എ അലുമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈൻ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലൂമിനിയം തണ്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു സംയോജിത ഉൽപാദന സംവിധാനമാണ്.

ഈ സംവിധാനം ഒരു വരിയിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ:

പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളും:

1. ഉരുകുന്ന ചൂള:

ഫംഗ്ഷൻ: അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നു.

പ്രക്രിയ: ചൂള അലൂമിനിയത്തെ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസ്:

ഫംഗ്ഷൻ: ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

പ്രക്രിയ: ഈ ചൂള അലൂമിനിയത്തെ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ലോണ്ടർ സിസ്റ്റം:

ഫംഗ്ഷൻ: ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒരു ലോണ്ടർ സിസ്റ്റം വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു..

പ്രക്രിയ: ഉരുകിയ അലുമിനിയം ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും മലിനീകരണം തടയുന്നതിനുമായി ലോണ്ടർ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു..

4. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ:

ഫംഗ്ഷൻ: ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഒരു സോളിഡ് രൂപത്തിലേക്ക് ഇട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ: അലുമിനിയം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അവിടെ അത് തണുപ്പിക്കുകയും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റ് ബാറിലേക്ക് ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. (ബില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബ്).

5. റോളിംഗ് മിൽ:

ഫംഗ്ഷൻ: കാസ്റ്റ് ബാർ ഉടനടി ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രക്രിയ: കാസ്റ്റ് ബാറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്ന റോളറുകളുടെ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാൻഡുകൾ റോളിംഗ് മില്ലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു., അതിനെ ഒരു കമ്പി വടിയിൽ നീട്ടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത റോളറുകളിലൂടെ നിരവധി പാസുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ തവണയും കനം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം:

ഫംഗ്ഷൻ: ഉരുട്ടിയ ശേഷം, അലുമിനിയം വയർ തണുക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ: വടി ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു (പലപ്പോഴും വാട്ടർ സ്പ്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ജെറ്റുകൾ ഒരു പരമ്പര) ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ. ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ നിർണായകമാണ്.

7. കോയിലിംഗ് സിസ്റ്റം:

ഫംഗ്ഷൻ: എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും സംഭരണത്തിനുമായി പൂർത്തിയായ വയർ വടി ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ: വയർ വടി ഒരു കോയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ കോയിലുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഈ കോയിലുകൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ ഷിപ്പിംഗിനോ തയ്യാറാണ്.

സവിശേഷതകളും നേട്ടങ്ങളും:

ഉയർന്ന ദക്ഷത: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വീണ്ടും ചൂടാക്കാനുള്ള ആവശ്യകതയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഉത്പാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ധാന്യ ഘടന ഉറപ്പാക്കുകയും വേർതിരിവ്, സുഷിരം എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വയർ വടികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പണലാഭം: സംയോജിത പ്രക്രിയ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഊർജ്ജം, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ചെലവും, പരമ്പരാഗത ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

കോംപാക്റ്റ് ലേഔട്ട്: ഒരൊറ്റ വരിയിൽ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലേഔട്ട് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഉദ്വമനവും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.

അപേക്ഷകൾ:

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്: അലൂമിനിയം വയർ തണ്ടുകൾ അവയുടെ നല്ല ചാലകതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു..

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള വയറിംഗ് ഹാർനെസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണം: വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിനും കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസും പ്രതിരോധവും: പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും പരമപ്രധാനമായ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം വയർ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു..

അലൂമിനിയം വയർ വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വയർ വടികൾ കാര്യക്ഷമമായും ചെലവ് കുറഞ്ഞും നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നൂതന ഉൽപാദന സംവിധാനമാണ്., വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് അലുമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഒരു അലൂമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈനും ഒരു സംയോജിതവും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു..

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വയർ വടികൾ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്.

പ്രാഥമിക ഉപയോഗങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും ഇവിടെയുണ്ട്:

ഉപയോഗങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും:

1. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടർമാർ:

പവർ കേബിളുകൾ: മികച്ച ചാലകത കാരണം പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കേബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അലുമിനിയം വയർ വടികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു., ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും.

ഓവർഹെഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾ: ഓവർഹെഡ് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടനകളിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു..

2. കെട്ടിടവും നിർമ്മാണവും:

വയറിംഗ്: അലൂമിനിയം വയർ വടികൾ പാർപ്പിടത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാണിജ്യ, വ്യവസായ കെട്ടിടങ്ങളും.

ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ: ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശന പ്രതിരോധവും അനിവാര്യമായ വിവിധ ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളിലും കർട്ടൻ ഭിത്തികളിലും പോലെ.

3. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം:

വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ: വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അലുമിനിയം വയർ കമ്പികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല ചാലകതയുടെയും ഭാരം കുറഞ്ഞതിൻ്റെയും ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഏത് ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ: ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ വിവിധ ഇലക്ട്രിക്കൽ, സ്ട്രക്ചറൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. എയ്‌റോസ്‌പേസും പ്രതിരോധവും:

എയർക്രാഫ്റ്റ് വയറിംഗ്: ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയവുമായ ചാലകത കാരണം അലുമിനിയം വയർ വടികൾ എയർക്രാഫ്റ്റ് വയറിംഗിനായി എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു..

പ്രതിരോധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും നിർണായകമായ വിവിധ പ്രതിരോധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്:

കേബിളുകളും കണക്റ്ററുകളും: സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കേബിളുകളുടെയും കണക്ടറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ അലുമിനിയം വയർ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു., ലാപ്ടോപ്പുകൾ, മറ്റ് ഗാഡ്‌ജെറ്റുകളും.

സർക്യൂട്ട്: ഇലക്‌ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലും ഭാരക്കുറവും ചാലകതയും പ്രയോജനപ്രദമായ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജം:

സൌരോര്ജ പാനലുകൾ: സോളാർ പാനലുകൾക്കും മറ്റ് പുനരുപയോഗ ഊർജ സംവിധാനങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ അലുമിനിയം വയർ വടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു., അവിടെ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശന പ്രതിരോധവും പ്രയോജനകരമാണ്.

കാറ്റ് ടർബൈനുകൾ: കാറ്റ് ടർബൈനുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ:

മോട്ടോർ വിൻഡിംഗ്സ്: മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകളിലും മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷിനറി ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോമറുകൾ: നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ കാരണം ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. പാക്കേജിംഗ്:

മെറ്റൽ ക്യാനുകളും ഫോയിലുകളും: ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ലോഹ ക്യാനുകളും ഫോയിലുകളും പോലെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം വയർ വടി മികച്ച വയറുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:

ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: അലൂമിനിയത്തിന് ചെമ്പിനെക്കാൾ വില കുറവാണ്, അലൂമിനിയം വയർ വടികൾ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലായി മാറ്റുന്നു.

ഭാരം കുറഞ്ഞ: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം നിർണായകമാണ്., അവിടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത് മികച്ച ഇന്ധനക്ഷമതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും ഇടയാക്കും.

നാശന പ്രതിരോധം: അലുമിനിയം വയർ തണ്ടുകൾ നാശത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അവയെ പുറം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

നല്ല ചാലകത: ചെമ്പ് പോലെ ചാലകമല്ലെങ്കിലും, അലൂമിനിയം പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മതിയായ വൈദ്യുതചാലകത പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കാൻ മുൻഗണന നൽകുന്നിടത്ത്.

ഉപസംഹാരം:

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ അലുമിനിയം വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈനുകളും പ്രധാനമാണ്., ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൾപ്പെടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, നിർമ്മാണവും.

പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന വയർ വടികളുടെ ഉത്പാദനവും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.