Полностью интегрированная автоматическая система обработки алюминиевого шлака

Полностью интегрированная автоматическая система обработки алюминиевого шлака

Количество операторов для этой системы обработки шлака

Это оборудование требует 1-2 операторы для запуска.

Один рабочий управляет оборудованием, а один рабочий управляет вилочным погрузчиком, чтобы сотрудничать с операцией..

Два оператора могут координировать и пересекать операции по запуску этого оборудования. (вилочные погрузчики транспортируют горячий алюминиевый шлак и заменяют тонны мешков с мелкими частицами, и т.п.).

Мощность обработки

Для самой популярной модели системы обработки окалины, 300кг-350 кг на горшок, время обработки каждого горшка алюминиевого шлака нашей машины составляет 5-7 минут, рассчитывается как 7 минут, плюс время трансфера и время работы погрузчика, тогда каждый горшок примерно 15 минут.

Для самой популярной модели системы обработки окалины, 300кг-350 кг на горшок, время обработки каждого горшка алюминиевого шлака нашей машины составляет 5-7 минут, рассчитывается как 7 минут, плюс время трансфера и время работы погрузчика, тогда каждый горшок примерно 15 минут.

То есть, 4 горшков горячего алюминиевого шлака перерабатывается в час, а производительность в час составляет ≈ (300-350кг * 4 = 1,2 т-1,4 т). Если рассчитать по 8 часов работы в день, расчет выглядит следующим образом:

Каждый день≈(1,2-1,4*8≈9,6T-11,2T) Каждый месяц≈(9,6-11,2*28≈268T-314T) Каждый год≈(268-314*12≈3216T-3768T)

Гарантированная работоспособность всего комплекса оборудования:

Мощность обработки: 3000-5000 тонн/год

Охлаждающая способность: более 900 кг/время, температура шлака ≤60°C;

Одно время обработки: ≤10 минут (в целом 7 минут)

Шум: ≤80дБ (отдельный порт для сбора пыли может быть больше 80 дБ)

Жизнеспособность: 1-2 годы (в зависимости от фактического использования)

Объяснение процесса

Снятие алюминиевого шлака из плавильной печи и помещение его в специальный бак для автоматической машины для алюминиевого шлака..

Затем с помощью вилочного погрузчика горячий алюминиевый шлак отправляется на основную машину автоматической машины для обработки алюминиевого шлака., и запускаем оборудование для скоростной обработки.

Металлический алюминий и горячий осадок разделяются путем перемешивания в оборудовании с разным удельным весом..

Перед началом перемешивания, по температурному состоянию горячего алюминиевого шлака, оператор решает непосредственно перемешать или добавить нагревательный поток, чтобы подогреть горячий осадок до нужной температуры для перемешивания..

После извлечения горячего алюминиевого шлака из плавильной печи, он будет храниться долго, а температура алюминиевого шлака упадет ниже 650°С.. Необходимо добавить нагревательный флюс для перемешивания и разделения, чтобы получить лучшую скорость извлечения..

Отделенный горячий шлак автоматически переносится и переворачивается в охладитель шлака для охлаждения через перегрузочно-опрокидывающее устройство..

После полного остывания горячего шлака, температура снижается примерно с 700°C до примерно 60°C, а затем поступает в просеивающую машину, и делится на три типа продуктов, один порошок ниже 2 мм; один 2 мм ~ 10 мм частицы; другой блок выше 10 мм.

Порошок и блок входят в мешок тонны или железный ящик; частицы отправляются в машину подачи холодного окалины для переработки, а излишки кладутся в мешок тонны.

Описание оборудования

1. В этом устройстве используется термитная реакция глинозема. (горячий осадок) образуется в алюминиевой плавильной печи для отделения глиноземного шлака (горячий остаточный шлак) и алюминиевой жидкости путем перемешивания лопастей с различными методами удельного веса, и подает жидкий алюминий в форму для стальных слитков.

После охлаждения остаточного алюминиевого шлака, его можно вынуть из железной коробки (Тонная сумка);

2. Устройство состоит из горячего алюминиевого бака для шлака., механическое помещение с вращающейся конструкцией лезвия, передаточное и переворачивающее передаточное устройство, гидравлическое силовое устройство, охлаждающее и просеивающее устройство, сопутствующие транспортные устройства, и блок управления для управления трансмиссией;

3. Особенности этой системы:

Двойные лезвия (одно основное лезвие и два вспомогательных лезвия) используемые в машине для обработки алюминиевого шлака, являются практичными и новыми решениями для повышения эффективности смешивания..

Два гидравлических цилиндра используются для перемещения лопастей вверх и вниз..

Измените предыдущий метод цепного привода, улучшить материал втулки подшипника, устранить уязвимые части, и реализовать краткосрочную и высокоэффективную обработку благодаря усовершенствованной конструкции горшка и лезвия..

Скорость экструзии необходимо тщательно контролировать во время процесса экструзии., обработанный остаточный шлак помещается в тканевый мешок в железном ящике через просеивающий механизм.

Все оборудование установлено на земле, чтобы облегчить очистку всего оборудования.;

4. Принятие концепции “взбалтывание шлака + охлаждение + первичное просеивание + круговая обработка”, что существенно изменяет скорость извлечения алюминия из алюминиевого шлака и значительно улучшает чистоту крупных частиц, которые необходимо возвращать в печь;

5. Есть инспекционный доступ для блокировки, вождение, и вращающиеся части оборудования, и порты пылесборника подключены к частям, подверженным пыли (главная машина, передача и опрокидывание, первичное просеивание, конец скребка и ковшовый элеватор, всего пять).

Основная часть полностью интегрированной автоматической системы обработки алюминиевого шлака:

1. Высокоскоростной горячий алюминиевый шлак (шлак) процессор: восстановить более 85% алюминий из шлака(шлак)

2. Устройство для перемещения и поворота остаточного шлака: перемещение и поворот после обработки и извлечения шлака

3. Устройство охлаждения шлака: быстрое охлаждение горячего шлака после обработки (циркуляционное водяное охлаждение)

4. Устройство для сортировки и просеивания алюминиевого шлака: переработанный алюминиевый шлак будет разделен на разные сорта.

Автоматический процессор для обработки алюминиевого шлака：

Извлечение алюминия из горячего шлака, мешалка с двойными лопастями, подвижный горшок

1. Использование подвижного горшка, нужно только один раз обработать алюминиевый шлак;

2. Двойные лезвия и специальная технология обеспечивают увеличение выхода извлеченного металлического алюминия примерно на 10% чем раньше, достижение 85% (±5);

3. Гидравлическая конструкция подъема отвала имеет низкий уровень отказов и более удобна в эксплуатации.;

4. Общая герметизация оборудования хорошая, и отверстие для перемешивания маленькое, так что эффект интеграции замечательный.

Механизм передачи и наклона：

Горячий шлак в котле обрабатывается автоматическим процессором алюминиевого шлака и переносится, а остаточный шлак переворачивается и выливается в машину для охлаждения шлака

1. Оборудование имеет хорошую воздухонепроницаемость и отверстие для сбора дыма в верхней части, чтобы избежать разлета пыли.;

2. Режим цепного привода двигателя используется для снижения нагрузки на вилочный погрузчик.;

3. Операция проста, автоматически отключается и переносится, двигаться вперед и назад.

Система циркуляции средних частиц：

Быстро отрегулировать температуру алюминиевого шлака, уменьшить потери при горении и увеличить скорость извлечения алюминия.

1. Улучшите рабочую среду и сократите ручную работу;

2. Автоматический ввод холодного материала большой, охлаждающий эффект замечательный, а механическая трансмиссия повышает безопасность;

3. Высокая эффективность трансмиссии и закрытая конструкция фюзеляжа уменьшают летание пыли.;

4. Избыточные частицы среды автоматически упаковываются в мешок, а герметичная конструкция предотвращает разлетание пыли.

Машина для охлаждения окалины：

Охлаждение шлака автоматически для обработанного шлака, распыляется сверху, а дно оборудовано раковиной, чтобы вода не вытекала, чище и безопаснее.

1.Не нужно копать ямы;

2. Вперед для охлаждения и назад для удаления окалины;

3. Уникальный дизайн с функцией шаровой мельницы, эффект очевиден, и интегрированная структура имеет низкое энергопотребление;

Система просеивания：

Охлажденный алюминиевый шлак просеивается вибрационным ситом и разделяется на три типа.: большой, средние и маленькие.

1. Хорошая воздухонепроницаемость и небольшая утечка пыли.

2. Меньшее потребление энергии, Алюминиевая экструзионная упаковочная машина, и долгая жизнь экрана.

3. Высокая точность просеивания, большая производительность и простая структура.

4. Процесс замены экрана прост, а оборудование легко в эксплуатации..

5. Разумное согласование экранов позволяет одновременно получать множество продуктов с различными характеристиками..

6. Полностью закрытая конструкция, автоматическая разрядка, удобное обслуживание, больше подходит для работы на сборочной линии.

7. Все поступающие материалы автоматически выгружаются, а в машине нет запаса.

8. Удаление частиц разного размера из большого количества смешанных материалов для быстрого разделения.