สายการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียม

สายการหล่อและกลิ้งอย่างต่อเนื่องของก้านอลูมิเนียม หรือสายการหล่อและกลิ้งอย่างต่อเนื่องของก้านอลูมิเนียมอัลลอยด์

อลูมิเนียมร็อดต่อเนื่องหล่อและกลิ้งบรรทัดคืออะไร?

สายการหล่อและรีดแท่งอลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องนั้นเป็นเครื่องจักรขนาดยักษ์ที่เปลี่ยนอลูมิเนียมหลอมเหลวให้เป็นแท่งอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับสายไฟและสายเคเบิล.

นี่คือรายละเอียดของกระบวนการ:

การหลอมและการถือครอง: อันดับแรก, อลูมิเนียมหลอมเหลวถูกสร้างขึ้นในเตาหลอม. แล้ว, มันจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาหลอมที่จะรักษาอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง.

การหล่ออย่างต่อเนื่อง: อลูมิเนียมถูกเทลงในเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง. เครื่องนี้ขึ้นรูปอลูมิเนียมเหลวให้เป็นทรงยาว, แถบต่อเนื่อง. ล้อพิเศษช่วยเสริมความแข็งแกร่งและรูปร่างของแท่งอะลูมิเนียมในขณะที่เย็นตัวลง.

กลิ้ง: จากนั้นจึงป้อนแท่งเหล็กเข้าไปในโรงรีด. โรงสีนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายชุดที่ค่อยๆ บีบแท่ง, ลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความยาว.

การทำความเย็นและการขดตัว: จากนั้นแท่งอะลูมิเนียมจะถูกทำให้เย็นลงและพันเข้ากับแกนม้วน (เรียกว่าแท่งรับ)

ต่อไปนี้เป็นประโยชน์ที่สำคัญของกระบวนการนี้:

ประสิทธิภาพ: กระบวนการต่อเนื่องนี้มีประสิทธิภาพมาก, โดยมีของเสียน้อยที่สุด.

อัตราการผลิต: แท่งอะลูมิเนียมจำนวนมากสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว.

คุณภาพสินค้า: การหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องช่วยผลิตแท่งอะลูมิเนียมคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติสม่ำเสมอ.

การใช้งานทั่วไปของแท่งอะลูมิเนียมที่ผลิตโดยกระบวนการนี้ได้แก่:

สายไฟ

ลวดอาคาร

ตัวนำไฟฟ้า

แท่งอลูมิเนียมหล่อและกลิ้งอย่างต่อเนื่อง(ซีซีอาร์) เส้น พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

คำอธิบาย	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ประเภทกลิ้ง	สาม โรเลอร์ ชนิด Y
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำเร็จรูป	Φ9.5±0.2 มม, Φ12±0.2มม
ความเร็วของเส้น	6.2เมตร/วินาที
ประเภทก้านสำเร็จรูป	A2, A4, A6, A8, 1350อีซี 8030, 8176 แท่งโลหะผสมอลูมิเนียม
ความสามารถ	4-4.5ไทย

อุปกรณ์ดังกล่าวใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสี่ล้อแบบใหม่ รวมถึงกระบวนการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตแท่งอะลูมิเนียมทรงกลมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า.

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งคือ Φ15, Φ12.5 และ Φ9.5มม.

การผลิตแท่งอลูมิเนียมขนาด Φ9.5 มม. คือ 15 ยืนกลิ้ง, การผลิตแท่งอลูมิเนียมขนาด Φ12.5 มม. คือ 13 ยืนกลิ้ง, และการผลิตแท่งอลูมิเนียมขนาด Φ15 มม 11 ยืนกลิ้ง.

โรงรีดแบบต่อเนื่องมีฟังก์ชันการป้อนแบบแอคทีฟและหยุดการเรียงซ้อนของแท่ง.

มีการติดตั้งอุปกรณ์ทำให้แห้งที่ทางออกของท่อนำออกเพื่อขจัดความชื้นบนพื้นผิวของแท่งอะลูมิเนียม และช่วยให้มั่นใจได้ว่าแท่งอะลูมิเนียมจะส่งออกได้อย่างราบรื่น.

ท่อนำส่วนโค้งใช้โครงสร้างรางนำแบบลูกกลิ้งเพื่อลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวบนแท่งอะลูมิเนียม.

วิธีการม้วนแกนเป็นแบบสวิงแบบแรงเหวี่ยง, ซึ่งช่วยให้แท่งอะลูมิเนียมเปลี่ยนรูปก่อนจะเข้าสู่โครง Take-up.

มีอุปกรณ์เคลื่อนย้ายรถเข็นเพื่อไม่ให้รบกวนแกนเมื่อเปลี่ยนคอยล์, เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ขึ้นรูปคอยล์คู่แบบต่อเนื่องสามารถรับสายได้.

กระบวนการง่ายๆ

วัตถุดิบ→เตาหลอมแนวตั้ง( 5ไทย) →เตาเผาแบบห้องคู่ (2*8เพื่อให้สามารถระบุได้ว่าการอัดรีดเป็นโพรไฟล์กลวงหรือโพรไฟล์ที่เป็นของแข็ง) →เครื่องหล่อแท่งอลูมิเนียมต่อเนื่อง→หน่วยดึงด้านหน้า→เครื่องตัดแบบโรลลิ่ง→อุปกรณ์ให้อาหาร→โรงรีดแบบต่อเนื่อง→อุปกรณ์ดึงก้าน→คอยล์คู่พร้อมรถเข็นตะกร้าคู่→แท่งอลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมขนาด 9.5 มม. หรือ 12 มม. หรือ 15 มม.

พารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียดของแต่ละเครื่อง

ไม่.	คำอธิบาย	พารามิเตอร์
ใหม่เครื่องหล่อต่อเนื่องสี่ล้อ
1	เส้นผ่านศูนย์กลางล้อคริสตัล	φ1500มม
2	บริเวณแท่งอลูมิเนียม	2380มม.²
3	ความเร็วล้อตกผลึก	1.66-3.3rpm
4	อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น	15-45เตาหลอมอายุการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
5	ปริมาณน้ำหล่อเย็น	100ม3/ชม.
6	แรงดันน้ำหล่อเย็น	0.3-0.5Mpa
7	ความต้องการน้ำหล่อเย็น:	ph7-8
หน่วยฉุดด้านหน้า
1	กล่องลด	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
2	กล่องเกียร์	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
3	กระบอก	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
4	ฐาน	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
เครื่องตัดแบบโรลลิ่ง
1	ฐานเครื่องตัดเฉือนแบบโรลลิ่ง	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
2	กล่องเกียร์	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
3	ตัวดันเบรกไฮดรอลิก	1 บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี
4	ใบมีดตัดแบบกลิ้ง	4 ชิ้นส่วน
โรงสีกลิ้งอย่างต่อเนื่อง
1	เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน	9.5 หยวน, 12 เยน, 15 เยน
2	เอาท์พุต	4.2—4.5 ตัน/ชม
3	จำนวนแท่นกลิ้ง	15
4	กำลังมอเตอร์หลัก	250บนพื้นฐานของการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศและประสบการณ์จริงของบริษัทของเราเป็นเวลาหลายปี (ดีซี)
คอยล์คู่
1	เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน	9.5 หยวน, 12 เยน
2	เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมก้าน	￠2000×￠1400มม
3	ขนาดตะกร้าก้าน	￠2100×ส1400มม
4	น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ของก้าน	1.5-2.5T

แนะนำสั้น ๆ ของการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมและสายการรีด

สายการหล่อและรีดแท่งอลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องเป็นระบบการผลิตแบบผสมผสานที่ใช้ในการผลิตแท่งอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง.

กระบวนการนี้ผสมผสานเทคนิคการหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนอลูมิเนียมหลอมเหลวให้เป็นแท่งแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ.

ในขั้นตอนการหล่อแบบต่อเนื่อง, อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ, โดยจะแข็งตัวเป็นรูปแท่งต่อเนื่องขณะเคลื่อนที่ผ่านแม่พิมพ์.

ช่วยให้สามารถผลิตแท่งอะลูมิเนียมที่มีความยาวได้อย่างต่อเนื่อง.

ตามมาหล่อ., แท่งที่แข็งตัวจะต้องผ่านการรีดหลายชุดในโรงรีด.

แผ่นรีดเหล่านี้ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและผิวสำเร็จ.

กระบวนการรีดช่วยให้สามารถควบคุมขนาดและคุณภาพของก้านได้อย่างแม่นยำ.

สายการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูง, ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตแท่งอะลูมิเนียมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและในปริมาณมาก.

นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง, การส่งผ่านไฟฟ้า, และการผลิต, โดยที่แท่งอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบสำคัญในการใช้งานต่างๆ.

กระบวนการผลิตของการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมและสายการรีดคืออะไร?

กระบวนการผลิตเส้นหล่อและรีดแท่งอะลูมิเนียมอย่างต่อเนื่องมีหลายขั้นตอน, แต่ละอันได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนอะลูมิเนียมหลอมเหลวให้เป็นแท่งแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการผลิตโดยทั่วไป:

การหลอมและการถือครอง: กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมอลูมิเนียมในเตาเผา.

อลูมิเนียมอัลลอยด์หลายชนิดอาจถูกหลอมเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ.

อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่ควบคุมได้เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพ.

การหล่ออย่างต่อเนื่อง: อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง.

ภายในตัวเครื่อง, อลูมิเนียมจะไหลผ่านหัวฉีดวัสดุทนไฟเข้าสู่แม่พิมพ์กราไฟท์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ.

ขณะที่อลูมิเนียมเดินทางผ่านแม่พิมพ์, มันแข็งตัวเป็นแท่งต่อเนื่องกัน.

ความเร็วการหล่อและอัตราการหล่อเย็นได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการของแท่ง.

การถอนตัวและการปรับขนาด: หลังจากการแข็งตัว, แท่งอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปใหม่จะออกจากเครื่องหล่อ.

มันอาจผ่านชุดลูกกลิ้งหรือตัวกั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและขนาดที่เหมาะสม.

อาจใช้อุปกรณ์ปรับขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ต้องการ.

การกลิ้งอย่างต่อเนื่อง: จากนั้นแท่งที่แข็งตัวจะเข้าสู่โรงรีด, โดยจะต้องผ่านด่านต่างๆ มากมาย.

แผ่นรีดเหล่านี้จะค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและผิวสำเร็จด้วย.

กระบวนการรีดอาจต้องใช้ลูกกลิ้งหลายอัน, แต่ละอันใช้การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น.

การขดและการตกแต่ง: เมื่อได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการแล้ว, แท่งอะลูมิเนียมขดอยู่บนแกนม้วนหรือม้วนเพื่อความสะดวกในการขนย้าย.

ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า, ก้านอาจผ่านกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การรักษาพื้นผิว, การตรวจสอบ, หรือบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดส่ง.

ตลอดกระบวนการผลิต, มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพต่างๆ มาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งอลูมิเนียมเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง, คุณสมบัติทางกล, และการตกแต่งพื้นผิว.

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงระบบการตรวจสอบแบบอินไลน์, การตรวจสอบด้วยสายตา, และการสุ่มตัวอย่างเพื่อทดสอบในห้องปฏิบัติการ.

ด้วยการรวมการหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องเข้าไว้ในสายการผลิตเดียว, ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพสูง, ผลผลิต, และการควบคุมคุณภาพในการผลิตแท่งอะลูมิเนียม.

คุณสมบัติและข้อดีของการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมคืออะไร?

เส้นหล่อและรีดต่อเนื่องของแท่งอะลูมิเนียมมีคุณสมบัติและข้อดีหลายประการที่ทำให้พวกเขาเป็นทางเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตแท่งอะลูมิเนียม:

ประสิทธิภาพสูง: สายเหล่านี้ทำงานอย่างต่อเนื่อง, ช่วยให้การผลิตไม่หยุดชะงักโดยมีเวลาหยุดทำงานระหว่างชุดน้อยที่สุด.

ประสิทธิภาพระดับสูงนี้ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นและลดต้นทุนการผลิต.

กระบวนการบูรณาการ: การบูรณาการกระบวนการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่องเป็นสายการผลิตเดียวจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการผลิต.

ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในขั้นตอนระหว่างกลาง เช่น การหล่อโลหะ, อุ่นเครื่อง, และการรีดร้อน, ลดการขนถ่ายวัสดุและการใช้พลังงาน.

เอาต์พุตที่ปรับแต่งได้: แท่งอะลูมิเนียมแบบต่อเนื่องและสายการรีดสามารถผลิตแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวได้หลากหลายเพื่อตอบสนองข้อกำหนดของลูกค้าที่หลากหลาย.

พารามิเตอร์กระบวนการสามารถปรับได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับองค์ประกอบของโลหะผสมและขนาดแท่งที่แตกต่างกัน.

คุณภาพที่สม่ำเสมอ: ลักษณะที่ต่อเนื่องของกระบวนการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอตั้งแต่ชุดจนถึงชุด.

การควบคุมพารามิเตอร์การหล่อและการกลิ้งที่แม่นยำช่วยให้ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางแคบลง, คุณสมบัติทางกล, และการตกแต่งพื้นผิวของแท่ง.

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: สายการผลิตเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีคุณสมบัติประหยัดพลังงาน เช่น แม่พิมพ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ, ระบบทำความร้อนที่ปรับให้เหมาะสม, และการรีไซเคิลความร้อนในกระบวนการ.

ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม.

ลดขยะวัสดุ: โดยการผลิตแท่งอะลูมิเนียมโดยตรงจากอะลูมิเนียมหลอมเหลว, โดยไม่ต้องใช้แท่งกลาง, กระบวนการนี้ทำให้เกิดของเสียน้อยลง.

ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและมีกระบวนการผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้น.

ความเก่งกาจ: การหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมนั้นมีความหลากหลายและสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์แท่งอลูมิเนียมที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.

มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ระบบส่งไฟฟ้า, การก่อสร้าง, และการผลิต.

โดยรวม, คุณสมบัติและข้อดีของการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมและเส้นการรีดทำให้มีประสิทธิภาพ, คุ้มค่า, และโซลูชั่นที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตแท่งอะลูมิเนียมคุณภาพสูง.

ประวัติโดยย่อของการหล่อแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมและการพัฒนาสายการรีด

การพัฒนาสายการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมมีรากฐานมาจากกลางศตวรรษที่ 20 ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง.

ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อเกี่ยวกับพัฒนาการทางประวัติศาสตร์:

การหล่อแบบต่อเนื่องในช่วงต้น: เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องให้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมเหล็กในช่วงทศวรรษปี 1950.

เริ่มแรก, ใช้สำหรับการผลิตเหล็กเป็นหลัก.

บทนำของการหล่อต่อเนื่องของอลูมิเนียม: ในช่วงทศวรรษที่ 1960 และ 1970, เริ่มมีการนำเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องมาปรับใช้กับการผลิตอะลูมิเนียม.

สิ่งนี้ทำให้สามารถหล่ออลูมิเนียมแท่งและแผ่นคอนกรีตได้อย่างต่อเนื่อง, แล้วนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ.

บูรณาการกับโรลลิ่งมิลส์: ในทศวรรษต่อๆ มา, ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องนำไปสู่การบูรณาการการหล่อแบบต่อเนื่องกับโรงรีด.

การบูรณาการนี้ทำให้สามารถผลิตแท่งอะลูมิเนียมได้โดยตรงจากอะลูมิเนียมหลอมเหลว, ขจัดความจำเป็นในขั้นตอนกลางเช่นการหล่อหลอม.

การปรับแต่งและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ตลอดครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 และเข้าสู่ศตวรรษที่ 21, การหล่อและการรีดแบบต่อเนื่องสำหรับอลูมิเนียมได้รับการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง.

การปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ, การออกแบบอุปกรณ์, และการขนถ่ายวัสดุช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต, คุณภาพ, และประสิทธิภาพ.

การยอมรับในอุตสาหกรรม: แท่งอะลูมิเนียมแบบหล่อต่อเนื่องและสายการรีดได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้แท่งอะลูมิเนียม, เช่น ระบบส่งกำลังไฟฟ้า, การก่อสร้าง, และการผลิต.

ความสามารถในการผลิตแท่งคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่องทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการใช้งานต่างๆ.

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ เราได้เห็นความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านระบบอัตโนมัติ, การวิเคราะห์ข้อมูล, และความยั่งยืนภายในการหล่อและรีดเส้นต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียม.

ความก้าวหน้าเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น, ลดการใช้พลังงาน, และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด.

โดยรวม, การพัฒนาเส้นหล่อและรีดต่อเนื่องของแท่งอะลูมิเนียมแสดงถึงวิวัฒนาการที่สำคัญในเทคโนโลยีการประมวลผลอะลูมิเนียม, ทำให้สามารถผลิตแท่งอะลูมิเนียมคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่.

หลักการพื้นฐานของการหล่อและรีดเส้นต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียม

หลักการพื้นฐานของการหล่อและรีดแบบต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมนั้นอยู่ในแนวทางบูรณาการในการเปลี่ยนอลูมิเนียมหลอมเหลวให้เป็นแท่งแข็งอย่างต่อเนื่อง, ลักษณะที่มีประสิทธิภาพ.

นี่คือวิธีการทำงาน:

การหล่ออย่างต่อเนื่อง: กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมอลูมิเนียมในเตาเผา.

จากนั้นอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง, โดยทั่วไปจะผ่านหัวฉีดทนไฟ.

ภายในเครื่องหล่อ, อลูมิเนียมหลอมเหลวจะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์กราไฟท์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ.

ขณะที่มันเดินทางผ่านแม่พิมพ์, อลูมิเนียมจะแข็งตัวเป็นแท่งต่อเนื่องกัน.

ความเร็วของการหล่อและอัตราการหล่อเย็นได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าก้านแข็งและมีคุณภาพอย่างเหมาะสม.

การถอนตัวและการปรับขนาด: หลังจากการแข็งตัว, แท่งอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปใหม่จะออกจากเครื่องหล่อ.

มันอาจผ่านชุดลูกกลิ้งหรือตัวกั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและขนาดที่เหมาะสม.

อาจใช้อุปกรณ์ปรับขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ต้องการ.

การกลิ้งอย่างต่อเนื่อง: จากนั้นแท่งที่แข็งตัวจะเข้าสู่โรงรีด, โดยจะต้องผ่านด่านต่างๆ มากมาย.

แผ่นรีดเหล่านี้จะค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและผิวสำเร็จด้วย.

กระบวนการรีดอาจต้องใช้ลูกกลิ้งหลายอัน, แต่ละอันใช้การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น.

การขดและการตกแต่ง: เมื่อได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการแล้ว, แท่งอะลูมิเนียมขดอยู่บนแกนม้วนหรือม้วนเพื่อความสะดวกในการขนย้าย.

ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า, ก้านอาจผ่านกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การรักษาพื้นผิว, การตรวจสอบ, หรือบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดส่ง.

หลักการพื้นฐานที่เป็นพื้นฐานของกระบวนการนี้คือลักษณะการหล่อและการรีดที่ต่อเนื่องและบูรณาการ.

โดยรวมขั้นตอนเหล่านี้เป็นบรรทัดเดียว, ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพสูง, ผลผลิต, และการควบคุมคุณภาพในการผลิตแท่งอะลูมิเนียม.

นอกจากนี้, ลักษณะที่ต่อเนื่องของกระบวนการทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง, ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและผลผลิตสม่ำเสมอ.

การหล่อและรีดเส้นต่อเนื่องของแท่งอลูมิเนียมทำงานบนหลักการสำคัญสองประการ:

การแข็งตัวอย่างต่อเนื่อง: อลูมิเนียมหลอมเหลวไม่ได้แข็งตัวทั้งหมดในคราวเดียว. บรรทัดนี้ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัตินั้น.

โลหะหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องโดยขึ้นรูปเป็นแท่ง.

การออกแบบช่วยให้สามารถควบคุมการระบายความร้อนได้ในขณะที่แท่งเคลื่อนผ่านเครื่องจักร, ทำให้อะลูมิเนียมแข็งตัวไปเรื่อย ๆ.

การแข็งตัวของงาน: โรงงานรีดใช้ลูกกลิ้งหลายชุดเพื่อลดพื้นที่หน้าตัดของแท่งอะลูมิเนียมอย่างต่อเนื่อง.

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง, ความยาวเพิ่มขึ้นเพื่อรักษาปริมาตรของวัสดุเท่าเดิม.

กระบวนการนี้, เรียกว่าการแข็งตัวของงาน, เสริมความแข็งแกร่งของแท่งอลูมิเนียม.

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดของหลักการเหล่านี้ในทางปฏิบัติ:

การหล่ออย่างต่อเนื่อง: อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ในเครื่องหล่อ.

ขณะที่มันเคลื่อนที่ผ่านเครื่อง, ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่วางไว้อย่างมีกลยุทธ์จะค่อยๆ แข็งตัวของโลหะ.

ล้อพิเศษช่วยปรับรูปร่างและรักษารูปแบบแท่งที่ต้องการระหว่างการแข็งตัว.

กลิ้ง: จากนั้นแท่งอะลูมิเนียมที่แข็งตัวแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในโรงรีด. ลูกกลิ้งแต่ละชุดในโรงสีใช้แรงกด, บีบแท่งและลดเส้นผ่านศูนย์กลาง.

โดยดำเนินการต่อไปโดยใช้ลูกกลิ้งหลายชุดจนกว่าจะได้เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งสุดท้ายที่ต้องการ.

การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยลูกกลิ้งทำให้ความยาวของแกนเพิ่มขึ้นตามลำดับ. การชุบแข็งงานจะเสริมความแข็งแกร่งให้กับแท่งอะลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการนี้.

โดยผสมผสานหลักการเหล่านี้, สายการผลิตจะเปลี่ยนอะลูมิเนียมหลอมเหลวให้มีความแข็งแรงสูงอย่างต่อเนื่อง, แท่งอะลูมิเนียมสำเร็จรูปในอัตราการผลิตสูง.