वर्णन

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन कचरा अल्कली द्रव उपचार प्रणाली साफ करते

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन कचरा अल्कली द्रव उपचार प्रणाली साफ करते

कचरा अल्कली द्रव उपचार प्रणालीचा वापर प्रामुख्याने अल्कली लिक्विड एचिंग क्लीनिंगच्या ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन डायजमुळे निर्माण झालेल्या उच्च-सांद्रता कचरा अल्कली द्रववर उपचार करण्यासाठी केला जातो..

उपकरण प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने खालील तीन भागांचा समावेश होतो:

मल्टीफंक्शनल एक्सट्रूजन साफ ​​करणारे उपकरण मरतात, कचरा अल्कली धुके शुद्धीकरण उपकरणे आणि कचरा अल्कली द्रव पुनर्प्राप्ती आणि उपकरणे पुनर्वापर.

मल्टिफंक्शनल मोल्ड क्लीनिंग उपकरणाद्वारे साफ केल्यानंतर निर्माण होणारा कचरा द्रव कचरा अल्कली द्रव संकलन पूलमध्ये एकसमानपणे गोळा केला जातो., आणि कचरा अल्कली द्रव कचरा अल्कली द्रव पुनर्प्राप्तीसाठी पंप केला जातो आणि पंपद्वारे उपकरणाचा पुनर्वापर केला जातो.

मोल्ड इचिंग आणि क्लिनिंग दरम्यान तयार होणारा कचरा अल्कधर्मी वायू नकारात्मक दाब पंख्याद्वारे स्प्रे टॉवरवर पंप केला जातो., खोल desorption आणि शुद्धीकरण उपचार अधीन, जेणेकरून ते उपचारानंतर उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करू शकेल.

कचरा अल्कली पुनर्प्राप्ती आणि उपचार उपकरणे हायड्रोलिसिस क्रिस्टलायझेशन पद्धतीचा अवलंब करतात (बायर प्रक्रिया म्हणूनही ओळखले जाते).

हे ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या टाकाऊ अल्कली द्रवातील सोडियम ॲल्युमिनेट कंपाऊंडचे हायड्रोलायझेशन करते, क्षरणकारक साफसफाई करून पार्टिक्युलेट ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि सोडियम हायड्रॉक्साइड द्रावणात बदलते., द्रव सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाच्या दुय्यम पुनर्वापराची जाणीव, कॉस्टिक सोडा कंपनीचा वापर कमी करणे, आणि कंपनीसाठी अतिरिक्त उत्पन्न मिळवण्यासाठी उप-उत्पादन ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड गोळा करून विकले जाते.

कचरा अल्कली द्रव पुनर्प्राप्ती प्रणाली स्वयंचलितपणे पीएलसी प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाते.

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कामगारांच्या देखरेखीची आवश्यकता नाही.

पुनर्प्राप्ती प्रतिक्रियेसाठी अतिरिक्त हीटिंग आणि कूलिंगची आवश्यकता नसते.

सिस्टम उपकरणांमध्ये अल्ट्रा-कमी ऊर्जा वापर आहे.

संपूर्ण प्रणाली उपचार कोणत्याही कचरा अल्कली धुके निर्माण करत नाही, कचरा अल्कली द्रवाचा शून्य निर्वहन साध्य करणे.

मल्टीफंक्शनल एक्सट्रूजन साफ ​​करणारे उपकरण मरतात

मल्टीफंक्शनल इंटेलिजेंट एक्सट्रूजन डाय क्लीनिंग टँक प्रामुख्याने मोल्ड एचिंग आणि साफसफाईसाठी वापरली जाते.

ग्राहकाच्या एक्सट्रूजन डायजची संख्या आणि आकारानुसार एक्स्ट्रुजन डाय क्लिनिंग टाकी सिंगल टँक किंवा मल्टी-टँक प्रकार म्हणून निवडली जाऊ शकते..

एक्सट्रूजन डिस क्लीनिंग टँकमध्ये अंगभूत तापमान तपासणीसह साफसफाईची टाकी असते, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटर आणि एक्झॉस्ट गॅस कलेक्शन पोर्ट.

टाकीची बाहेरील भिंत उच्च-कार्यक्षमतेच्या थर्मल इन्सुलेशन कॉटनने गुंडाळलेली आहे आणि गंज संरक्षणासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या SUS304 बोर्डाने गुंडाळलेली आहे..

कचरा अल्कली धुके शुद्धीकरण उपचार उपकरणे

वेस्ट अल्कली मिस्ट शुध्दीकरण उपकरणांचे मुख्य कार्य म्हणजे एक्सट्रूझन डायज क्लीनिंग दरम्यान निर्माण होणारा कचरा अल्कली वायू शोषून घेणे आणि शुद्ध करणे..

उपचार उपकरणे कलेक्शन डक्टसह सुसज्ज आहेत, उच्च-कार्यक्षमता डिसॉर्प्शन स्प्रे टॉवर आणि नकारात्मक-दाब पंखा.

उपकरणांद्वारे उपचार केल्यानंतर, मानकांची पूर्तता करण्यासाठी ते थेट सोडले जाऊ शकते.

कचरा अल्कली पुनर्वापर आणि उपकरणे पुनर्वापर

कचरा क्षार पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्वापर उपकरणे अल्कली पुनर्प्राप्तीसाठी वापरली जातात.

त्यात प्रामुख्याने कचरा द्रव संकलन युनिटचा समावेश आहे, क्रिस्टलायझेशन हायड्रोलिसिस युनिट, पुनर्प्राप्ती द्रव संकलन युनिट आणि उप-उत्पादन संकलन युनिट.

तांत्रिक माहिती

उपकरणे जागा: L19000mm*W8000mm*H6500mm

बीज साठवण टाकी टोचणे (घराबाहेर): व्यास 3000 मिमी, उंची 6000 मिमी

स्प्रे टॉवर (घराबाहेर): व्यास 1500 मिमी, उंची 3000 मिमी

2 टाक्या साफ करणे एक्सट्रूजन मरते: L1500mm*W1300mm*H1200mm

1 धुण्याची टाकी: L1500mm*W1300mm*1200mm

1 कचरा अल्कली टाकी: L1600mm*W1500mm*H2200mm

1 अल्कली टाकी: L1600mm*W1500mm*H2200mm

प्रतिक्रिया टाकी: L1600mm*W1500mn*H2200mm

विघटन उपकरणे: L1800mm*W2100mm*H4000mm

प्रणालीची वैशिष्ट्ये

कास्टिक सोडा पुनर्वापर साफ करताना एक्सट्रूजन मरण्याची प्रक्रिया प्रक्रिया: कॉस्टिक सोडा साफ करताना एक्सट्रूजन मरते, गरम करणे, स्वच्छता, फवारणी सर्व उपलब्ध आहेत, ऑपरेशन अतिशय सोयीस्कर आहे, आणि ते अत्यंत कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत आहे.

द्वारे कॉस्टिक सोडा वाचवता येतो 90%, द्वारे नळाच्या पाण्याचा वापर वाचवता येतो 99%, आणि ॲल्युमिनियम काढण्याच्या एजंटची किंमत फक्त समतुल्य आहे 10-15% कॉस्टिक सोडा.

1. पेक्षा जास्त बचत करा 90% कॉस्टिक सोडा वापरणे आणि 99% नळाच्या पाण्याच्या वापराबद्दल.

2. जोखीम टाळा आणि खर्च कमी करा. पारंपारिक डी-मोल्डिंग सांडपाणी पूर्णपणे घातक कचरा आहे, ज्यासाठी रीसायकल आणि उपचार करण्यासाठी पात्र उपक्रमांची आवश्यकता आहे. सध्याचा उपचार खर्च 2,000/टन पेक्षा जास्त आहे.

3 संपूर्ण उपचार प्रक्रियेत शून्य स्त्राव.

4 शेवटी उत्पादित घन अवक्षेपण खर्चाचा काही भाग वसूल करण्यासाठी सामान्यपणे विकला जाऊ शकतो.

हे मूलभूतपणे मोठ्या कॉस्टिक सोडाच्या वापराच्या समस्यांचे निराकरण करते, कमी प्रमाणात ॲल्युमिनियम पुनर्प्राप्ती, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या अल्कली साफसफाईच्या प्रक्रियेतील कठोर कामकाजाचे वातावरण आणि असुरक्षित परिस्थिती मरते.

त्याच वेळी, अल्कली क्लीनिंग वेस्ट लिक्विड रिकव्हरी सिस्टम एक्सट्रूजन डाय क्लीनिंगसाठी वेस्ट लिक्विडमधील अतिरिक्त अल्कली द्रावण प्रभावीपणे पुनर्प्राप्त करू शकते आणि रासायनिक पद्धतींद्वारे ॲल्युमिनियम आयन वेगळे करू शकते., त्यामुळे एक्सट्रूजन डाय अल्कली क्लीनिंग प्रक्रियेत शून्य सांडपाणी डिस्चार्ज साध्य करणे, ॲल्युमिनियम आयन पुनर्प्राप्त करणे आणि आर्थिक फायदे सुधारणे.

पूर्णपणे स्वयंचलित ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाई अल्कली क्लीनिंग आणि वेस्ट लिक्विड कॉम्प्रिहेन्सिव्ह रिसायकलिंग सिस्टम ही सिस्टम उपकरणे आहे जी प्रगत सेन्सर वापरते, प्रक्रिया स्वयंचलित नियंत्रण, कार्यक्षमतेसाठी यशस्वी प्रक्रिया ऑपरेशन पद्धती आणि इतर नवीन तंत्रज्ञान, उर्जेची बचत करणे, प्रदूषणमुक्त आणि सुरक्षित साचा अल्कली धुण्याचे स्वच्छता उपचार.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डायज साफसफाईची प्रक्रिया पार पाडणे का आवश्यक आहे?

परिचय

द बाहेर काढणे मरणे ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रियेतील एक प्रमुख घटक आहे.

एक्सट्रूजन मशीन वापरल्यानंतर डाय काढला जातो, डाय होलमध्ये ठराविक प्रमाणात स्क्रॅप ॲल्युमिनियम अडकले जाईल, डाईच्या दुरुस्ती आणि पुनर्वापरावर परिणाम होतो.

सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाने भरलेल्या अल्कली टाकीत डाई उचलण्यासाठी क्रेन किंवा फडकावण्याची एक्स्ट्रुजन डाय क्लीनिंग प्रक्रिया आहे..

स्क्रॅप ॲल्युमिनियम डाई होलला चिकटून ठेवल्यानंतर अंशतः विरघळली जाते, डाय साफ केला जातो आणि स्क्रॅप ॲल्युमिनियम बाहेर काढला जातो.

साफ केलेला डाय नंतर दुरुस्त केला जातो किंवा पुन्हा वापरात आणला जातो.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझनच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेमुळे अल्कली आणि ॲल्युमिनियम असलेले कचरा द्रव तयार होईल.

एक्सट्रूजन डाय क्लीनिंगची सध्याची परिस्थिती

ॲल्युमिनियम एक्सट्रुजन डायज क्लीनिंगची प्रक्रिया म्हणजे डाय सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात बुडवणे., जे ॲल्युमिनियम धातू विरघळते, अशा प्रकारे डाय स्वच्छ आणि पुन्हा वापरण्यास सोपा होतो.

तथापि, सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण त्वरीत विरघळलेल्या ॲल्युमिनियमला ​​समृद्ध करेल.

जसजसे ते अधिक ॲल्युमिनियम विरघळत राहते, त्याची विरघळण्याची क्षमता पूर्णपणे नष्ट होईपर्यंत कमी होते, त्यामुळे सोडियम हायड्रॉक्साईडचे द्रावण वारंवार बदलले पाहिजे.

एक्सट्रूजन डाई क्लीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, डाई होलमधील कचरा ॲल्युमिनियम सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात खालील रासायनिक क्रिया करतो:

ॲल्युमिनियमची नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे:

Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O(g)↑ (पाण्याची वाफ)

विरघळलेले ॲल्युमिनियम: 2Al+2NaOH+2H2O==2NaAlO2+3H2↑

उपाय विघटन: NaAlO2+2H2O==Al(ओह)3↓+NaOH

प्रत्यक्ष उत्पादनात, एक्सट्रूझन डायज क्लीनिंग प्रक्रियेमध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईडची वस्तुमान एकाग्रता सुमारे 200g/L~300g/L आहे (वस्तुमान अपूर्णांक सुमारे 16.7% ~ 23.1% आहे), आणि डाईज क्लीनिंग प्रक्रियेचे सर्वोच्च तापमान 100°C पर्यंत पोहोचू शकते.

एक्सट्रूजन डाय क्लीनिंगची वेळ डायच्या विशिष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते (डाय प्रकार, डाय आकार, extrusion die तात्काळ आवश्यक आहे का, इ.)

त्यांच्या दैनंदिन उत्पादन ऑपरेशन्समध्ये एक्सट्रूजन डाय क्लीनिंग ऑपरेशन्समध्ये येणाऱ्या मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

1. सोडियम हायड्रॉक्साईडची असंघटित आणि अनियोजित जोड, परिणामी सोडियम हायड्रॉक्साईडचा जास्त वापर होतो;

2. अनुभवावर आधारित सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण बदलणे, परिणामी गंभीर कचरा;

3. लांबणीवर टाकणे त्रास वाचवण्यासाठी साफसफाईची वेळ मरते.

च्या वार्षिक उत्पादनासह एंटरप्राइझ 200,000 सुमारे टन ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरतात 2,000 टन सोडियम हायड्रॉक्साईड एक्सट्रूजन साफ ​​करण्याच्या प्रक्रियेत मरते, आणि सुमारे उत्पादन 8,000 अल्कली आणि ॲल्युमिनियम असलेले कचरा द्रव साफ करणारे टन.

एक्सट्रूजन डायज क्लीनिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात सोडियम हायड्रॉक्साईडचा वापर होतो, आणि मोठ्या प्रमाणात साचा तयार करणाऱ्या कचऱ्याच्या द्रवावर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात ऍसिड देखील आवश्यक आहे.

प्रायोगिक संशोधन

एक्सट्रूजनच्या प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीचे निरीक्षण आणि समजून घेण्यावर आधारित, साफसफाईची प्रक्रिया मरते, एक्सट्रूजनमध्ये होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रियांसह एकत्रितपणे साफसफाईची प्रक्रिया मरते, डायस साफसफाईच्या कार्यक्षमतेवर जास्त परिणाम करणारे घटक आहेत:

1. साफसफाईची वेळ मरते;

2. सोडियम हायड्रॉक्साईड एकाग्रता;

3. साफसफाईचे तापमान मरते.

त्यामुळे, प्रयोग प्रामुख्याने या तीन घटकांवर आधारित आहे, आणि कचरा साफ करणाऱ्या द्रव्यातील प्रत्येक पदार्थाच्या एकाग्रतेतील बदलांचा शोध घेतला जातो..

ॲल्युमिनियम धातू विरघळण्यावर प्रतिक्रिया वेळेचा प्रभाव

ॲल्युमिनियम धातू विरघळण्यावर प्रतिक्रिया वेळेचा प्रभाव, घेणे 7 लहान दंडगोलाकार ॲल्युमिनियम रॉड्स (व्यास D = 21 मिमी, लांबी L=100mm), 92.3±0.1g वजन, आणि तयार करा 7 500mL सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाचे भाग 300g/L च्या वस्तुमान एकाग्रतेसह.

साठी सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणात ॲल्युमिनियमच्या रॉड्स ठेवल्या होत्या 1, 2, 3, 4, 5, 6, आणि 12 अनुक्रमे तास.

लक्ष्य वेळेवर पोहोचल्यानंतर, एकूण अल्कली एकाग्रता मोजा, मुक्त सोडियम हायड्रॉक्साईड एकाग्रता, ॲल्युमिनियम आयन एकाग्रता आणि द्रावणाचे तापमान.

ॲल्युमिनियमच्या रॉड्स काढा, फिल्टर पेपरने पुसून टाका, आणि ॲल्युमिनियम रॉड्सचे वजन करा.

प्रायोगिक घटना खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) ॲल्युमिनियम रॉड्सच्या पृष्ठभागावरून बुडबुडे बाहेर पडतात. बुडबुड्यांची संख्या सुरुवातीला हळूहळू वाढते आणि नंतर काही काळानंतर कमी होते;

(2) द्रावण प्रतिक्रिया दरम्यान उष्णता सोडते. द्रावण हळूहळू उकळण्यापर्यंत गरम होते आणि काही काळानंतर उकळणे थांबते;

(3) द्रावणाचा रंग हळूहळू पांढऱ्यापासून राखाडीमध्ये बदलतो. प्रतिक्रिया वेळ वाढते म्हणून, द्रावणाचा रंग अधिक गडद होतो आणि अधिक घट्ट होतो;

(4) द्रावणाची द्रव पातळी हळूहळू कमी होते;

(5) द्रावणाच्या तळाशी एक राखाडी-काळा अवक्षेपण तयार होते आणि हळूहळू वाढते..

प्रतिक्रिया वेळ वाढते म्हणून, एकूण अल्कली एकाग्रता वाढते.

कारण ॲल्युमिनियम सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणाशी प्रतिक्रिया देऊन सोडियम ॲल्युमिनेट तयार करते, आणि सोडियम ॲल्युमिनेट हायड्रोलायझेस: AlO2-+2H2O अल(ओह)3+ओह-, द्रावण जोरदार अल्कधर्मी बनवणे.

याव्यतिरिक्त, द्रावणात न वापरलेले सोडियम हायड्रॉक्साईड असते, त्यामुळे एकूण अल्कली एकाग्रता वाढत राहते.

प्रतिक्रिया वेळ वाढते म्हणून, मुक्त सोडियम हायड्रॉक्साइड एकाग्रता हळूहळू कमी होते, आणि ॲल्युमिनियम आयन एकाग्रता हळूहळू वाढते.

सुमारे नंतर 3 प्रतिक्रिया तास, मुक्त सोडियम हायड्रॉक्साईड एकाग्रता आणि ॲल्युमिनियम आयन एकाग्रतामधील बदल स्थिर असतात.

कारण प्रतिक्रिया वेळ वाढतो, सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात अधिकाधिक ॲल्युमिनियम समृद्ध आणि विरघळले जाते, आणि ॲल्युमिनियम आयन एकाग्रता वाढते.

जेव्हा जास्त ॲल्युमिनियम विरघळत राहते, सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाची विद्राव्यता हळूहळू कमी होते, त्यामुळे मुक्त सोडियम हायड्रॉक्साइड एकाग्रता आणि ॲल्युमिनियम आयन एकाग्रता बदलण्याचा दर हळूहळू कमी होतो.

जेव्हा ॲल्युमिनियम रॉड्स सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाच्या संपर्कात येतात, द्रावणाचे तापमान वाढते.

याचे कारण असे की पाण्यात सोडियम हायड्रॉक्साईड विरघळणे ही एक एक्झोथर्मिक शारीरिक प्रतिक्रिया आहे, आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणासह ॲल्युमिनियमची प्रतिक्रिया ही एक्झोथर्मिक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे, ज्यामुळे द्रावणाचे तापमान उकळते, आणि नंतर तापमान हळूहळू कमी होते.

प्रतिक्रिया वेळ वाढते म्हणून, ॲल्युमिनियम रॉडचे वजन हळूहळू कमी होते.

सुमारे नंतर 3 प्रतिक्रिया तास, ॲल्युमिनियम रॉडच्या वजनातील बदल स्थिर असतो.

कारण प्रतिक्रिया वेळ वाढतो, सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाची विद्राव्यता हळूहळू कमी होते, त्यामुळे ॲल्युमिनियम रॉड आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाचा प्रतिक्रिया दर हळूहळू कमी होतो.

सुमारे आत 3 प्रतिक्रिया सुरू झाल्यानंतर तास, ॲल्युमिनियम रॉडने सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणाशी जलद गतीने प्रतिक्रिया दिली;

सुमारे नंतर 3 तास, ॲल्युमिनियम रॉडने सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणावर मंद गतीने प्रतिक्रिया दिली, जे सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या द्रावणावर ॲल्युमिनियम रॉडच्या गतीच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी झाले. 3 प्रतिक्रिया सुरू झाल्यानंतर तास.

वास्तविक उत्पादन परिस्थिती लक्षात घेता, एक्सट्रूजन मरते साफसफाईची वेळ सुमारे नियंत्रित केली जाते 3 तास, आणि डाईज साफसफाईची कार्यक्षमता तुलनेने जास्त आहे.

एक्सट्रूझन डेस क्लीनिंग टाइम वाढवल्याने कचरा ॲल्युमिनियमच्या विरघळण्यावर कोणताही स्पष्ट परिणाम होत नाही..

ॲल्युमिनियम धातूच्या विरघळण्यावर सोडियम हायड्रॉक्साइड एकाग्रतेचा प्रभाव

घ्या 5 लहान दंडगोलाकार ॲल्युमिनियम रॉडचे तुकडे (व्यास D = 21 मिमी, लांबी L=100mm), 92.3±0.1g वजन, आणि तयार करा 5 500mL सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाचे भाग 210g/L च्या वस्तुमान एकाग्रतेसह, 240g/L, 270g/L, 300g/L, आणि 330g/L, अनुक्रमे.

घ्या 5 ॲल्युमिनियम रॉडचे तुकडे, त्यांना अनुक्रमे सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात ठेवा, आणि ताबडतोब बीकरच्या भिंतीवरील द्रव पातळी मार्करने चिन्हांकित करा.

प्रत्येक तासाला, ॲल्युमिनियम रॉड काढा, फिल्टर पेपरने पुसून टाका, आणि त्याचे वजन करा.

नंतर ॲल्युमिनियम रॉड सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात परत ठेवा आणि चिन्हावर सामान्य तापमानाच्या नळाचे पाणी घाला..

सोडियम हायड्रॉक्साइड एकाग्रता जास्त, ॲल्युमिनियम रॉडचे वजन जितक्या वेगाने कमी होते.

ॲल्युमिनियम धातूच्या विरघळण्यावर प्रतिक्रिया वेळेच्या प्रभावापासून, हे पाहिले जाऊ शकते की ॲल्युमिनियम धातू विरघळण्याची कार्यक्षमता जास्त असते जेव्हा प्रतिक्रिया वेळ सुमारे नियंत्रित केला जातो 3 तास.

प्रतिक्रिया वेळ आहे तेव्हा 3 तास, चे वजन कमी करणे 5 वरील 210g/L च्या एकाग्रतेसह ॲल्युमिनियम रॉडचे तुकडे, 240g/L, 270g/L, 300g/L, आणि 330g/L 26.84g आहे, 37.82g, 42.19g, 49.91g, आणि अनुक्रमे 53.63g.

ॲल्युमिनियमच्या रॉड्सचे वजन कमी करणे ज्यासाठी प्रतिक्रिया दिली आहे 3 तास वजा केले जातात आणि परिपूर्ण मूल्य घेतले जाते, जे आहे: 10.98g, 4.37g, 7.72g, आणि अनुक्रमे 3.72g.

प्रतिक्रिया वेळ आहे तेव्हा 3 तास, 240g/L च्या एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणातील ॲल्युमिनियम रॉडचे वजन कमी करणे सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणातील 210g/L च्या एकाग्रतेसह ॲल्युमिनियम रॉडपेक्षा खूपच जास्त आहे. (10.98g).

त्यामुळे, ॲल्युमिनियम धातू विरघळण्यासाठी ≥240g/L च्या एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण वापरण्याची शिफारस केली जाते.;

प्रतिक्रिया वेळ आहे तेव्हा 3 तास, सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणातील 330g/L च्या एकाग्रतेसह ॲल्युमिनियम रॉडचे वजन कमी करणे सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणातील 300g/L च्या एकाग्रतेसह ॲल्युमिनियम रॉडपेक्षा खूपच कमी आहे. (3.72g).

त्यामुळे, ॲल्युमिनियम धातू विरघळण्यासाठी ≤300g/L च्या एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण वापरण्याची शिफारस केली जाते..

प्रत्यक्ष उत्पादनात, स्क्रॅप ॲल्युमिनियमचे विघटन दर आणि उत्पादन खर्च लक्षात घेता, एक्सट्रूजन डायज क्लीनिंगसाठी 240g/L ते 300g/L या प्रमाणात सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण वापरण्याची शिफारस केली जाते..

ॲल्युमिनियम धातूच्या विघटनावर प्रतिक्रिया तापमानाचा प्रभाव

घ्या 2 दंडगोलाकार ॲल्युमिनियम रॉडचे छोटे तुकडे (व्यास D = 21 मिमी लांबी L = 100 मिमी), 92.3±0.1g वजन, आणि तयार करा 2 500mL सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाचे भाग अनुक्रमे 150g/L आणि 300g/L च्या वस्तुमान एकाग्रतेसह.

बीकरला स्थिर तापमान असलेल्या वॉटर बाथ हीटिंग यंत्रामध्ये ठेवा आणि तापमान 90 डिग्री सेल्सियस वर सेट करा.

घ्या 2 ॲल्युमिनियम रॉडचे तुकडे आणि अनुक्रमे सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात ठेवा, आणि ताबडतोब बीकरच्या भिंतीवरील द्रव पातळी मार्करने चिन्हांकित करा.

प्रत्येक ॲल्युमिनियमच्या रॉड्स काढा 1 तास, त्यांना फिल्टर पेपरने पुसून टाका, आणि त्यांचे वजन करा.

नंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड सोल्युशनमध्ये ॲल्युमिनियमच्या रॉड्स परत ठेवा आणि खोलीच्या तापमानाला नळाचे पाणी चिन्हावर घाला..

सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाचे तापमान वाढवल्याने ॲल्युमिनियम रॉड्सचे वजन कमी होण्याच्या दरात लक्षणीय वाढ होईल..

कमी एकाग्रतेनंतर सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण गरम केले जाते, ॲल्युमिनियम रॉड्सचे वजन कमी करण्याचा दर, एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत, खोलीच्या तपमानावर सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या उच्च एकाग्रता असलेल्या ॲल्युमिनियम रॉड्सच्या वजन कमी करण्याच्या दरापर्यंत पोहोचणे.

ॲल्युमिनियम रॉड्सचे वजन कमी करण्याचे प्रमाण वाढते, पाण्याच्या बाष्पीभवनाचे प्रमाणही वाढते.

प्रत्यक्ष उत्पादनात, एक्सट्रूजन मरते साफसफाईची अल्कली टाकी योग्यरित्या गरम केली जाऊ शकते, आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणाची पातळी साच्यापेक्षा कमी होऊ नये म्हणून वेळेवर पाणी भरण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्यामुळे एक्सट्रूझनवर परिणाम होऊन साफसफाईची कार्यक्षमता कमी होते.

पाणी पूरक करताना, खर्चाचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे, आणि स्क्रॅप ॲल्युमिनियमच्या विरघळण्याच्या दराला गती देण्यासाठी इतर प्रक्रियांमध्ये उत्पादनादरम्यान निर्माण होणारे उच्च-तापमानाचे पाणी शक्य तितके जोडले पाहिजे..

सारांश:

ॲल्युमिनियम एक्सट्रुजन डायज क्लीनिंग प्रक्रिया धुणे आणि साफ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रियावर आधारित असावी.

डिस साफसफाईच्या कार्यक्षमतेवर जास्त परिणाम करणारे घटक आहेत: 1. साफसफाईची वेळ मरते; 2. सोडियम हायड्रॉक्साईड एकाग्रता; 3. साफसफाईचे तापमान मरते.

सर्वसमावेशक विचार केल्याने एक्सट्रूजनची साफसफाईची कार्यक्षमता जास्त होऊ शकते, जलद, आणि अचूक, आणि कॉर्पोरेट खर्च वाचवा.

प्रत्येक ॲल्युमिनियम प्रोफाइल निर्मात्याद्वारे विशिष्ट प्रक्रियेचा अंदाज आणि विचार करणे आवश्यक आहे.