വിവരണം

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും

എന്താണ് ഒരു അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും?

എ അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും അലുമിനിയം ഡ്രോസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്.

അലുമിനിയം ഉരുകൽ, പുനരുപയോഗ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് അലുമിനിയം ഡ്രോസ്.

ബോൾ മിൽ കഷ്ണങ്ങളെ നല്ല കണങ്ങളാക്കി പൊടിക്കുന്നു, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഈ കണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളായി വേർതിരിക്കുന്നു.

ഈ സംയോജനം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ വീണ്ടെടുക്കലും നോൺ-മെറ്റാലിക് അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ വേർതിരിവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ

1. സംയോജിത സിസ്റ്റം: ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗും സ്ക്രീനിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഡ്രോസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണം: അലൂമിനിയം ഡ്രോസിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ ചെറുക്കാൻ മോടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

3. വിപുലമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ: ഡ്രോസ് കണികകൾ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് ബോൾ മില്ലിൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഒന്നിലധികം സ്ക്രീനുകൾ: കണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സ്‌ക്രീനുകളോ അരിപ്പകളോ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണം: ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനത്തിനും നിരീക്ഷണത്തിനുമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.

6. സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ: അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അപകടകരമായ സ്വഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ

മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം ഉപകരണമാണ് ബോൾ മിൽ.

വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, പന്ത് മില്ലുകളെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

താഴെ പറയുന്നവയാണ് ബോൾ മില്ലുകളുടെ ചില സാധാരണ തരം, എന്നാൽ താഴെ പറയുന്നവയിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല:

സെറാമിക് ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഓവർഫ്ലോ ബോൾ മിൽ：ഈ ബോൾ മിൽ ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഓവർഫ്ലോ വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, ഉണങ്ങിയതോ നനഞ്ഞതോ ആയ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ബോൾ മിൽ താമ്രജാലം: ഈ ബോൾ മിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണത്തിലൂടെ അയിരിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

ഡബിൾ ചേമ്പർ ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മില്ലിന് രണ്ട് അറകളുണ്ട്, ഇത് നാടൻ പൊടിക്കുന്നതിനും നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഇടവിട്ടുള്ള പന്ത് മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ ചെറിയ ബാച്ചിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ യഥാർത്ഥ ഘടന മാറ്റി, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഇരട്ട-വരി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു..

ട്യൂബുലാർ ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും.

സിമൻ്റ് ബോൾ മിൽ: ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയോടെ സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബോൾ മിൽ.

അൾട്രാഫൈൻ ബോൾ മിൽ: ഈ ബോൾ മിൽ അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അൾട്രാഫൈൻ പൊടി സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെ.

ഇതുകൂടാതെ, പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ബോൾ മില്ലുകൾ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്ലാനറ്ററി ബോൾ മില്ലുകൾ, ഡ്രം ബോൾ മില്ലുകൾ എന്നിവ.

പ്ലാനറ്ററി ബോൾ മില്ലുകൾ ഗ്രഹ ചലനത്തിലൂടെ ഉയർന്ന തീവ്രത ആഘാതവും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും കൈവരിക്കുന്നു, ചെറിയ ബാച്ചിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ഡ്രം ബോൾ മില്ലുകൾ സിലിണ്ടർ ഘടന സ്വീകരിക്കുകയും വലിയ തോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശരിയായ തരത്തിലുള്ള ബോൾ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്..

ഈ ബോൾ മില്ലുകൾക്ക് അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം ഡ്രോസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം:

ആദ്യം, അലുമിനിയം ഡ്രോസിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമുണ്ട്, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലുകൾക്ക് അലൂമിനിയം ചാരം ഫലപ്രദമായി പൊടിക്കാനും അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ശുദ്ധതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും..

രണ്ടാമതായി, ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലിന് സവിശേഷമായ ഒരു ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവുമുണ്ട്.

ഇത് ഒരു തിരശ്ചീന സിലിണ്ടർ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിലിണ്ടറിലെ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അടിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിന് പുറം ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ ഘടന ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മികച്ച ഫലവുമുണ്ടാക്കുന്നു..

മൂന്നാമതായി, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിലും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിലും ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഉദാഹരണത്തിന്, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോൾ മിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘർഷണം വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഊർജവും വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അതേ സമയം തന്നെ, ഒരു പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണം ചേർക്കുന്നത് അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

ഒടുവിൽ, ബെൽറ്റ് ബോൾ മില്ലിന് നല്ല ഈടുവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.

അതിൻ്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം സുസ്ഥിരമാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ബെൽറ്റ് ബോൾ മിൽ അതിൻ്റെ പൊടിക്കൽ പ്രകടനം കാരണം അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറി, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളും നല്ല ഈട്.

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും സ്റ്റീൽ ബോളുകളും വ്യാജ സ്റ്റീലും ഡ്രമ്മിൽ ഇടുക എന്നതാണ്..

ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഡ്രം കറങ്ങുന്നു, സ്റ്റീൽ ബോളുകളും കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ ത്രോയും, കൂട്ടിയിടിക്കുക, തടവുക, ഒറിജിനൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെറിയ കണങ്ങളാക്കി പൊടിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കലർത്തുന്നു.

ബോൾ മില്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അയിര് നന്നായി പൊടിക്കുന്ന മേഖലകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചോർച്ച, രാസവസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ബോൾ മില്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടനവും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൃത്യമായി പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

എങ്കിലും, മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനം, ചൂട് പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്.

സുരക്ഷിതവും സുഖപ്രദവുമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ, ന്യായമായ രീതിയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും പൊടിയും ശബ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

ബോൾ മില്ലുകൾ ഭാവിയിൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ഓട്ടോമേഷൻ, ഇൻ്റലിജൻസ് എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും..

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം – വായിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഉടൻ അത് മനസ്സിലാക്കുക!

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിനെ അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ആണ്, അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണിത്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ.

അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും ഘർഷണവും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് (സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ) അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടിയോ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലോ ആയി പൊടിക്കാൻ അലുമിനിയം ഡ്രോസ്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ സാധാരണയായി ഒരു തീറ്റ ഉപകരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണം, ഒരു ഡ്രം, ഒരു മോട്ടോറും ഒരു റിഡ്യൂസറും.

ഭക്ഷണ ഉപകരണം ഡ്രമ്മിലേക്ക് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് നൽകുന്നു, ഡ്രം കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, സ്റ്റീൽ ബോളുകളും ചലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ഡ്രമ്മിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സ്റ്റീൽ ബോളുകളും അലുമിനിയം ഡ്രോസും നിരന്തരം പരസ്പരം കൂട്ടിമുട്ടുന്നു, ആവശ്യമായ പൊടിയിലോ കണികകളിലോ അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടിക്കുന്നു.

അതേ സമയം തന്നെ, ഗ്രൗണ്ട് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ബോളുകളാണ്, വലിപ്പവും, സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ അളവും തരവും പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെയും പൊടിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാല്, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ചെറുതും അവ കൂടുതലുമാണ്, ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, എന്നാൽ പൊടിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞേക്കാം.

അതുകൊണ്ടു, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിചരണവും അതിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ പരിപാലന നടപടികളിൽ ബെയറിംഗുകളുടെ പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, അരക്കൽ മീഡിയം വൃത്തിയാക്കൽ, മോട്ടോറുകളുടെയും റിഡ്യൂസറുകളുടെയും പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിന് ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, നല്ല പൊടിക്കൽ ഗുണനിലവാരവും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

അതിൻ്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ ഡസൻ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെ എത്താം, വിവിധ സ്കെയിലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

ഇതുകൂടാതെ, അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിന് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

മോഡൽ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ വില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, നിർമ്മാതാവ്, വിൽപ്പന ഏരിയ, തുടങ്ങിയവ.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാല്, വില ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് USD വരെയാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട വിലയും അന്വേഷിക്കുകയും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അരക്കൽ ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടി പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരക്കൽ മാധ്യമവും അലുമിനിയം ഡ്രോസും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയിലൂടെയും ഘർഷണത്തിലൂടെയും അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ആവശ്യമായ പൊടിയോ കണങ്ങളോ ആയി പൊടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം..

വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, നല്ല നിലവാരം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ

അലുമിനിയം ഡ്രോസിനായി പ്രത്യേക സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു അലുമിനിയം ഡ്രോസ് സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ഡ്രം സ്ക്രീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു..

അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു നോൺ-വൈബ്രേഷൻ വലിയ തോതിലുള്ള സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണമാണ്.

സ്ക്രീനിംഗ് ഡ്രം ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗ് ഡ്രം വഴി മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വേർതിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രീനിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ മുൻവശത്ത് നിന്ന് മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്‌ക്രീനിംഗ് ഡ്രമ്മിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് നാടൻ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഇതിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഡ്രം-ടൈപ്പ് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണമാണ്.

ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീനിൻ്റെ സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിമിന് ചുറ്റും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലാണ്, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ തിരിക്കാൻ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ ദ്വാരത്തേക്കാൾ ചെറിയ സൂക്ഷ്മതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്‌ക്രീൻ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, സ്‌ക്രീൻ ദ്വാരത്തേക്കാൾ വലിയ സൂക്ഷ്മതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതുവഴി വിവിധ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വർഗ്ഗീകരണം കൈവരിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-ലെവൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീനിനുള്ളിൽ സ്‌ക്രീനുകളുടെ ഒന്ന് മുതൽ നാല് വരെ പാളികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും

1. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, കുറഞ്ഞ ജോലി ശബ്ദം.

2. സ്‌ക്രീൻ മെറ്റീരിയലിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, നൈലോൺ, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, തുടങ്ങിയവ., മൾട്ടി-ലെയർ സ്ക്രീൻ, സ്ക്രീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. സാമ്പത്തികവും കാര്യക്ഷമവുമായ സ്ക്രീനിംഗ് പരിഹാരം, സ്ക്രീനിൻ്റെ വശത്ത് ഒരു സ്വതന്ത്ര പൊടി നീക്കം പൈപ്പ്ലൈൻ ഉണ്ട്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന.

4. ഉയർന്ന സ്ക്രീനിംഗ് കൃത്യത, വ്യത്യസ്ത മെഷ് വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രീനുകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ അദ്വിതീയ സ്‌ക്രീൻ ഡിസൈൻ സ്‌ക്രീൻ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തടസ്സപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയ എന്താണ്?

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അരക്കൽ ഉപകരണമാണ്, അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ചുരുക്കമായി അവതരിപ്പിക്കും.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിംഗിൻ്റെ പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയിൽ, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് തകർത്ത് ബോൾ മില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൊടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാല്, ചില സൂക്ഷ്മ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ആദ്യം തകർത്തു

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഡ്രോസ് കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിംഗിനായി നേരിട്ട് ചാർജ് ചെയ്യാം..

ബോൾ മില്ലിംഗിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഡ്രോസ് പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്ന ബ്ലോക്ക് ഡ്രോസ് തകർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പിന്നെ, പ്രാഥമിക ചതച്ചതിന് ശേഷം അലുമിനിയം ഡ്രോസ് കൂടുതൽ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനായി അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൽ ഇടുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി താഴെ പറയുന്നതാണ്:

1. പ്രീ-സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പരിശോധന: അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്നും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. തീറ്റ പ്രവർത്തനം: മെഷീൻ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിലേക്ക് അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ തീറ്റയുടെ അളവും തീറ്റ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3. അരക്കൽ പ്രവർത്തനം: അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ചേർത്ത ശേഷം, മെഷീൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന സമയവും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അരക്കൽ സമയം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ പത്ത് മണിക്കൂറിലധികം വരെ.

4. ഡിസ്ചാർജ് പ്രവർത്തനം: പൊടിക്കുന്ന സമയം എത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ ഓഫ് ചെയ്യണം, അടുത്ത പ്രോസസ്സ് ചികിത്സയ്ക്കായി മെഷീനിൽ നിന്ന് ഗ്രൗണ്ട് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ബോൾ മില്ലിന് ശേഷം അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ചികിത്സ

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗ്രൗണ്ട് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാല്, ഗ്രൗണ്ട് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചില സൂക്ഷ്മതയും ഈർപ്പം ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉണക്കിയതും മറ്റ് ചികിത്സകളും.

ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, പന്ത് പൊടിച്ച് വീണ്ടും പ്രദർശിപ്പിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കണങ്ങളുടെ വീണ്ടെടുക്കലും നിരുപദ്രവകരമായ ചികിത്സയും പൂർത്തിയാക്കാൻ calcined.

ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രക്രിയ പ്രവാഹത്തിൽ പ്രധാനമായും തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തന തത്വം, ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയും തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയും.

ഈ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയാൽ അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ബ്രൈറ്റ്സ്റ്റാർ അലുമിനിയം മെഷിനറി ഖരവും അപകടകരവുമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ വിഭവ വിനിയോഗത്തിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് സേവനങ്ങളും നൽകുന്നതിന് വിദഗ്ദ്ധമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ടീമുമുണ്ട്, നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റലേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും, ഖരവും അപകടകരവുമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ നിരുപദ്രവ നിർമാർജനത്തിൻ്റെയും വിഭവ വിനിയോഗത്തിൻ്റെയും വ്യാവസായിക വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

ഒരു ബോൾ മിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഈ പോയിൻ്റുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്!

വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ബോൾ മിൽ.

ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ ലബോറട്ടറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, അയിരിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഡ്രോസ്, രാസ വ്യവസായം, ബയോമെഡിസിൻ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണവും മറ്റ് മേഖലകളും.

ഒരു ബോൾ മിൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, താഴെ പറയുന്ന വശങ്ങൾ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. പൊടിക്കുന്ന രീതികൾ

ബോൾ മില്ലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഡ്രൈ ബോൾ മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടെ, നനഞ്ഞ പന്ത് മില്ലിങ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബോൾ മില്ലിംഗ്, തുടങ്ങിയവ.

ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കാൻ ഡ്രൈ ബോൾ മില്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, വെറ്റ് ബോൾ മില്ലിംഗ് ലളിതമായ സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്ര വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇതുകൂടാതെ, നല്ല പൊടി ലഭിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ബോൾ മില്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന വ്യാപനവും ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും.

അതുകൊണ്ടു, ഒരു ബോൾ മിൽ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ അരക്കൽ രീതി നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ബോൾ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.

2. അരക്കൽ മീഡിയം

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം.

പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലും പന്തും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം, അതുവഴി അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അരക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, സെറാമിക് പന്തുകൾ, ഗ്ലാസ് ബോളുകൾ, സിർക്കോൺ പന്തുകൾ, തുടങ്ങിയവ.

ഈ അരക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഘർഷണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്‌ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌തമായ പ്രയോഗക്ഷമതയും ഉണ്ട്.

അതുകൊണ്ടു, ഒരു ബോൾ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. വേഗത ,ശക്തിയും

ബോൾ മില്ലുകളുടെ മറ്റ് രണ്ട് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ് വേഗതയും ശക്തിയും.

സ്പീഡ് സാധാരണയായി അരക്കൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെയും ബോൾ മിൽ ഡ്രമ്മിൻ്റെയും ഭ്രമണ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പവർ എന്നത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെയോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തന ഊർജ്ജത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വേഗതയും ശക്തിയും സാധാരണയായി ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒരു ബോൾ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായ വിഘടനം ഒഴിവാക്കാൻ ചില വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ചില മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. ബോൾ മിൽ വലിപ്പം

പന്ത് മില്ലിൻ്റെ വലിപ്പവും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ചോദ്യമാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാല്, പന്ത് മില്ലിൻ്റെ വലിപ്പം വലുതാണ്, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എങ്കിലും, ഒരു ബോൾ മിൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന നിരക്കും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബോൾ മിൽ റോട്ടറിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, അതിൻ്റെ ഭ്രമണ ജഡത്വം കൂടും, അരക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു ബോൾ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, പൊടിക്കുന്ന രീതി പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ, വേഗതയും ശക്തിയും, പന്ത് മില്ലിൻ്റെ വലിപ്പവും.

ഒരു ബോൾ മിൽ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, മികച്ച ബോൾ മിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായ വിശകലനവും താരതമ്യവും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ മായാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു

അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് ആണ് ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സിംഗിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന പദാർത്ഥം.

ലോഹ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (Al2O3).

അവർക്കിടയിൽ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, മെറ്റൽ അലുമിനിയം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക മൂല്യമുണ്ട്, എന്നാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.

അതുകൊണ്ടു, അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ നിലവിൽ വന്നു.

ബ്രൈറ്റ്സ്റ്റാർ അലുമിനിയം മെഷിനറി നിർമ്മിക്കുന്ന ബോൾ മില്ലിനും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പൊടിക്കാനും സ്ക്രീൻ ചെയ്യാനും കഴിയും..

അലുമിനിയം ഡ്രോസിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നമാണ് ഈ ഉപകരണം.

ഇതിന് അലൂമിനിയം കണങ്ങളെ ഡ്രോസിൽ നിന്ന് നന്നായി വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും, അലുമിനിയം ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുക, നല്ല ഉപയോഗ ഫലം ലഭിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ കഷണം പൊടിക്കുക.

1. വിപണിയിലെ ബോൾ മില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്രൈറ്റ്സ്റ്റാർ അലുമിനിയം മെഷിനറി നിർമ്മിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മിൽ പ്രധാനമായും യഥാർത്ഥ മോട്ടോറിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാപിത ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉത്പാദന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് റോളിംഗ് ബെയറിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഏതാണ് കുറഞ്ഞത് 10% സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

3. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കറൻ്റും ചെറിയ തുറക്കുന്ന സമയവുമാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ, കറൻ്റ് കുറയുന്നു 20-30%, വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു.

4. മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇന്ധന ലാഭം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി യന്ത്രം ഗ്ലിസറിൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു. 80-90%.

5. മോട്ടോർ കപ്പാസിറ്റി പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലൈനർ ഘടന നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക 5-7%.

6. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിൻ്റെ അമിതമായ താപനില വർദ്ധനവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ കുറയ്ക്കുക, പ്രധാന ബെയറിംഗ് കത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ, പ്രൊഡക്ഷൻ കുറയ്ക്കൽ.

7. പ്രധാന ബെയറിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ എണ്ണ മലിനീകരണം സംഭവിക്കുന്നില്ല.

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം വർഗ്ഗീകരണവും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന് ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല..

പന്ത് മില്ലിൻ്റെ ജനനം മുതൽ, ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഒരിക്കലും നിലച്ചിട്ടില്ല.

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ബോൾ മില്ലിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ദൗത്യം മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ചതച്ച് നല്ല പൊടിയായി പൊടിക്കുക എന്നതാണ്..

ബോൾ മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം ഏകദേശം 20 മി.മീ.

അവ താഴെ നല്ല പൊടിയായി പൊടിക്കാൻ 0.08 മി.മീ (അരിപ്പ അവശിഷ്ടം സാധാരണയായി കവിയാൻ പാടില്ല 15%).

ബോൾ മില്ലിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം അതിൻ്റെ എല്ലാ തന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുകയും ഇപ്പോൾ നൽകിയ വലിയ വസ്തുക്കളെ തകർക്കാൻ കഠിനമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം. (പരുക്കൻ അരക്കൽ ബിന്നിൽ) അക്രമാസക്തമായ ആഘാതം പ്രധാന രീതിയായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സഹായ രീതിയായും.

ഈ കാലയളവിൽ, ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം തമ്മിലുള്ള പരസ്പര കൂട്ടിയിടി അനിവാര്യമാണ്.

ബോൾ മിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ ശബ്‌ദം വരുന്നത് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്നാണ്.

പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം കുറയുമ്പോൾ, അത് അടുത്ത അറയിലേക്ക് ഒഴുകും, ഒപ്പം പന്ത് മിൽ പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ മനോഭാവവും ആയിരിക്കും “സൗമ്യമായ”, പ്രധാന രീതിയായി പൊടിക്കുക, ശബ്ദം ക്രമേണ ദുർബലമാകും.

ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത് ബോൾ മില്ലിൽ നിന്ന് അയച്ച ശേഷം, ബോൾ മില്ലിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം വർഗ്ഗീകരണം

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്, നമുക്ക് അതിനെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കാം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയൽ, ഒപ്പം ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ബോൾ മില്ലിൻ്റെ അരക്കൽ മാധ്യമത്തെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടുള്ള ഉരുളലും.

ഈ മൂന്ന് തരം സ്റ്റീൽ ബോളുകൾക്ക് അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക് പന്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഉള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ പുറം പാളിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഇത് തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും.

ഉരുക്ക് പന്തിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ ധരിക്കും.

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ബോൾ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തോടെ, ലളിതമായ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ വിലയും, എന്നാൽ രൂപഭാവം ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് പന്ത് പോലെ മികച്ചതല്ല.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ബോളിന് നല്ല മോൾഡിംഗ് ഉണ്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മമായ പൊടിക്കുന്ന കണിക വലുപ്പവും, നിലവിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ബോളുകളായി തിരിക്കാം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് അലോയ് സ്റ്റീൽ.

അവർക്കിടയിൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശക്തമായ സ്വാധീനം, കുറഞ്ഞ വിലയും;

ഇതുകൂടാതെ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബോളുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ മോശം കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വില, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല;

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സംയുക്ത സ്റ്റീൽ ബോളുകളാണ്, മികച്ച കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും, എന്നാൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ബോളുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്.

വ്യത്യസ്ത ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, അവയെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബോളുകളായി തിരിക്കാം, ഇടത്തരം ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബോളുകളും കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബോളുകളും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് അവ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഏത് തരം പൊടിക്കുന്ന ശരീരമാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്,

ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പൊടിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയെയും ബോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിരക്കിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായിരിക്കണം, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതും തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമാണ്.

അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ബോളുകൾ വിദേശത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു അലോയ് വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ കാഠിന്യവും.

കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് മോശം കാഠിന്യമുണ്ട്, എന്നാൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ബോൾ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ മുകളിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണ വിശകലനത്തിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം ഒരു സെലക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ബോളിൻ്റെ വ്യാസം ഇതിനിടയിലാണ് 20 ഒപ്പം 130 മി.മീ.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള പന്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വലുതും ചെറുതുമായ പന്തുകൾ, കൂടുതൽ ഇടത്തരം പന്തുകൾ എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക.

ബോൾ മിൽ ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ പന്തുകൾ ലോഡ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, വലുതും ഇടത്തരവുമായ പന്തുകൾ മാത്രം.

ആദ്യമായി സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, മാത്രം 80% അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെയും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം വീണ്ടെടുക്കൽ: ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെയും സ്ക്രീനിംഗിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനം ഡ്രോസിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം വീണ്ടെടുക്കുന്നത് പരമാവധിയാക്കുന്നു., മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടവും മാലിന്യ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: പുനരുപയോഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തനക്ഷമത: അലുമിനിയം ഡ്രോസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു, ശാരീരിക അധ്വാനം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം: വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അലുമിനിയം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർ സംസ്കരണത്തിനോ വിൽപ്പനയ്‌ക്കോ വേണ്ടി അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർധിപ്പിക്കുന്നു.

ബഹുമുഖത: വിവിധ തരം അലുമിനിയം ഡ്രോസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.

ദൃഢതയും ദീർഘായുസ്സും: കരുത്തുറ്റ മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസൈനും ഉപയോഗിച്ച് നിലനിൽക്കാൻ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെയും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ്റെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

അലുമിനിയം ഉരുക്കലും പുനരുപയോഗവും: അലൂമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വിലയേറിയ അലുമിനിയം ലോഹം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ഉരുകുന്ന പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉത്പാദനം: സ്ക്രാപ്പും ഡ്രോസും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

മെറ്റൽ റീസൈക്ലിംഗ് വ്യവസായം: പാഴ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കാൻ ലോഹ പുനരുപയോഗത്തിൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത കമ്പനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണം: സൂക്ഷ്മ അലുമിനിയം കണികകൾ ആവശ്യമുള്ള അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു.

ഗവേഷണവും വികസനവും: R ൽ ഉപയോഗിച്ചു&അലൂമിനിയം വീണ്ടെടുക്കലിൻ്റെയും പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെയും പുതിയ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഡി സൗകര്യങ്ങൾ.

സംഗ്രഹം

അലുമിനിയം റീസൈക്ലിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സുപ്രധാന സംയോജനമാണ് അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനും..

ഈ സംവിധാനം ഡ്രോസിൽ നിന്ന് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കാര്യക്ഷമമായ പൊടിക്കലും കണികകളുടെ വേർതിരിവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അലുമിനിയം ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഡ്രോസ് ബോൾ മില്ലിൻ്റെയും അലുമിനിയം ഡ്രോസ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ്റെയും പ്രയോജനം എന്താണ്?