈಲಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಬಹು-ಪದರದ ಪರದೆ, ಪರದೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ.

3. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ, ಪರದೆಯ ಬದಿಯು ಸ್ವತಂತ್ರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ವಿವಿಧ ಮೆಶ್ ಗಾತ್ರದ ಪರದೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪರದೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರದೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಾಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಸ್ ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಡ್ರಸ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ..

ನಂತರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭದ ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಹತ್ತು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೆಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೆಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೆಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಚೆಂಡನ್ನು ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಣಗಳ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಈ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬ್ರೈಟ್‌ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಘನ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಇದು ನುರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಮತ್ತು ಘನ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ನಿರುಪದ್ರವ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು? ಈ ಅಂಶಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ!

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಅದಿರಿನಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಡ್ರೈ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸರಳವಾದ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚೆಂಡುಗಳು, ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಚೆಂಡುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

3. ವೇಗ ,ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ

ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗಳ ಇತರ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.

ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಡ್ರಮ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗಾತ್ರ

ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿ ರೋಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗಾತ್ರ.

ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಳಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al2O3).

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು.

ಬ್ರೈಟ್‌ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಈ ಉಪಕರಣವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

1. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ರೈಟ್‌ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಮೋಟರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 10% ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

3. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 20-30%, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರವು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 80-90%.

5. ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೈನರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ 5-7%.

6. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಡಿತ.

7. ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ನ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ..

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಹುಟ್ಟಿದಾಗಿನಿಂದ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಎಂದಿಗೂ ನಿಂತಿಲ್ಲ.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ??

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು..

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 20 ಮಿಮೀ.

ಕೆಳಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು 0.08 ಮಿಮೀ (ಜರಡಿ ಶೇಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀರುವಂತಿಲ್ಲ 15%).

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇವಲ ತಿನ್ನಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಠಿಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. (ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ) ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು.

ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಬಲವಾದ ಧ್ವನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅದು ಮುಂದಿನ ಕೋಣೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ತನೆ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ “ಸೌಮ್ಯ”, ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುವುದು, ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಹೊರಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ, ಎರಕ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್.

ಈ ಮೂರು ವಿಧದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ವಸ್ತುವು ಹೊರಗಿನ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುವಾಗ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಆದರೆ ನೋಟವು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ನಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ;

ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೆಂಡುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಬಹು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿವೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೇಹವಾಗಲಿ, ಅದರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ,

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅದರ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಗಡಸುತನ.

ಕಡಿಮೆ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಡುವೆ ಇದೆ 20 ಮತ್ತು 130 ಮಿಮೀ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಚೆಂಡನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕಡಿಮೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮಧ್ಯಮ ಚೆಂಡುಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಚೆಂಡುಗಳು ಮಾತ್ರ.

ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮಾತ್ರ 80% ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಕವರಿ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಸ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು.

ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಫಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಬಹುಮುಖತೆ: ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ದೃಢವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಕರಗಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಲೋಹದ ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚೇತರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಮರುಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗಿ.

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಆರ್ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ&ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಡಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

ಸಾರಾಂಶ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ..

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡ್ರಾಸ್ನಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಮರ್ಥ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು?