Forno de fusão de chips de alumínio

Forno de fusão de chips de alumínio

Lascas de alumínio e forno de fusão UBC com fusão de agitação de vórtice de poço lateral

O que é forno de fusão de chips de alumínio?

Um forno de fusão de cavacos de alumínio é um forno especializado projetado para derreter cavacos de alumínio, que são pequenos, pedaços irregulares de alumínio muitas vezes produzidos como resíduos de usinagem, corte, ou outras atividades de processamento de alumínio.

Esses fornos são projetados para enfrentar os desafios únicos associados à fusão de cavacos de alumínio, como sua alta relação área de superfície/volume, tendência a oxidar rapidamente, e contaminação potencial por óleos e lubrificantes.

Visar a dificuldade de reciclagem e derretimento de cavacos de alumínio, fácil perda de queima e flutuação na superfície do líquido, não desça para o derretimento, desenvolvemos um novo forno de fusão de dupla câmara de chips de alumínio.

A bomba de alumínio líquido será instalada externamente, que irá bombear o alumínio fundido do forno reverberatório e enviá-lo para a câmara de fusão; o líquido de fusão fluirá para o forno reverberatório para aquecimento.

Pedaços de alumínio serão transportados e secos no tubo, e jogado na sala de alimentação.

Os chips de alumínio serão derretidos através de um design especial de canal de fluxo (modelo de poço lateral), um redemoinho será formado no poço lateral, chips de alumínio serão atraídos para o líquido de alumínio pelo vórtice.

Os chips derreterão muito rapidamente em alumínio líquido de alta temperatura e serão fundidos em alumínio líquido.

Mais que um 95% a taxa de recuperação pode ser obtida por meio de um estado dissolvido de proteção de oxigênio.

O forno de fusão de cavacos de alumínio com poço lateral é o equipamento de fusão de cavacos de alumínio mais popular do mundo, também a nova tecnologia para fusão de chips de alumínio.

É amplamente utilizado para chips de alumínio, UBC, fábrica de aparas de alumínio e indústria de reciclagem de aparas e aparas de alumínio.

Principais recursos e componentes

1. Design e construção:

Forno de fusão de câmara dupla com sistema de vórtice: Comumente usado, O design ajuda a minimizar a oxidação, reduzindo o contato direto com chamas.

2. Mecanismo de carregamento:

Sistemas de alimentação automática: Muitos fornos de fusão de cavacos de alumínio possuem sistemas de alimentação automatizados para carregar os cavacos de forma eficiente e segura no forno, minimizando a exposição ao ambiente de alta temperatura e reduzindo o trabalho manual.

Pré-tratamento: Os cavacos podem passar por etapas de pré-tratamento, como secagem para remover a umidade e limpeza para eliminar óleos e contaminantes antes de serem alimentados no forno..

3. Fonte de calor:

Queimadores de gás: Frequentemente usado devido à sua eficiência e capacidade de fornecer calor consistente.

Aquecimento por resistência elétrica: Às vezes usado para controle preciso de temperatura e operação mais limpa.

4. Controle de temperatura:

Sistemas precisos de controle de temperatura são essenciais para evitar superaquecimento, o que pode levar à oxidação excessiva e formação de escória.

5. Agentes Fluxantes:

Agentes fundentes podem ser adicionados ao alumínio fundido para ajudar a remover impurezas e reduzir a formação de escória. Fluxos comuns incluem cloretos e fluoretos.

6.Sistemas de desgaseificação:

Os sistemas de desgaseificação são usados ​​para remover hidrogênio e outros gases do alumínio fundido, o que pode causar porosidade e outros defeitos no produto fundido final.

7. Gerenciamento de escória:

Sistemas para escumação e remoção eficaz de escória, a camada oxidada que se forma na superfície do alumínio fundido, são essenciais para manter a qualidade do fundido.

Forno de fusão de chips de alumínio com sistema de fusão por agitação de vórtice

Descrição da estrutura do equipamento

Sistema de transporte e secagem de aparas e aparas de alumínio, lado bem mexendo sistema de derretimento, forno de fusão de alumínio de dupla câmara, gabinete de controle de energia, cano, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.

Características principais

1. Design Especializado:

Forno de fusão de câmara dupla de cavacos de alumínio com sistema de vórtice: Esses fornos são projetados para maximizar a distribuição de calor e minimizar a oxidação.

Sistemas de alimentação automatizados: Muitos fornos possuem mecanismos de alimentação automática para lidar com pequenos, chips leves com eficiência, reduzindo o trabalho manual e a exposição a altas temperaturas.

2. Sistemas de aquecimento avançados:

Fonte de calor eficiente: Queimadores a gás/óleo ou sistemas de aquecimento por resistência elétrica são comumente usados ​​para fornecer calor consistente e eficiente.

Controle de temperatura: Sistemas precisos de controle de temperatura garantem que os cavacos de alumínio sejam aquecidos até o ponto de fusão ideal sem superaquecimento, o que pode levar à oxidação excessiva.

3.Sistemas de pré-tratamento:

Limpeza e secagem de cavacos: Sistemas integrados para limpar e secar os cavacos antes de derreter, removendo óleos, lubrificantes, e umidade que pode afetar o processo de fusão e a qualidade do alumínio fundido.

4. Fluxo e Desgaseificação:

Sistemas de Fluxo: Adição de agentes fundentes ao alumínio fundido para remover impurezas e reduzir a formação de escória.

Sistemas de desgaseificação: Equipamento para remover hidrogênio e outros gases do alumínio fundido, evitando porosidade e defeitos no produto final.

5. Gerenciamento de escória:

Sistemas de skimming eficientes: Mecanismos para limpar e remover a escória da superfície do alumínio fundido, garantindo maior qualidade e reduzindo o desperdício.

6. Eficiência energética:

Isolamento: Materiais de isolamento de alta qualidade para minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência energética.

Sistemas de Recuperação de Energia: Alguns fornos incorporam sistemas para recuperar e reutilizar calor, melhorando ainda mais a eficiência energética.

Os fornos de fusão de cavacos de alumínio são especialmente projetados para lidar com as propriedades e desafios exclusivos da fusão de cavacos de alumínio, incorporando recursos avançados para garantir eficiência, limpar, e processos de fusão de alta qualidade.

Benefícios

1. Custo-benefício:

Utilização de Resíduos: Lascas de alumínio são frequentemente um subproduto de processos de usinagem, e usá-los como matéria-prima pode reduzir os custos gerais de material.

Menor consumo de energia: Fornos especializados projetados para cavacos de alumínio podem derretê-los com mais eficiência, potencialmente usando menos energia em comparação com a fusão de peças maiores de alumínio.

2. Impacto ambiental:

Redução de residuos: Reciclando chips de alumínio, esses fornos ajudam a reduzir o desperdício industrial e a pegada ambiental das operações de processamento de alumínio.

Uso eficiente de recursos: Melhor eficiência de fusão e sistemas de recuperação de energia contribuem para um menor impacto ambiental geral.

3. Controle de qualidade aprimorado:

Derreter limpador: Limpeza avançada, fluindo, e sistemas de desgaseificação garantem que o alumínio fundido seja de alta qualidade, com menos impurezas e gases.

Qualidade consistente: Sistemas automatizados e controle preciso de temperatura ajudam a manter condições de fusão consistentes, levando a uma qualidade uniforme no produto final.

4. Eficiência operacional:

Automação: Sistemas automatizados de alimentação e remoção de escórias reduzem a necessidade de trabalho manual, melhorando a segurança e a eficiência.

Derretimento mais rápido: A alta área superficial dos cavacos de alumínio permite uma fusão mais rápida, acelerando os ciclos de produção.

5. Versatilidade:

Lidando com vários tamanhos de chips: O forno pode lidar com uma ampla variedade de tamanhos e formatos de cavacos, proporcionando flexibilidade no processamento de diferentes tipos de resíduos de alumínio.

Adaptabilidade: Pode ser adaptado para diversas escalas de produção, desde pequenas oficinas até grandes operações industriais.

6. Segurança:

Manuseio manual reduzido: Os sistemas automatizados reduzem a necessidade de os trabalhadores manusearem materiais quentes diretamente, melhorando a segurança no local de trabalho.

Ambiente Controlado: O controle preciso sobre o processo de fusão reduz o risco de acidentes e melhora a segurança operacional geral.

Características técnicas do forno de fusão de chips de alumínio

Baixo consumo de energia, consumo de energia do equipamento 5-15KW;

Taxa de recuperação líquida maior que 92%;

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A operação contínua, operação simples e ecologicamente correta

Melhorar a uniformidade da temperatura do forno, estender materiais refratários usando vida.

Forno de fusão de chips de alumínio com agitação de vórtice de poço lateral.

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Resumindo, Os fornos de fusão de cavacos de alumínio oferecem recursos especializados que os tornam adequados para derreter cavacos de alumínio de maneira eficiente e eficaz.

Eles fornecem um custo significativo, ambiental, e benefícios operacionais, tornando-os uma opção atraente para operações de reciclagem e processamento de alumínio.