వివరణ

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

ఒక అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అల్యూమినియం చుక్కల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే పరికరాల కలయిక.

అల్యూమినియం డ్రోస్ అనేది అల్యూమినియం కరిగించడం మరియు రీసైక్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఉప ఉత్పత్తి.

బాల్ మిల్లు చుక్కను చక్కటి రేణువులుగా రుబ్బుతుంది, స్క్రీనింగ్ యంత్రం ఈ కణాలను వేర్వేరు పరిమాణ భిన్నాలుగా వేరు చేస్తుంది.

ఈ కలయిక అల్యూమినియం యొక్క సమర్థవంతమైన రికవరీ మరియు నాన్-మెటాలిక్ అవశేషాల విభజనను నిర్ధారిస్తుంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్: ఒక వ్యవస్థలో గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది, అల్యూమినియం చుక్కల ప్రాసెసింగ్‌ను క్రమబద్ధీకరించడం.

2. అధిక-నాణ్యత నిర్మాణం: అల్యూమినియం డ్రోస్ యొక్క రాపిడి స్వభావాన్ని తట్టుకోవడానికి మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.

3. అధునాతన గ్రౌండింగ్ మీడియా: చుక్కల కణాలను చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి బాల్ మిల్లులో స్టీల్ లేదా సిరామిక్ బంతులను ఉపయోగిస్తుంది.

4. బహుళ స్క్రీన్‌లు: వివిధ పరిమాణ భిన్నాలుగా కణాలను వేరు చేయడానికి బహుళ తెరలు లేదా జల్లెడలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

5. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ కోసం ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

6. భద్రతా లక్షణాలు: అల్యూమినియం డ్రోస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదకర స్వభావాన్ని నిర్వహించడానికి భద్రతా విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు

బాల్ మిల్లు అనేది మెటీరియల్ గ్రౌండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు.

వివిధ పని సూత్రాలు మరియు నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, బంతి మిల్లులను అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు.

కిందివి కొన్ని సాధారణ రకాల బాల్ మిల్లులు, కానీ కింది వాటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు:

సిరామిక్ బాల్ మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లు సిరామిక్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఓవర్‌ఫ్లో బాల్ మిల్లు：ఈ బాల్ మిల్లు ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా గ్రౌండ్ మెటీరియల్‌ని విడుదల చేస్తుంది, పొడి లేదా తడి గ్రౌండింగ్ కోసం తగిన.

బాల్ మిల్లును తురుము వేయండి: ఈ బాల్ మిల్లు గ్రేట్ డిశ్చార్జ్ పరికరం ద్వారా ధాతువును నియంత్రిస్తుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

డబుల్ ఛాంబర్ బాల్ మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లులో రెండు గదులు ఉన్నాయి మరియు ముతక గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క మిళిత ఆపరేషన్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

శక్తిని ఆదా చేసే బాల్ మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది.

అడపాదడపా బంతి మర: ఈ బాల్ మిల్లు చిన్న బ్యాచ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అడపాదడపా ఆపరేషన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

శంఖాకార బంతి మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లు అసలు నిర్మాణాన్ని మార్చింది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సూక్ష్మ కణాల పరిమాణాన్ని పెంచడానికి డబుల్-వరుస గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను స్వీకరించింది..

గొట్టపు బంతి మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లు సిమెంట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సిలికేట్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.

సిమెంట్ బాల్ మిల్లు: అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యంతో సిమెంట్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే బాల్ మిల్లు.

అల్ట్రాఫైన్ బాల్ మిల్లు: ఈ బాల్ మిల్లు అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం వంటివి.

అదనంగా, పని సూత్రం మరియు నిర్మాణ లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన బంతి మిల్లులు ఉన్నాయి, ప్లానెటరీ బాల్ మిల్లులు మరియు డ్రమ్ బాల్ మిల్లులు వంటివి.

ప్లానెటరీ బాల్ మిల్లులు గ్రహ చలనం ద్వారా అధిక-తీవ్రత ప్రభావం మరియు కోత శక్తిని సాధిస్తాయి, ఇది చిన్న బ్యాచ్ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డ్రమ్ బాల్ మిల్లులు స్థూపాకార నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి మరియు పెద్ద-స్థాయి మరియు నిరంతర ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సరైన రకమైన బాల్ మిల్లును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది..

ఈ బాల్ మిల్లులు వాటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పదార్థాల గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం చుక్కల కోసం బెల్ట్ బాల్ మిల్లులు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్న కారణాలను క్రింది అంశాల నుండి అర్థం చేసుకోవచ్చు:

ప్రధమ, అల్యూమినియం చుక్క ఒక క్లిష్టమైన ఆకారం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మలినాలను తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

బెల్ట్ బాల్ మిల్లులు అల్యూమినియం బూడిదను సమర్థవంతంగా రుబ్బుతాయి మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తాయి.

రెండవది, బెల్ట్ బాల్ మిల్లు ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం మరియు పని సూత్రాన్ని కలిగి ఉంది.

ఇది క్షితిజ సమాంతర స్థూపాకార తిరిగే పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, సిలిండర్‌లోని ఉక్కు బంతుల ద్వారా మెటీరియల్‌ని కొట్టి గ్రైండ్ చేసేలా చేయడానికి ఇది బయటి గేర్‌తో నడపబడుతుంది, అందువలన గ్రౌండింగ్ ప్రభావం సాధించడానికి.

ఈ నిర్మాణం అల్యూమినియం చుక్కలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు బెల్ట్ బాల్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యాన్ని మరియు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మూడవది, బెల్ట్ బాల్ మిల్లు శక్తి పొదుపు మరియు శక్తి పొదుపులో కూడా ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ఉదాహరణకి, రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో బాల్ మిల్లును భర్తీ చేయడం ద్వారా, ఘర్షణను బాగా తగ్గించవచ్చు, మరియు శక్తి మరియు పదార్థ వినియోగం తగ్గించవచ్చు.

అదే సమయంలో, దుమ్ము సేకరణ పరికరాన్ని జోడించడం వల్ల అల్యూమినియం చుక్కల వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

చివరగా, బెల్ట్ బాల్ మిల్లు మంచి మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

దీని నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకమైనది, దాని ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది పెద్ద-స్థాయి అల్యూమినియం చుక్కల చికిత్స యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా కాలం పాటు నిరంతరం పని చేస్తుంది.

క్లుప్తంగా, బెల్ట్ బాల్ మిల్లు దాని గ్రౌండింగ్ పనితీరు కారణంగా అల్యూమినియం ద్రాస్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన ఎంపికగా మారింది, శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాలు మరియు మంచి మన్నిక.

బాల్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం

బాల్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాన్ని మరియు స్టీల్ బాల్స్ మరియు నకిలీ ఉక్కును డ్రమ్‌లో ఉంచడం..

ప్రారంభించిన తర్వాత, డ్రమ్ తిరుగుతుంది, ఉక్కు బంతులు మరియు నకిలీ ఉక్కు త్రో, ఢీకొంటాయి, మరియు రుద్దు, అసలు పదార్థాలను చిన్న రేణువులుగా గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి పదార్థాలను కలపడం.

బాల్ మిల్లులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ధాతువు ఫైన్ గ్రౌండింగ్ రంగాలలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, లీచింగ్, రసాయనాలు, మరియు నిర్మాణ వస్తువులు.

గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, బాల్ మిల్లుల రూపకల్పన మరియు పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ సాంకేతికత మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను ఉపయోగించడం వలన పారామితులను మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

అయితే, మెటీరియల్ వేర్ మరియు గ్రైండింగ్ వేడి వంటి సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.

సురక్షితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం మరియు దుమ్ము మరియు శబ్దంతో వ్యవహరించడం అవసరం.

బాల్ మిల్లులు భవిష్యత్తులో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు ఆటోమేషన్ మరియు మేధస్సు దిశలో అభివృద్ధి చెందుతాయి.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం – చదివిన వెంటనే అర్థం చేసుకోండి!

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లును అల్యూమినియం డ్రోస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు అని కూడా అంటారు.

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి అల్యూమినియం ద్రాస్, ఇది అల్యూమినియం స్క్రాప్ మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉప ఉత్పత్తి.

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు అనేది అల్యూమినియం చుక్కను రుబ్బడానికి ఉపయోగించే ఒక యాంత్రిక పరికరం..

దీని పని సూత్రం ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మధ్య ఘర్షణ మరియు ఘర్షణను ఉపయోగించడం (సాధారణంగా ఉక్కు బంతులు) మరియు అల్యూమినియం చుక్కలను పొడి లేదా కణిక పదార్థాలలో రుబ్బడానికి.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు సాధారణంగా దాణా పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఒక డిశ్చార్జింగ్ పరికరం, ఒక డ్రమ్, ఒక మోటారు మరియు తగ్గించేవాడు.

ఫీడింగ్ పరికరం డ్రమ్‌లోకి అల్యూమినియం ద్రాస్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది, డ్రమ్ తిప్పడం ప్రారంభిస్తుంది, మరియు ఉక్కు బంతులు కూడా కదలడం ప్రారంభిస్తాయి.

డ్రమ్ చర్య కింద, ఉక్కు బంతులు మరియు అల్యూమినియం చుక్కలు నిరంతరం ఒకదానికొకటి ఢీకొంటాయి, అల్యూమినియం చుక్కలను అవసరమైన పొడి లేదా రేణువులలోకి గ్రౌండింగ్ చేయడం.

అదే సమయంలో, గ్రౌండ్ అల్యూమినియం ద్రాస్ డ్రమ్ నుండి డిశ్చార్జింగ్ పరికరం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం సాధారణంగా స్టీల్ బాల్స్, మరియు పరిమాణం, ఉక్కు బంతుల పరిమాణం మరియు రకం గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉక్కు బంతులు చిన్నవి మరియు అవి ఎక్కువ, అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, కానీ గ్రౌండింగ్ నాణ్యత తగ్గవచ్చు.

మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంపిక చేసుకోవడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సాధారణ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ అవసరం.

సాధారణ నిర్వహణ చర్యలు బేరింగ్లు సాధారణ సరళత ఉన్నాయి, గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క శుభ్రపరచడం, మరియు మోటార్లు మరియు తగ్గించేవారి పని స్థితిని తనిఖీ చేయడం.

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, మంచి గ్రౌండింగ్ నాణ్యత మరియు సులభమైన ఆపరేషన్, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

దీని గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం గంటకు డజన్ల కొద్దీ నుండి వందల కిలోగ్రాముల వరకు చేరుకుంటుంది, ఇది వివిధ ప్రమాణాల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.

అదనంగా, అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు శక్తి ఆదా యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత, మరియు ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు ధర మోడల్ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వివరణ, తయారీదారు, విక్రయ ప్రాంతం, మొదలైనవి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ధర అనేక వేల నుండి వందల వేల USD వరకు ఉంటుంది.

నిర్దిష్ట ధరను కూడా విచారించి వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి.

సంక్షిప్తంగా, అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ పరికరం, ప్రధానంగా అల్యూమినియం చుక్కల పొడిని రుబ్బు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గ్రైండింగ్ మాధ్యమం మరియు అల్యూమినియం చుక్కల మధ్య ఘర్షణ మరియు రాపిడి ద్వారా అల్యూమినియం చుక్కలను అవసరమైన పొడి లేదా కణాలుగా రుబ్బడం దీని పని సూత్రం..

ఇది విస్తృత అప్లికేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అధిక సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, శక్తి పొదుపు, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత, మరియు ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన పరికరాలలో ఒకటి.

అల్యూమినియం డ్రోస్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

అల్యూమినియం డ్రోస్ కోసం ప్రత్యేక స్క్రీనింగ్ పరికరాలు

అల్యూమినియం డ్రోస్ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌ను అల్యూమినియం డ్రస్ డ్రమ్ స్క్రీన్ అని కూడా అంటారు..

అల్యూమినియం డ్రోస్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ఖచ్చితత్వంతో వైబ్రేషన్ లేని పెద్ద-స్థాయి స్క్రీనింగ్ పరికరం.

స్క్రీనింగ్ డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది, మరియు పదార్థం స్క్రీనింగ్ డ్రమ్ ద్వారా పై నుండి క్రిందికి వేరు చేయబడుతుంది.

స్క్రీనింగ్ డ్రమ్ ముందు భాగం నుండి చక్కటి పదార్థం విడుదల చేయబడుతుంది, మరియు ముతక పదార్థం స్క్రీనింగ్ డ్రమ్ వెనుక భాగం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.

ఇది సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మరియు పొడి మరియు తడి పదార్థాలు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి పరిచయం

అల్యూమినియం డ్రస్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ డ్రమ్-రకం స్క్రీనింగ్ పరికరం.

గ్రేడింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ చుట్టూ సర్కిల్‌గా చుట్టబడి ఉంటుంది, మరియు మోటారు వృత్తాకార స్క్రీన్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది.

పదార్థం స్క్రీన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, స్క్రీన్ హోల్ కంటే చిన్నదైన మెటీరియల్ స్క్రీన్ హోల్ నుండి లీక్ అవుతుంది, మరియు స్క్రీన్ హోల్ కంటే పెద్దగా ఉన్న మెటీరియల్ స్క్రీన్ చివర నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా వివిధ కణ పరిమాణాల పదార్థాల వర్గీకరణను సాధించడం.

బహుళ-స్థాయి మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించడానికి గ్రేడింగ్ స్క్రీన్ లోపల ఒకటి నుండి నాలుగు లేయర్‌ల స్క్రీన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

ప్రయోజనాలు మరియు ఫీచర్లు

1. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, వివిధ పదార్థాల స్క్రీనింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలం, తక్కువ పని శబ్దం.

2. స్క్రీన్ మెటీరియల్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అనేక రకాల ఎంపికలు ఉన్నాయి, నైలాన్, మాంగనీస్ ఉక్కు, మొదలైనవి, బహుళ-పొర స్క్రీన్, స్క్రీన్‌ను భర్తీ చేయడం సులభం.

3. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన స్క్రీనింగ్ పరిష్కారం, స్క్రీన్ వైపు స్వతంత్ర ధూళి తొలగింపు పైప్‌లైన్ ఉంటుంది, ఇది అవసరాలను తీరుస్తుంది.

4. అధిక స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం, వివిధ మెష్ పరిమాణాల స్క్రీన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, మరియు ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ డిజైన్ స్క్రీన్ సేవా జీవితాన్ని ఎక్కువ కాలం చేస్తుంది మరియు అడ్డుపడదు.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటి?

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ పరికరం, ఇది అల్యూమినియం ద్రాస్ అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కిందిది అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లుకు ముందు తయారీ

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లింగ్ యొక్క ప్రాథమిక తయారీ పనిలో, అల్యూమినియం చుక్కను చూర్ణం చేసి, బాల్ మిల్లింగ్‌కు అనువైన పొడిగా తయారు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అల్యూమినియం చుక్కలు కొన్ని చక్కటి అవసరాలను తీర్చడానికి మొదట చూర్ణం చేయబడతాయి

అల్యూమినియం డ్రోస్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడి, డ్రస్ కూలర్ ద్వారా చల్లబడిన అల్యూమినియం ద్రాస్ నేరుగా బాల్ మిల్లింగ్ కోసం ఛార్జ్ చేయబడుతుంది..

బాల్ మిల్లింగ్‌కు ముందు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రాస్ ప్రెస్ ద్వారా నొక్కిన బ్లాక్ డ్రాస్‌ను చూర్ణం చేయాలి.

అప్పుడు, ప్రాథమిక అణిచివేత తర్వాత అల్యూమినియం చుక్కను మరింత చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లులో ఉంచుతారు.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ: అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లును ఉపయోగించే ముందు, యంత్రంలోని అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా మరియు అన్ని భాగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

2. ఫీడింగ్ ఆపరేషన్: యంత్రం సాధారణంగా పనిచేసిన తర్వాత, అల్యూమినియం ద్రాస్‌ను అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లుకు జోడించాలి, మరియు దాణా మొత్తాన్ని మరియు దాణా వేగాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ ఉండాలి.

3. గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్: అల్యూమినియం చుక్కలను జోడించిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ సమయం మరియు వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. గ్రౌండింగ్ సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడింది, సాధారణంగా చాలా గంటల నుండి పది గంటల కంటే ఎక్కువ.

4. ఉత్సర్గ ఆపరేషన్: గ్రౌండింగ్ సమయం చేరుకున్నప్పుడు, అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లును ఆపివేయాలి, మరియు తదుపరి ప్రక్రియ చికిత్స కోసం గ్రౌండ్ అల్యూమినియం చుక్కను యంత్రం నుండి విడుదల చేయాలి.

బాల్ మిల్లు తర్వాత అల్యూమినియం ద్రాస్ చికిత్స

అల్యూమినియం డ్రోస్ బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, గ్రౌండ్ అల్యూమినియం చుక్కకు చికిత్స చేయాలి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రౌండ్ అల్యూమినియం చుక్కను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎండిన మరియు ఇతర చికిత్సలు నిర్దిష్ట సూక్ష్మత మరియు తేమ అవసరాలను తీర్చడానికి.

చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం చుక్కను తదుపరి దశలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, బంతి మిల్లింగ్ చేసి మళ్లీ ప్రదర్శించబడింది, లేదా అల్యూమినియం రేణువుల పునరుద్ధరణ మరియు హానిచేయని చికిత్సను పూర్తి చేయడానికి calcined.

క్లుప్తంగా, అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం ప్రధానంగా తయారీ పనిని కలిగి ఉంటుంది, పని సూత్రం, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మరియు తదుపరి చికిత్స.

ఈ విషయాలపై పట్టు సాధించడం వల్ల అల్యూమినియం ద్రాస్ బాల్ మిల్లు ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.

బ్రైట్‌స్టార్ అల్యూమినియం మెషినరీ ఘన మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థాల వనరుల వినియోగానికి కట్టుబడి ఉంది.

ఇది నైపుణ్యం కలిగిన ప్రక్రియ మార్గం మరియు డిజైన్‌తో సహా పూర్తి-ప్రాసెస్ సేవలను కస్టమర్‌లకు అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ మెకానికల్ డిజైన్ బృందాన్ని కలిగి ఉంది, నిర్మాణం, సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడం, మరియు ఘన మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థాలను హానిచేయని పారవేయడం మరియు వనరుల వినియోగం యొక్క పారిశ్రామిక అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.

బాల్ మిల్లును ఎలా ఎంచుకోవాలి? ఈ పాయింట్లు చాలా ముఖ్యమైనవి!

బాల్ మిల్లు అనేది వివిధ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక సామగ్రి.

శాస్త్రీయ పరిశోధనా ప్రయోగశాలలలో ఉపయోగించడంతో పాటు, ఇది ఖనిజంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అల్యూమినియం చుక్క, రసాయన పరిశ్రమ, బయోమెడిసిన్, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర రంగాలు.

బాల్ మిల్లును కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మేము ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు

బాల్ మిల్లులు వివిధ గ్రౌండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, డ్రై బాల్ మిల్లింగ్‌తో సహా, తడి బంతి మిల్లింగ్, అధిక శక్తి బాల్ మిల్లింగ్, మొదలైనవి.

డ్రై బాల్ మిల్లింగ్ కఠినమైన పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వెట్ బాల్ మిల్లింగ్ సాధారణ జిగట లేదా తడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అదనంగా, అధిక-శక్తి బాల్ మిల్లింగ్ చక్కటి పొడిని పొందవలసిన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక వ్యాప్తి మరియు అధిక ఉపరితల వైశాల్యం.

మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, బాల్ మిల్లును కొనుగోలు చేసే ముందు, మీరు అవసరమైన గ్రౌండింగ్ పద్ధతికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం సంబంధిత బాల్ మిల్లును ఎంచుకోవాలి.

2. గ్రౌండింగ్ మీడియం

గ్రైండింగ్ మీడియం బాల్ మిల్లులో ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన భాగం.

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం మరియు బంతి మధ్య ఘర్షణను పెంచడం దీని ప్రధాన విధి, తద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ మాధ్యమంలో ఉక్కు బంతులు ఉంటాయి, సిరామిక్ బంతులు, గాజు బంతులు, జిర్కాన్ బంతులు, మొదలైనవి.

ఈ గ్రౌండింగ్ మాధ్యమాలు వేర్వేరు ఘర్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిరోధకతను ధరిస్తాయి, మరియు వివిధ పదార్ధాలకు వేర్వేరు అన్వయతను కలిగి ఉంటాయి.

మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, బాల్ మిల్లును ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము ఉత్తమ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు తగిన గ్రౌండింగ్ మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

3. వేగం "మరియు శక్తి

వేగం మరియు శక్తి బాల్ మిల్లుల యొక్క రెండు ఇతర ముఖ్యమైన పారామితులు.

వేగం సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మరియు బాల్ మిల్లు డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సూచిస్తుంది, అయితే శక్తి అనేది గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో బాల్ మిల్లు వినియోగించే విద్యుత్ శక్తి లేదా యాంత్రిక పని శక్తిని సూచిస్తుంది.

వేగం మరియు శక్తి సాధారణంగా బాల్ మిల్లు యొక్క పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బంతి మిల్లును ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవడం అవసరం.

గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఫ్రాగ్మెంటేషన్ నివారించడానికి కొన్ని పదార్థాలు తక్కువ వేగంతో నడపాలి, ఉత్తమ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు కొన్ని పదార్థాలు అధిక వేగంతో నడపవలసి ఉంటుంది.

4. బాల్ మిల్లు పరిమాణం

బాల్ మిల్లు పరిమాణం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ప్రశ్న.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బాల్ మిల్లు పరిమాణం పెద్దది, ఎక్కువ పదార్థాలు ప్రాసెస్ చేయగలవు. అయితే, బంతి మిల్లును కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి మార్పిడి రేటు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

బాల్ మిల్లు రోటర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, దాని భ్రమణ జడత్వం ఎక్కువ, మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మరింత శక్తి అవసరం.

క్లుప్తంగా, తగిన బాల్ మిల్లును ఎంచుకోవడానికి, మేము గ్రౌండింగ్ పద్ధతి వంటి అంశాలను పరిగణించాలి, గ్రౌండింగ్ మీడియా, వేగం మరియు శక్తి, మరియు బాల్ మిల్లు పరిమాణం.

బంతి మిల్లును కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మేము అత్యుత్తమ బాల్ మిల్లు ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను పొందేందుకు వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా సమగ్ర విశ్లేషణ మరియు పోలికను నిర్వహించాలి.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు అల్యూమినియం డ్రాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో చెరగని పాత్ర పోషిస్తుంది

అల్యూమినియం చుక్క అనేది ద్రాస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు శీతలీకరణ తర్వాత అవశేష పదార్థం.

దీని ప్రధాన భాగాలు మెటల్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al2O3).

వారందరిలో, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు మెటల్ అల్యూమినియం అధిక ఆర్థిక విలువను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటిని ఉపయోగించే ముందు వాటిని వేరు చేయాలి.

మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు ఉనికిలోకి వచ్చింది.

బ్రైట్‌స్టార్ అల్యూమినియం మెషినరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బాల్ మిల్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అల్యూమినియం డ్రోస్‌ను గ్రైండ్ చేయగలదు మరియు స్క్రీన్ చేయగలదు.

ఈ సామగ్రి అల్యూమినియం చుక్కల లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన కొత్త ఉత్పత్తి.

ఇది డ్రోస్ నుండి అల్యూమినియం కణాలను బాగా వేరు చేయగలదు, అల్యూమినియం ధరించడాన్ని తగ్గించండి, మరియు మంచి ఉపయోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వీలైనంత తక్కువ చుక్కలను రుబ్బు.

1. మార్కెట్‌లోని బాల్ మిల్లులతో పోలిస్తే, బ్రైట్‌స్టార్ అల్యూమినియం మెషినరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు ప్రధానంగా అసలు మోటారు ఉత్పత్తి శక్తిని తగ్గిస్తుంది, పరికరాలు వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి శక్తిని పెంచుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క స్లైడింగ్ బేరింగ్ రోలింగ్ బేరింగ్గా మార్చబడింది, ఇది లోడ్-బేరింగ్ పనితీరును పెంచడమే కాదు, కానీ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది కనీసం 10% స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క వినియోగ సమయం కంటే ఎక్కువ.

3. మా ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరికరాలు ఆన్ చేసినప్పుడు తక్కువ కరెంట్ మరియు తక్కువ ప్రారంభ సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రోజువారీ ఆపరేషన్లో, కరెంట్ తగ్గింది 20-30%, ఇది విద్యుత్తు ఆదా యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని పూర్తిగా గుర్తిస్తుంది.

4. యంత్రం మోటారు శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు ఇంధన ఆదాను తగ్గించడానికి గ్లిజరిన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది 80-90%.

5. మోటార్ సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోండి మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి లైనర్ నిర్మాణాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయండి 5-7%.

6. స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు ప్రధాన బేరింగ్ యొక్క బర్నింగ్ కారణంగా ఏర్పడే షట్డౌన్ మరియు ఉత్పత్తి తగ్గింపు వలన సంభవించే షట్డౌన్ను తగ్గించండి.

7. ప్రధాన బేరింగ్ యొక్క మరమ్మతుల సంఖ్యను తగ్గించండి, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి, మరియు చమురు కాలుష్యం జరగదు.

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మీడియం వర్గీకరణ మరియు ఎలా ఎంచుకోవాలి?

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మీడియం గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్‌లో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని బాల్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం నుండి చూడటం కష్టం కాదు..

బాల్ మిల్లు పుట్టినప్పటి నుండి, బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమంపై పరిశోధన ఎప్పుడూ ఆగలేదు.

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క వర్గీకరణ మరియు బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు తెలుసా?

బాల్ మిల్లింగ్ గ్రైండింగ్ మీడియం యొక్క పని ఏమిటంటే, మిల్లులో తినిపించిన బల్క్ మెటీరియల్‌లను చూర్ణం చేసి, వాటిని మెత్తగా పొడిగా రుబ్బడం..

బాల్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే పదార్థాల కణ పరిమాణం సుమారుగా ఉంటుంది 20 మి.మీ.

వాటిని కింద మెత్తగా మెత్తగా రుబ్బుకోవాలి 0.08 మి.మీ (జల్లెడ అవశేషాలు సాధారణంగా మించకూడదు 15%).

బాల్ మిల్లింగ్ గ్రౌండింగ్ మీడియం దాని అన్ని ఉపాయాలను ఉపయోగించాలి మరియు ఇప్పుడే తినిపించిన పెద్ద పదార్థాలను అణిచివేసేందుకు కఠినమైన చర్యలు తీసుకోవాలి. (ముతక గ్రౌండింగ్ బిన్ లో) ప్రధాన పద్ధతిగా హింసాత్మక ప్రభావంతో మరియు సహాయక పద్ధతిగా గ్రౌండింగ్.

ఈ సమయంలో, బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం మధ్య పరస్పర ఘర్షణ అనివార్యం.

బాల్ మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు బలమైన ధ్వని ప్రధానంగా ముతక గ్రౌండింగ్ చాంబర్ నుండి వస్తుంది.

పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది, అది తదుపరి గదికి ప్రవహిస్తుంది, మరియు బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క వైఖరి కూడా ఉంటుంది “సౌమ్యుడు”, ప్రధాన పద్ధతిగా గ్రౌండింగ్ వైపు తిరగడం, మరియు ధ్వని క్రమంగా బలహీనపడుతుంది.

నేల మరియు బంతి మిల్లు నుండి పంపిన తర్వాత, బాల్ మిల్లింగ్ గ్రౌండింగ్ మీడియం యొక్క వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు వేర్వేరు గ్రౌండింగ్ ఛాంబర్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మీడియం వర్గీకరణ

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం యొక్క వర్గీకరణ కోసం, మనం దానిని మూడు అంశాల ప్రకారం విభజించవచ్చు: తయారీ విధానం, పదార్థం, మరియు క్రోమియం కంటెంట్.

తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం, బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ మాధ్యమాన్ని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నకిలీ, కాస్టింగ్, మరియు వేడి రోలింగ్.

ఈ మూడు రకాల ఉక్కు బంతులకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

నకిలీ ఉక్కు బంతి యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ లోపల ఉన్న పదార్థం బయటి పొరకు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రారంభంలో మరింత దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

స్టీల్ బాల్ యొక్క వ్యాసం చిన్నగా మారినప్పుడు, అది వేగంగా ధరిస్తుంది.

కాస్ట్ స్టీల్ బాల్ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతతో, సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మరియు తక్కువ ధర, కానీ ప్రదర్శన హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ బాల్ లాగా లేదు.

హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ బాల్ మంచి అచ్చును కలిగి ఉంటుంది, స్థిరమైన నాణ్యత, మరియు పదార్థాల కోసం మరింత ఏకరీతి మరియు సున్నితమైన గ్రౌండింగ్ కణ పరిమాణం, ఇది ప్రస్తుతం మరింత ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.

పదార్థం ప్రకారం, దానిని అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ బాల్స్‌గా విభజించవచ్చు, తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు బంతులు, అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము, మరియు అధిక కార్బన్ అధిక మాంగనీస్ మిశ్రమం ఉక్కు.

వారందరిలో, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ బాల్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది అధిక మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పదార్థాలపై బలమైన ప్రభావం, మరియు తక్కువ ధర;

అదనంగా, తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు బంతులు చౌకగా ఉంటాయి.

అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుప బంతులు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ పేద దృఢత్వం, అధిక ధర, మరియు హార్డ్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి తగినవి కావు;

అధిక కార్బన్ హై మాంగనీస్ మిశ్రమం ఉక్కు బంతులు బహుళ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ ఉక్కు బంతులు, మెరుగైన దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతతో, కానీ అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ బాల్స్ కంటే ధర ఎక్కువ.

విభిన్న క్రోమియం కంటెంట్ ప్రకారం, వాటిని అధిక క్రోమియం స్టీల్ బాల్స్‌గా విభజించవచ్చు, మధ్యస్థ క్రోమియం స్టీల్ బంతులు మరియు తక్కువ క్రోమియం స్టీల్ బంతులు, మరియు వారు వివిధ గ్రౌండింగ్ పదార్థాల ప్రకారం సహేతుకంగా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం ఎంపిక

ఏ రకమైన గ్రౌండింగ్ బాడీ అయినా, దాని పదార్థం కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి,

ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

దాని పదార్థం యొక్క నాణ్యత గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు బాల్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పదార్థం గట్టిగా ఉండాలి, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు.

అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ బంతులు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఉదాహరణకి, అధిక-క్రోమియం తారాగణం ఇనుము అధిక క్రోమియం కంటెంట్‌తో కూడిన మిశ్రమం తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము.

ఇది దుస్తులు నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఉష్ణ నిరోధకాలు, తుప్పు నిరోధకత, మరియు గణనీయమైన దృఢత్వం.

తక్కువ-క్రోమియం తారాగణం ఇనుము తక్కువ క్రోమియంను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము కంటే తక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

బాల్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం పైన వర్గీకరణ విశ్లేషణ ద్వారా, మీరు ఇప్పటికే ఎంపిక ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉన్నారని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.

స్టీల్ బాల్ యొక్క వ్యాసం మధ్య ఉంటుంది 20 మరియు 130 మి.మీ.

గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం వివిధ పరిమాణాల ఉక్కు బంతులతో కూడి ఉంటుంది.

గ్రౌండ్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం స్థాయి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బంతిని ఎంచుకోండి.

తక్కువ పెద్ద మరియు చిన్న బంతులు మరియు ఎక్కువ మధ్యస్థ బంతుల సూత్రాన్ని అనుసరించండి.

బంతి మరను మొదటిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, చిన్న బంతులను లోడ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, పెద్ద మరియు మధ్యస్థ బంతులు మాత్రమే.

మొదటిసారి ఉక్కు బంతులను జోడించినప్పుడు, మాత్రమే 80% వాటిని జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మెరుగైన అల్యూమినియం రికవరీ: గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ యొక్క మిళిత చర్య అల్యూమినియం డ్రోస్ నుండి రికవరీని పెంచుతుంది, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు దిగుబడిని పెంచడం.

ఖర్చు సామర్థ్యం: ముడిసరుకు నష్టం మరియు వ్యర్థాల నిర్వహణకు సంబంధించిన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ప్రక్రియను మరింత పొదుపుగా చేయడం.

పర్యావరణ ప్రయోజనాలు: పల్లపు ప్రదేశాలకు పంపే వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు రీసైక్లింగ్‌ను ప్రోత్సహించడం ద్వారా అల్యూమినియం ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నిర్వహణ సామర్ధ్యం: అల్యూమినియం డ్రోస్ ప్రాసెసింగ్‌ను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గించడం మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

పునరుద్ధరించబడిన అల్యూమినియం యొక్క మెరుగైన నాణ్యత: కోలుకున్న అల్యూమినియం మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూస్తుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అమ్మకం కోసం దాని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వివిధ రకాల అల్యూమినియం చుక్కలను నిర్వహించగలదు మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు సర్దుబాటు చేయగలదు, కార్యకలాపాలలో సౌలభ్యాన్ని అందించడం.

మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు: పటిష్టమైన మెటీరియల్స్ మరియు డిజైన్‌తో చివరి వరకు నిర్మించబడింది, కనీస నిర్వహణతో దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్లు

అల్యూమినియం స్మెల్టింగ్ మరియు రీసైక్లింగ్: అల్యూమినియం చుక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు విలువైన అల్యూమినియం లోహాన్ని తిరిగి పొందేందుకు కరిగించే మొక్కలలో ఉపయోగిస్తారు.

సెకండరీ అల్యూమినియం ఉత్పత్తి: స్క్రాప్ మరియు చుక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ద్వితీయ అల్యూమినియం ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో అవసరం.

మెటల్ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ: వ్యర్థ పదార్థాల నుండి రికవరీ రేట్లను పెంచడానికి మెటల్ రీసైక్లింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన కంపెనీలు ఉపయోగించబడతాయి.

తయారీ: చక్కటి అల్యూమినియం కణాలు అవసరమయ్యే అల్యూమినియం ఆధారిత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో పని చేస్తారు.

పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి: R లో ఉపయోగించబడింది&అల్యూమినియం రికవరీ మరియు రీసైక్లింగ్ యొక్క కొత్త పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడానికి D సౌకర్యాలు.

సారాంశం

అల్యూమినియం డ్రాస్ బాల్ మిల్లు మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అనేది అల్యూమినియం రీసైక్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలోని పరికరాల యొక్క ముఖ్యమైన కలయిక..

ఈ వ్యవస్థ డ్రోస్ నుండి అల్యూమినియం రికవరీని పెంచుతుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

దీని లక్షణాలు సమర్థవంతమైన గ్రౌండింగ్ మరియు కణాల విభజనను నిర్ధారిస్తాయి, కోలుకున్న అల్యూమినియం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

అల్యూమినియం ద్రాస్ బాల్ మిల్లు మరియు అల్యూమినియం డ్రాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?