కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్
- వివరణ
- విచారణ
వివరణ
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్
Molten aluminium electromagnetic iron remover is necessary, పారిశ్రామిక అల్యూమినియం స్మెల్టింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో తయారీదారులు, అల్యూమినియం మిశ్రమం కరిగించడం, మొదలైనవి. సమస్యను ఎదుర్కొంటారు, అంటే, వారు అల్యూమినియం కడ్డీలు లేదా రీసైకిల్ చేసిన అల్యూమినియం స్క్రాప్లను అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగించడం మరియు కరిగించడం కోసం కరిగే ఫర్నేస్లలోకి ఛార్జ్ చేయాలి.
అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేసినప్పుడు, పర్యావరణం కింద, అది కరిగిన అల్యూమినియంగా కరుగుతుంది, కానీ కరిగించే ప్రక్రియలో, స్క్రాప్ అల్యూమినియంలో ఇనుము అశుద్ధ మూలకాలు అనివార్యం.
ఇనుము మలినాలను త్వరగా తొలగించకపోతే, ఇది ఖచ్చితంగా అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో మూలకాలు.
పదార్ధాలు ఉత్పత్తిని యోగ్యత లేనిదిగా చేస్తాయి, లేదా ఇసుక వేయడానికి లేదా తుది ఉత్పత్తికి తగినది కాదు, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్ ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఇనుము తొలగింపుకు సమర్థవంతమైన సాధనం.
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్ యొక్క నిర్మాణం
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్ ఉపరితలంపై వేడి వెదజల్లే పొర ఉంది..
రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం నుండి ఇనుమును తొలగించే ప్రస్తుత పద్ధతులు ఖరీదైనవి లేదా అసమర్థమైనవి.
రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం నుండి ఇనుమును తొలగించే ప్రస్తుత పద్ధతులు ఖరీదైనవి లేదా అసమర్థమైనవి.
రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం నుండి ఇనుమును తొలగించే ప్రస్తుత పద్ధతులు ఖరీదైనవి లేదా అసమర్థమైనవి (రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం నుండి ఇనుమును తొలగించే ప్రస్తుత పద్ధతులు ఖరీదైనవి లేదా అసమర్థమైనవి).
కరిగిన అల్యూమినియం విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్ యొక్క పని సూత్రం
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు 800 వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, కరిగిన అల్యూమినియంలో ముందుకు వెనుకకు కదులుతోంది.
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు.
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు.
ద్రవీభవన కొలిమిలోని కరిగిన అల్యూమినియంలోని ఇనుము స్క్రాప్లు మరియు ఫెర్రో అయస్కాంత మలినాలను ఆకర్షించడం మరియు తొలగించడం, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు.
మేము మీ విచారణను పొందినప్పుడు ధర మరియు సాంకేతిక డేటాను పంపవచ్చు.
పూర్తయిన పరిష్కారం మరియు వన్-స్టాప్ సేవ!
How do you remove iron impurities from molten aluminum?
Iron impurities can be removed from volumes of molten aluminum by applying electromagnetic iron remover.
The molten aluminum electromagnetic iron remover is an effective tool for iron removal in the melting process.
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు 800 వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, కరిగిన అల్యూమినియంలో ముందుకు వెనుకకు కదులుతోంది.
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు.
వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు.
Attract and remove iron scraps and ferromagnetic impurities in the molten aluminum of the melting furnace, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు, and remove the attracted iron parts when the power is off.
Iron in aluminum, it is the most harmful impurities
Aluminum is one of the most versatile materials used in foundry practice; అయితే, iron is one of the most troublesome impurities in aluminum cast materials.
During the solidification of aluminum alloys, అల్యూమినియం ద్రవీభవన, అల్యూమినియం ద్రవీభవన.
In secondary aluminum industries, అల్యూమినియం ద్రవీభవన.
Iron is considered one of the most harmful impurities in aluminum.
This is especially noticeable in the manufacture of cast aluminum alloys for casting in a metal mold and a sand mold.
Iron along with aluminum and other alloying elements, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము.
The main pollution of iron in aluminum, it occurs during the melting of aluminum scrap, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము.
అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, Aluminum scrap may itself contain a high concentration of iron. అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, to waste aluminum casting alloys under pressure.
To minimize the problem of pollution of aluminum scrap iron, aluminum industry employs rigorous scrap sorting before loading it into a melting furnace.
అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు ఇనుము.
Iron particles in liquid and solid aluminum
In the conventional solidification of aluminum-silicon casting alloys, the first aluminum phase usually begins to harden.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది: ప్రధమ, the iron-containing intermediate phase appears, and only then does crystallization occur alumina grains.
When these particles are formed before aluminum, మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది.
The situation of iron removal from aluminum
మెటల్ కాస్టర్లకు మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది, and for aluminum casting producers, due to the material cost of aluminum alloys, మెటల్ కాస్టర్లకు మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది: the cost of primary aluminum will erode the revenue of large-scale orders, and the low-quality secondary aluminum will reduce productivity for foundries or die casting plants.
మెటల్ కాస్టర్లకు మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది, the trace elements of iron-containing materials in recycled aluminum can make the final material brittle and limit its use in high-value automotive or aerospace applications.
Iron is generally harmful to aluminum alloys, మెటల్ కాస్టర్లకు మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది.
మెటల్ కాస్టర్లకు మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది, which makes the recycled aluminum brittle and limits its use in high-end applications such as airplanes.
Existing methods of removing iron from molten aluminum in the recycling process are either expensive or inefficient.