ವಿವರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಡೈಸ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಡೈಸ್

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್‌ನ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ..

ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಮಂಜು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ತುಂತುರು ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ., ಆಳವಾದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ (ಬೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).

ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಣಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕಂಪನಿಯ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಲಸಗಾರರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಮಂಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ದ್ರವದ ಶೂನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು..

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ತಾಪಮಾನ ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಪೋರ್ಟ್.

ತೊಟ್ಟಿಯ ಹೊರ ಗೋಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ SUS304 ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ..

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಮಂಜು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಮಂಜು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಷಾರ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು..

The treatment equipment is equipped with a collection duct, a high-efficiency desorption spray tower and a negative-pressure fan.

After being treated by the equipment, it can be directly discharged to meet the standards.

Waste alkali recycling and reuse equipment

Waste alkali recovery and reuse equipment is used for alkali recovery.

It mainly includes waste liquid collection unit, crystallization hydrolysis unit, recovery liquid collection unit and by-product collection unit.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ

Equipment space: L19000mm*W8000mm*H6500mm

Inoculating seed storage tank (outdoor): Diameter 3000mm, height 6000mm

Spray tower (outdoor): Diameter 1500mm, height 3000mm

2 extrusion dies cleaning tanks: L1500mm*W1300mm*H1200mm

1 washing tank: L1500mm*W1300mm*1200mm

1 waste alkali tank: L1600mm*W1500mm*H2200mm

1 alkali tank: L1600mm*W1500mm*H2200mm

Reaction tank: L1600mm*W1500mn*H2200mm

Decomposition equipment: L1800mm*W2100mm*H4000mm

Features of the system

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಡೈಸ್: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಸಿಂಪರಣೆ ಎಲ್ಲಾ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು 90%, ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು 99%, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಕೇವಲ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ 10-15% ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ.

1. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿ 90% ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು 99% ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ.

2. ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚವು 2,000/ಟನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

3 ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶೂನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ.

4 ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಸೇವನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಕ್ಷಾರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಅಲ್ಕಾಲಿ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವದ ಸಮಗ್ರ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಗತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಚ್ಚು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ?

ಪರಿಚಯ

ದಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಡೈ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಡೈನ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕ್ಷಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಎತ್ತಲು ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು..

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ನಂತರ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಾಕ್ಔಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಡೈ ಅನ್ನು ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ..

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಡೈ ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಸುಲಭ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಅದರ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು:

Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O(ಜಿ)↑ (ನೀರಿನ ಆವಿ)

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: 2Al+2NaOH+2H2O==2NaAlO2+3H2↑

ಪರಿಹಾರ ವಿಭಜನೆ: NaAlO2+2H2O==Al(ಓಹ್)3↓+NaOH

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 200g/L~300g/L ಆಗಿದೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು ಸುಮಾರು 16.7%~23.1%), ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಡೈನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಡೈ ವಿಧ, ಡೈ ಗಾತ್ರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುರ್ತಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಅವರ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಅಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

3. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಡೈಸ್.

ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮ 200,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಸುಮಾರು ಬಳಸುತ್ತವೆ 2,000 ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ 8,000 ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಡೈಗಳು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು-ತಯಾರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಯುತ್ತದೆ;

2. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ;

3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಯುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವೇಸ್ಟ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ, ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ 7 ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳು (ವ್ಯಾಸ D=21mm, ಉದ್ದ L=100mm), 92.3 ± 0.1g ತೂಕ, ಮತ್ತು ತಯಾರು 7 300g/L ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 500mL ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ 1, 2, 3, 4, 5, 6, ಮತ್ತು 12 ಕ್ರಮವಾಗಿ ಗಂಟೆಗಳು.

ಗುರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟು ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

(2) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವು ಮೊದಲಿಗೆ ಕುದಿಯುವವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕುದಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ;

(3) ದ್ರಾವಣದ ಬಣ್ಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬೂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರಾವಣದ ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ದ್ರಾವಣದ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

(5) ದ್ರಾವಣದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ಅವಕ್ಷೇಪವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಒಟ್ಟು ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: AlO2-+2H2O ಅಲ್(ಓಹ್)3+ಓಹ್-, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಣವು ಸೇವಿಸದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ಕ್ಷಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಮಾರು ನಂತರ 3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಗಂಟೆಗಳು, ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಕರಗುವುದು ಒಂದು ಉಷ್ಣದ ಭೌತಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುದಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ತೂಕವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಮಾರು ನಂತರ 3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಗಂಟೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಮಾರು ಒಳಗೆ 3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿತು;

ಸುಮಾರು ನಂತರ 3 ಗಂಟೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿತು, ಸುಮಾರು ಒಳಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 3 ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ 5 ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ತುಂಡುಗಳು (ವ್ಯಾಸ D=21mm, ಉದ್ದ L=100mm), 92.3 ± 0.1g ತೂಕ, ಮತ್ತು ತಯಾರು 5 210g/L ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 500mL ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗಗಳು, 240g/L, 270g/L, 300g/L, ಮತ್ತು 330g/L, ಕ್ರಮವಾಗಿ.

ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ 5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ತುಂಡುಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೀಕರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.

ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ತೂಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು 3 ಗಂಟೆಗಳು.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಯಾವಾಗ 3 ಗಂಟೆಗಳು, ನ ತೂಕ ಕಡಿತ 5 210g/L ಮೇಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತುಂಡುಗಳು, 240g/L, 270g/L, 300g/L, ಮತ್ತು 330g/L 26.84g ಆಗಿದೆ, 37.82ಜಿ, 42.19ಜಿ, 49.91ಜಿ, ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 53.63 ಗ್ರಾಂ.

ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ ಪಕ್ಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತೂಕ ಕಡಿತ 3 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು: 10.98ಜಿ, 4.37ಜಿ, 7.72ಜಿ, ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 3.72 ಗ್ರಾಂ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಯಾವಾಗ 3 ಗಂಟೆಗಳು, 240g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತೂಕ ಕಡಿತವು 210g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. (10.98ಜಿ).

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ≥240g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಯಾವಾಗ 3 ಗಂಟೆಗಳು, 330g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನ ತೂಕ ಕಡಿತವು 300g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. (3.72ಜಿ).

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ≤300g/L ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 240g/L ನಿಂದ 300g/L ವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ..

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ 2 ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು (ವ್ಯಾಸ D = 21mm ಉದ್ದ L = 100mm), 92.3 ± 0.1g ತೂಕ, ಮತ್ತು ತಯಾರು 2 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 150g/L ಮತ್ತು 300g/L ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 500mL ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗಗಳು.

ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪನ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 90℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ 2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾರ್ಕರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೀಕರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ 1 ಗಂಟೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.

ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಗುರುತುಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತೂಕ ಕಡಿತದ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತೂಕ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತೂಕ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ತಲುಪಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ತೂಕ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ನೀರನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ತನ್ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೇರಿಸಬೇಕು..

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು..

ಡೈಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: 1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಯುತ್ತದೆ; 2. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ; 3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಯುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ, ಮತ್ತು ನಿಖರ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

The specific process must be estimated and considered by each aluminum profile manufacturer.