ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಈ ಡ್ರಾಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ 1-2 ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚಲಾಯಿಸಲು.

ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಇಬ್ಬರು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಛೇದಿಸಬಹುದು (ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಟನ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾದರಿಯ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, 300ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆಗೆ ಕೆಜಿ-350 ಕೆಜಿ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 5-7 ನಿಮಿಷಗಳು, ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ 7 ನಿಮಿಷಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾದರಿಯ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, 300ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆಗೆ ಕೆಜಿ-350 ಕೆಜಿ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 5-7 ನಿಮಿಷಗಳು, ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ 7 ನಿಮಿಷಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಮಡಕೆ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅದು, 4 ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಸ್ನ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ≈ ಆಗಿದೆ (300-350kgs*4=1.2T-1.4T). ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ 8 ದಿನಕ್ಕೆ ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳು, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಪ್ರತಿ ದಿನ≈ (1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ≈（268-314*12≈3286T）376

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ನ ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 3000-5000 ಟನ್/ವರ್ಷ

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 900kgs/ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹಸಿ ತಾಪಮಾನ ≤60°C;

ಏಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ: ≤10 ನಿಮಿಷಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ನಿಮಿಷಗಳು)

ಶಬ್ದ: ≤80dB (ವೈಯಕ್ತಿಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪೋರ್ಟ್ 80dB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು)

ಮಡಕೆ ಜೀವನ: 1-2 ವರ್ಷಗಳು (ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆ

ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಡಕೆಗೆ ಹಾಕುವುದು.

ನಂತರ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಬಳಸಿ ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ..

ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೇರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಅಥವಾ ಬಿಸಿನೀರಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಹರಿವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರೋಸ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು 650 ° C ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಪನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಾಟ್ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಡ್ರಾಸ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 700 ° C ನಿಂದ ಸುಮಾರು 60 ° C ವರೆಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು 2mm ಕೆಳಗೆ ಪುಡಿ; ಒಂದು 2mm~10mm ಕಣಗಳು; ಇನ್ನೊಂದು 10mm ಮೇಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ.

ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಟನ್ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಸ್ ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಟನ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿವರಣೆ

1. ಈ ಸಾಧನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದ ಥರ್ಮೈಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ಹನಿ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ಶೇಷ ಡ್ರೋಸ್) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು (ಟನ್ ಚೀಲ);

2. ಸಾಧನವು ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಮಡಕೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಠಡಿ, ಒಂದು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧನ, ಸಂಬಂಧಿತ ರವಾನೆ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ;

3. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಡಬಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು (ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಎರಡು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಳಿಕೆಯ ಡ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;

4. ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು “ಡ್ರಸ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ + ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ + ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜರಡಿ + ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ”, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಚೇತರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

5. ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶವಿದೆ, ಚಾಲನೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಬಂದರುಗಳು ಧೂಳು-ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ (ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜರಡಿ, scraper end and bucket elevator, five in total).

Fully integrated automatic aluminium dross processing system main part:

1. High-speed hot aluminum dross (slag) processor: recover more than 85% aluminum from the dross(slag)

2. Residual dross moving and turning device: moving and turning after the dross processing and extracting

3. Dross cooling device: quick cooling hot dross after the processing (circulating water cooling)

4. Aluminium dross grading and sieving device: aluminium dross that has been processed will be separated into different grades.

Automatic Aluminium dross processor：

Extract aluminium from hot dross, double blades stirrer, movable pot

1. Using a movable pot, only need to process the aluminum dross once;

2. Double blades and special technology ensure that the yield of extracted metal aluminum is increased by about 10% than before, reaching 85% (±5);

3. The hydraulic structure of blade lifting has a low failure rate and more convenient operation;

4. The overall sealing of the equipment is good, and the opening for stirring is small, so the integration effect is remarkable.

Transfer and tilting mechanism：

Hot dross in the pot is processed by an automatic aluminium dross processor and transferred, and the residual dross is turned over and poured into dross cooling machine

1. The equipment has good airtightness and a smoke collecting port on the top to avoid dust flying;

2. The motor chain drive mode is adopted to reduce the workload of the forklift;

3. The operation is simple, automatically cut off and transfer, move forward and backward.

Medium particle circulation system：

Quickly adjust the temperature of aluminum dross, reduce burning loss and increase aluminum recovery rate.

1. Improve the working environment and reduce manual workload;

2. The automatic input of cold material is large, the cooling effect is remarkable, and the mechanical transmission improves safety;

3. High transmission efficiency and the enclosed structure of the fuselage reduces dust flying;

4. The surplus medium particles are automatically packed into the bag, and the sealed structure prevents dust from flying.

Dross cooling machine：

Cool the dross automatically for the processed dross, sprayed on the top, and the bottom is equipped with a sink, so that the water does not leak, cleaner and safer.

1.No need to dig pits;

2. Forward for cooling and reverse for dross discharging;

3. Unique design with ball milling function, the effect is obvious, and the integrated structure has low energy consumption;

Sieving system：

The cooled aluminum dross is screened out by the vibrating screen and divided into three types: large, medium and small.

1. Good air tightness and little dust spillage.

2. Less energy consumption, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, and long screen life.

3. High screening precision, large processing capacity and simple structure.

4. The process of replacing the screen is simple and the equipment is easy to operate.

5. Reasonable matching of screens can achieve a variety of products with different specifications at the same time.

6. Fully enclosed structure, automatic discharge, convenient maintenance, more suitable for assembly line operation.

7. All incoming materials are automatically discharged, and there is no stock in the machine.

8. Remove particles of different sizes in a large number of mixed materials for rapid separation.