முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கி அலுமினியம் ட்ராஸ் செயலாக்க அமைப்பு

முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கி அலுமினியம் ட்ராஸ் செயலாக்க அமைப்பு

Number of operators for this dross processing system

This equipment requires 1-2 operators to run.

One worker operates the equipment and one worker operate a forklift to cooperate with the operation.

Two operators can coordinate and intersect the operation to run this equipment (forklifts transport hot aluminum dross and replace fine particles ton bags, முதலியன).

Processing capacity

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 நிமிடங்கள், calculated as 7 நிமிடங்கள், plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 நிமிடங்கள்.

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 நிமிடங்கள், calculated as 7 நிமிடங்கள், plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 நிமிடங்கள்.

அது, 4 pots of hot aluminum dross are processed per hour, and the processing capacity per hour is ≈ (300-350kgs*4=1.2T-1.4T). If calculated according to 8 hours of work per day, the calculation is as follows:

Each day≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Each month≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Each year≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Guaranteed performance value of the whole set of equipment:

Processing capacity: 3000-5000 tons/year

Cooling capacity: more than 900kgs/time, dross temperature ≤60°C;

Single processing time: ≤10 minutes (பொதுவாக 7 நிமிடங்கள்)

Noise: ≤80dB (individual dust collection port may be greater than 80dB)

The pot life: 1-2 ஆண்டுகள் (depending on actual usage)

Process explanation

Skimming out the aluminum dross from the melting furnace and putting it into a special pot for the automatic aluminum dross machine.

Then use a forklift sends the hot aluminum dross to be processed to the main machine of automatic aluminum dross processing machine, and start the equipment for high-speed processing.

The aluminum metal and the hot dross are separated by stirring the equipment with different specific gravity.

Before the stirring starts, according to the temperature state of the hot aluminum dross, the operator decides to stir directly or add heating flux to make the hot dross in a proper temperature for stirring.

After the hot aluminum dross is taken out of the smelting furnace, it will be stored for a long time, and the temperature of the aluminum dross will drop below 650°C. It is necessary to add a heating flux for stirring and separation to get a better recovery rate.

The separated hot dross is automatically transferred and overturned to the dross cooler for cooling through the transfer and turnover device.

After fully cooling the hot dross, the temperature is cooled from about 700°C to about 60°C, and then flows into the sieving machine, and is divided into three types of products, one is powder below 2mm; one is 2mm~10mm particles; the other is a block above 10mm.

The powder and block enter the ton bag or iron box; the particles are sent to the cold dross feeder machine for recycling, and the excess is put into the ton bag.

Equipment description

1. This device uses the thermite reaction of alumina (hot dross) generated in the aluminum melting furnace to separate alumina dross (hot residual dross) and aluminum liquid by stirring the blades with different specific gravity methods, and flows the aluminum liquid into the steel ingot mold.

After the residual aluminum dross is cooled, it can be taken out from the iron box (Ton bag);

2. The device is composed of a hot aluminium dross pot, a mechanical room with a rotating blade structure, a transfer and turning over transfer device, a hydraulic power device, a cooling and sieving device, related conveying devices, and a control box for controlling transmission;

3. Features of this system:

The double blades (one main blade and two auxiliary blades) used in the aluminum dross processing machine are practical and new solutions to improve the mixing efficiency.

Two hydraulic cylinders are used to move the blades up and down.

Change the previous chain drive method, improve the material of the bearing bush, eliminate the vulnerable parts, and realize the short-term and high-efficiency processing through the advanced structure of the pot and the blade.

அதே நேரத்தில், the processed residual dross is put into the cloth bag in the iron box through the sieving mechanism.

The equipment is all installed on the ground to facilitate the cleaning of the overall equipment;

4. Adopting the concept of “dross stirring + குளிர்ச்சி + primary sieving + circular processing”, which essentially changes the recovery rate of aluminum in aluminum dross and greatly improves the purity of coarse particles that need to be returned to the furnace;

5. There are inspection access for interlocking, driving, and rotating parts of the equipment, and dust collector ports are connected to dust-prone parts (முக்கிய இயந்திரம், transfer and overturning, primary sieving, scraper end and bucket elevator, five in total).

முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கி அலுமினியம் ட்ராஸ் செயலாக்க அமைப்பு முக்கிய பகுதி:

1. அதிவேக சூடான அலுமினிய ட்ராஸ் (கசடு) செயலி: விட மீட்க 85% குப்பையிலிருந்து அலுமினியம்(கசடு)

2. எஞ்சிய ட்ராஸ் நகரும் மற்றும் திருப்பும் சாதனம்: டிராஸ் செயலாக்கம் மற்றும் பிரித்தெடுத்த பிறகு நகரும் மற்றும் திரும்பும்

3. ட்ராஸ் குளிரூட்டும் சாதனம்: செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு விரைவான குளிர்ச்சியான சூடான துகள் (சுற்றும் நீர் குளிர்ச்சி)

4. அலுமினியம் ட்ராஸ் கிரேடிங் மற்றும் சல்லடை சாதனம்: பதப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம் பல்வேறு தரங்களாக பிரிக்கப்படும்.

தானியங்கி அலுமினியம் ட்ராஸ் செயலி：

சூடான ட்ராஸில் இருந்து அலுமினியத்தை பிரித்தெடுக்கவும், இரட்டை கத்திகள் கிளறி, அசையும் பானை

1. நகரக்கூடிய பானையைப் பயன்படுத்துதல், அலுமினிய ட்ராஸை ஒரு முறை மட்டுமே செயலாக்க வேண்டும்;

2. இரட்டை கத்திகள் மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்பம் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உலோக அலுமினியத்தின் விளைச்சல் சுமார் அதிகரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது 10% முன்பை விட, அடையும் 85% (±5);

3. பிளேடு தூக்கும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு குறைந்த தோல்வி விகிதம் மற்றும் மிகவும் வசதியான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது;

4. உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த சீல் நன்றாக உள்ளது, மற்றும் கிளறுவதற்கான திறப்பு சிறியது, எனவே ஒருங்கிணைப்பு விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது.

பரிமாற்றம் மற்றும் சாய்க்கும் பொறிமுறை：

பானையில் உள்ள ஹாட் ட்ராஸ் ஒரு தானியங்கி அலுமினிய ட்ராஸ் செயலி மூலம் செயலாக்கப்பட்டு மாற்றப்படுகிறது, மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் துவர்ப்பு புரட்டி குளிர்விக்கும் இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது

1. உபகரணங்களில் நல்ல காற்று புகாத தன்மை மற்றும் தூசி பறப்பதைத் தவிர்க்க மேலே புகை சேகரிக்கும் துறைமுகம் உள்ளது;

2. ஃபோர்க்லிஃப்டின் பணிச்சுமையை குறைக்க மோட்டார் செயின் டிரைவ் பயன்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது;

3. அறுவை சிகிச்சை எளிது, தானாகவே துண்டிக்கப்பட்டு மாற்றப்படும், முன்னோக்கி பின்னோக்கி நகர்த்தவும்.

நடுத்தர துகள் சுழற்சி அமைப்பு：

அலுமினிய ட்ராஸின் வெப்பநிலையை விரைவாக சரிசெய்யவும், எரியும் இழப்பைக் குறைக்கவும் மற்றும் அலுமினிய மீட்பு வீதத்தை அதிகரிக்கவும்.

1. பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கைமுறை பணிச்சுமையை குறைத்தல்;

2. குளிர் பொருளின் தானியங்கி உள்ளீடு பெரியது, குளிரூட்டும் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது, மற்றும் இயந்திர பரிமாற்றம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது;

3. உயர் ஒலிபரப்பு திறன் மற்றும் உருகியின் மூடப்பட்ட அமைப்பு தூசி பறப்பதை குறைக்கிறது;

4. உபரி நடுத்தர துகள்கள் தானாகவே பையில் நிரம்பியுள்ளன, மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பு தூசி பறக்காமல் தடுக்கிறது.

ட்ராஸ் குளிரூட்டும் இயந்திரம்：

பதப்படுத்தப்பட்ட ட்ராஸ்ஸுக்கு தானாகவே ட்ராஸை குளிர்விக்கவும், மேல் தெளிக்கப்பட்டது, மற்றும் கீழே ஒரு மடு பொருத்தப்பட்ட, அதனால் தண்ணீர் கசிவு ஏற்படாது, தூய்மையான மற்றும் பாதுகாப்பானது.

1.குழி தோண்ட தேவையில்லை;

2. குளிரூட்டலுக்காக முன்னோக்கி மற்றும் ட்ராஸ் டிஸ்சார்ஜிங்கிற்கு ரிவர்ஸ்;

3. பந்து அரைக்கும் செயல்பாடு கொண்ட தனித்துவமான வடிவமைப்பு, விளைவு வெளிப்படையானது, மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு உள்ளது;

சல்லடை அமைப்பு：

குளிரூட்டப்பட்ட அலுமினிய ட்ராஸ் அதிர்வுத் திரையால் திரையிடப்பட்டு மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய.

1. நல்ல காற்று இறுக்கம் மற்றும் சிறிய தூசி கசிவு.

2. குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த இரைச்சல், மற்றும் நீண்ட திரை வாழ்க்கை.

3. உயர் திரையிடல் துல்லியம், பெரிய செயலாக்க திறன் மற்றும் எளிமையான அமைப்பு.

4. திரையை மாற்றும் செயல்முறை எளிதானது மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பட எளிதானது.

5. திரைகளின் நியாயமான பொருத்தம் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுடன் பல்வேறு தயாரிப்புகளை அடைய முடியும்.

6. முழுமையாக மூடப்பட்ட அமைப்பு, தானியங்கி வெளியேற்றம், வசதியான பராமரிப்பு, அசெம்பிளி லைன் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

7. அனைத்து உள்வரும் பொருட்கள் தானாகவே வெளியேற்றப்படும், மேலும் இயந்திரத்தில் இருப்பு இல்லை.

8. விரைவான பிரிப்பிற்காக அதிக எண்ணிக்கையிலான கலப்பு பொருட்களில் வெவ்வேறு அளவுகளின் துகள்களை அகற்றவும்.