Açıklama

Alüminyum ekstrüzyon kalıpları temizleme atık alkali sıvı arıtma sistemi

Alüminyum ekstrüzyon kalıpları temizleme atık alkali sıvı arıtma sistemi

Atık alkali sıvı arıtma sistemi esas olarak alüminyum ekstrüzyon kalıplarının alkali sıvı aşındırma temizliği ile üretilen yüksek konsantrasyonlu atık alkali sıvıyı arıtmak için kullanılır..

Ekipman sistemi esas olarak aşağıdaki üç parçayı içerir:

Çok fonksiyonlu ekstrüzyon kalıp temizleme ekipmanı, atık alkali sis arıtma ekipmanları bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir atık alkali sıvı geri kazanımı ve yeniden kullanım ekipmanları.

Çok fonksiyonlu kalıp temizleme ekipmanı ile temizlendikten sonra oluşan atık sıvı, atık alkali sıvı toplama havuzunda eşit şekilde toplanır., ve atık alkali sıvısı, bir pompa aracılığıyla atık alkali sıvı geri kazanım ve yeniden kullanım ekipmanına pompalanır..

Kalıp aşındırma ve temizleme sırasında oluşan atık alkali gaz, negatif basınçlı bir fan aracılığıyla püskürtme kulesine pompalanır., derin desorpsiyon ve saflaştırma işlemine tabi tutulur, Arıtma sonrasında emisyon standartlarını karşılayabilmesi için.

Atık alkali geri kazanımı ve arıtma ekipmanı, hidroliz kristalizasyon yöntemini benimser (Bayer süreci olarak da bilinir).

Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının atık alkali sıvısındaki sodyum alüminat bileşiğini, aşındırıcı temizlemeyi parçacıklı alüminyum hidroksit ve sodyum hidroksit çözeltisine hidrolize eder., sıvı sodyum hidroksit çözeltisinin ikincil geri dönüşümünün gerçekleştirilmesi, Şirketin kostik soda kullanımını azaltmak, ve yan ürün olan alüminyum hidroksitin toplanıp satılarak şirkete ek gelir sağlanması.

Atık alkali sıvı geri kazanım sistemi PLC programı ile otomatik olarak kontrol edilmektedir..

Süreç boyunca çalışanların izlenmesine gerek yoktur.

Geri kazanım reaksiyonu ilave ısıtma ve soğutma gerektirmez.

Sistem ekipmanı ultra düşük enerji tüketimine sahiptir.

Komple sistem arıtımı atık alkali buharı üretmez, atık alkali sıvının sıfır deşarjının sağlanması.

Çok fonksiyonlu ekstrüzyon kalıp temizleme ekipmanı

Çok işlevli akıllı ekstrüzyon kalıp temizleme tankı esas olarak kalıp aşındırma ve temizleme için kullanılır.

Ekstrüzyon kalıp temizleme tankı, müşterinin ekstrüzyon kalıplarının sayısına ve boyutuna göre tek tanklı veya çok tanklı tip olarak seçilebilir..

Ekstrüzyon kalıpları temizleme tankı, dahili sıcaklık probuna sahip bir temizleme tankı içerir, elektromanyetik ısıtıcı ve egzoz gazı toplama portu.

Tankın dış duvarı yüksek verimli ısı yalıtımlı pamukla sarılmış ve korozyona karşı koruma için yüksek kaliteli SUS304 levhayla sarılmıştır..

Atık alkali sis arıtma arıtma ekipmanları

Atık alkali sisi arıtma ekipmanının ana işlevi, ekstrüzyon kalıplarının temizlenmesi sırasında oluşan atık alkali gazını absorbe etmek ve saflaştırmaktır..

Arıtma ekipmanı bir toplama kanalı ile donatılmıştır, yüksek verimli bir desorpsiyon püskürtme kulesi ve negatif basınçlı bir fan.

Ekipman tarafından tedavi edildikten sonra, standartları karşılamak için doğrudan boşaltılabilir.

Atık alkali geri dönüşüm ve yeniden kullanım ekipmanları

Atık alkali geri kazanımı ve yeniden kullanım ekipmanları alkali geri kazanımı için kullanılır.

Esas olarak atık sıvı toplama ünitesini içerir, kristalizasyon hidroliz ünitesi, geri kazanım sıvısı toplama ünitesi ve yan ürün toplama ünitesi.

Alüminyum profil filme makinesi

Ekipman alanı: U19000mm*G8000mm*Y6500mm

Tohum depolama tankının aşılanması (dış mekan): Çap 3000mm, yükseklik 6000mm

Püskürtme kulesi (dış mekan): Çap 1500mm, yükseklik 3000mm

2 ekstrüzyon kalıpları temizleme tankları: U1500mm*G1300mm*Y1200mm

1 yıkama tankı: U1500mm*G1300mm*1200mm

1 atık alkali tankı: U1600mm*G1500mm*Y2200mm

1 alkali tankı: U1600mm*G1500mm*Y2200mm

Reaksiyon tankı: U1600mm*G1500mn*Y2200mm

Ayrıştırma ekipmanı: U1800mm*G2100mm*Y4000mm

Sistemin özellikleri

Kostik sodanın yeniden kullanımını temizleyen ekstrüzyon kalıplarının işlenmesi prosesi: ekstrüzyon kalıpları kostik soda temizliği, ısıtma, temizlik, püskürtme hepsi mevcuttur, operasyon çok uygun, ve son derece verimlidir ve enerji tasarrufu sağlar.

Kostik soda şu şekilde kurtarılabilir: 90%, musluk suyu tüketiminden tasarruf edilebilir 99%, ve alüminyum temizleme maddesinin maliyeti yalnızca eşdeğerdir 10-15% kostik soda.

1. Birden fazla tasarruf edin 90% kostik soda kullanımı ve 99% musluk suyu kullanımıyla ilgili.

2. Risklerden kaçının ve masrafları azaltın. Geleneksel kalıp sökücü atıksu kesinlikle tehlikeli atıktır, Nitelikli işletmelerin geri dönüşüm ve arıtma yapmasını gerektiren. Mevcut arıtma maliyeti 2.000/tonun üzerindedir.

3 Tedavi süreci boyunca sıfır deşarj.

4 Sonunda oluşan katı çökelti, maliyetin bir kısmını geri kazanmak için normal şekilde satılabilir..

Büyük kostik soda tüketimi sorunlarını temelden çözer, az miktarda alüminyum geri kazanımı, Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının alkali temizleme prosesinde zorlu çalışma ortamı ve güvensiz koşullar.

Aynı zamanda, alkali temizleme atık sıvı geri kazanım sistemi, ekstrüzyon kalıplarının temizlenmesi için atık sıvıdaki fazla alkali çözeltisini etkili bir şekilde geri kazanabilir ve alüminyum iyonlarını kimyasal yöntemlerle ayırabilir, böylece ekstrüzyon kalıbı alkali temizleme prosesinde sıfır atık su deşarjı elde edilir, alüminyum iyonlarının geri kazanılması ve ekonomik faydaların arttırılması.

Tam otomatik alüminyum ekstrüzyon kalıp alkali temizleme ve atık sıvı kapsamlı geri dönüşüm sistemi, gelişmiş sensörler kullanan sistem ekipmanıdır., proses otomatik kontrolü, Verimliliğe ulaşmak için çığır açan süreç operasyon yöntemleri ve diğer yeni teknolojiler, enerji tasarrufu, kirlilik içermeyen ve güvenli kalıp alkali yıkama temizleme tedavisi.

Alüminyum ekstrüzyon kalıp temizleme işleminin yapılması neden gereklidir??

giriiş

NS ekstrüzyon kalıbı alüminyum ekstrüzyon üretim prosesinde önemli bir bileşendir.

Ekstrüzyon makinesi kullanıldıktan sonra kalıp çıkarıldığında, kalıp deliğine belirli miktarda hurda alüminyum sıkışacaktır, kalıbın onarımını ve yeniden kullanımını etkileyen.

Ekstrüzyon kalıbı temizleme işlemi, kalıbı sodyum hidroksit çözeltisiyle dolu bir alkali tanka kaldırmak için bir vinç veya vinç kullanmaktır..

Kalıp deliğine yapışan hurda alüminyum kısmen çözüldükten sonra, kalıp temizlenir ve hurda alüminyum çıkarılır.

Temizlenen kalıp daha sonra onarılır veya tekrar kullanıma sunulur..

Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının temizleme işlemi alkali ve alüminyum içeren atık sıvı üretecektir.

Ekstrüzyon kalıbı temizliğinin mevcut durumu

Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının temizlenmesi işlemi, kalıbın bir sodyum hidroksit çözeltisine daldırılmasıdır., alüminyum metalini çözecek, böylece kalıbı temiz ve tekrar kullanımı kolay hale getirir.

ancak, sodyum hidroksit çözeltisi çözünmüş alüminyumu hızla zenginleştirecektir.

Daha fazla alüminyumu çözmeye devam ettikçe, tamamen kayboluncaya kadar çözünme yeteneği azalır, bu nedenle sodyum hidroksit çözeltisinin sık sık değiştirilmesi gerekir.

Ekstrüzyon kalıbı temizleme işlemi sırasında, kalıp deliğindeki atık alüminyum, sodyum hidroksit çözeltisinde aşağıdaki kimyasal reaksiyonlara girer::

Alüminyumun doğal oksit filminin çıkarılması:

Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O(G)↑ (su buharı)

Çözünmüş alüminyum: 2Al+2NaOH+2H2O==2NaAlO2+3H2↑

Çözüm ayrışması: NaAlO2+2H2O==Al(AH)3↓+NaOH

fiili üretimde, ekstrüzyon kalıpları temizleme işleminde sodyum hidroksitin kütle konsantrasyonu yaklaşık 200g/L ~ 300g/L'dir (kütle oranı yaklaşık ,7~#,1'dir), ve kalıp temizleme işleminin tepe sıcaklığı 100°C'ye ulaşabilir.

Ekstrüzyon kalıbı temizleme süresi kalıbın özel koşullarına bağlıdır (kalıp tipi, kalıp boyutu, ekstrüzyon kalıbına acilen ihtiyaç duyulup duyulmadığı, vb.)

Ekstrüzyon kalıbı temizleme operasyonlarının günlük üretim operasyonlarında karşılaştığı ana problemler şunlardır::

1. Düzensiz ve plansız sodyum hidroksit eklenmesi, yüksek sodyum hidroksit tüketimine neden olur;

2. Deneyime dayanarak sodyum hidroksit çözeltisinin değiştirilmesi, ciddi israfa neden oluyor;

3. Sorunlardan tasarruf etmek için ekstrüzyon kalıplarının temizleme süresinin uzatılması.

Yıllık üretimi olan bir işletme 200,000 ton alüminyum profil tüketiliyor 2,000 Ekstrüzyon kalıp temizleme işleminde tonlarca sodyum hidroksit, ve yaklaşık olarak üretir 8,000 alkali ve alüminyum içeren atık sıvıyı temizleyen tonlarca kalıp.

Ekstrüzyon kalıpları temizleme işlemi büyük miktarda sodyum hidroksit tüketir, ve büyük miktarda kalıp yapımı atık sıvısının işlenmesi için de büyük miktarda asit gerekir.

Deneysel Araştırma

Ekstrüzyon kalıp temizleme prosesinin gerçek üretim durumunun gözlemlenmesine ve anlaşılmasına dayanmaktadır., ekstrüzyon kalıplarının temizleme işleminde meydana gelen kimyasal reaksiyonlarla birleştiğinde, kalıp temizleme verimliliği üzerinde daha büyük etkiye sahip olan faktörler şunlardır::

1. Temizleme zamanı ölür;

2. Sodyum hidroksit konsantrasyonu;

3. Kalıp temizleme sıcaklığı.

Öyleyse, deney esas olarak bu üç faktöre dayanarak yürütülür, ve atık sıvıyı temizleyen kalıplardaki her maddenin konsantrasyonundaki değişiklikler araştırılıyor.

Reaksiyon süresinin alüminyum metalinin çözünmesine etkisi

Reaksiyon süresinin alüminyum metalinin çözünmesine etkisi, almak 7 küçük silindirik alüminyum çubuklar (çap D=21mm, uzunluk L=100mm), 92,3±0,1g ağırlığında, ve hazırlan 7 kütle konsantrasyonu 300 g/L olan 500 mL sodyum hidroksit çözeltisinin porsiyonları.

Alüminyum çubuklar sodyum hidroksit çözeltisine yerleştirildi. 1, 2, 3, 4, 5, 6, bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir 12 sırasıyla saat.

Hedef süreye ulaştıktan sonra, toplam alkali konsantrasyonunu ölçün, serbest sodyum hidroksit konsantrasyonu, alüminyum iyon konsantrasyonu ve çözeltinin çözelti sıcaklığı.

Alüminyum çubukları çıkarın, filtre kağıdıyla temizleyin, ve alüminyum çubukları tartın.

Deneysel olaylar aşağıdaki gibidir:

(1) Alüminyum çubukların yüzeyinden kabarcıklar çıkıyor. Kabarcıkların sayısı ilk başta yavaş yavaş artar ve bir süre sonra azalır.;

(2) Çözelti reaksiyon sırasında ısı açığa çıkarır. Çözelti ilk başta yavaş yavaş kaynama noktasına kadar ısınır ve bir süre sonra kaynaması durur.;

(3) Çözeltinin rengi yavaş yavaş beyazdan griye değişir. Tepki süresi arttıkça, çözeltinin rengi koyulaşır ve bulanıklaşır;

(4) Çözeltinin sıvı seviyesi giderek azalır;

(5) Çözeltinin dibinde gri-siyah bir çökelti oluşur ve giderek artar..

Tepki süresi arttıkça, toplam alkali konsantrasyonu artar.

Bunun nedeni alüminyumun sodyum hidroksit çözeltisiyle reaksiyona girerek sodyum alüminat oluşturmasıdır., ve sodyum alüminat hidrolize olur: AlO2-+2H2O Al(AH)3+AH-, çözeltiyi güçlü alkalin hale getirmek.

-18 aralığında geri kazanılabilir alüminyum içeriği ile, çözelti tüketilmemiş sodyum hidroksit içeriyor, böylece toplam alkali konsantrasyonu artmaya devam eder.

Tepki süresi arttıkça, serbest sodyum hidroksit konsantrasyonu giderek azalır, ve alüminyum iyon konsantrasyonu giderek artar.

Yaklaşık sonra 3 saatlerce tepki, serbest sodyum hidroksit konsantrasyonundaki ve alüminyum iyonu konsantrasyonundaki değişiklikler stabil olma eğilimindedir.

Bunun nedeni reaksiyon süresi arttıkça, Sodyum hidroksit çözeltisinde giderek daha fazla alüminyum zenginleşiyor ve çözülüyor, ve alüminyum iyon konsantrasyonu artar.

Daha fazla alüminyum çözünmeye devam ettiğinde, sodyum hidroksit çözeltisinin çözünürlüğü giderek azalır, dolayısıyla serbest sodyum hidroksit konsantrasyonunun ve alüminyum iyonu konsantrasyonunun değişim hızı giderek azalır.

Alüminyum çubuklar sodyum hidroksit çözeltisiyle temas ettiğinde, çözeltinin sıcaklığı artar.

Bunun nedeni, sodyum hidroksitin suda çözünmesinin ekzotermik bir fiziksel reaksiyon olmasıdır., ve alüminyumun sodyum hidroksit çözeltisi ile reaksiyonu ekzotermik bir kimyasal reaksiyondur, bu da çözelti sıcaklığının kaynama noktasına yükselmesine neden olur, ve ardından sıcaklık yavaş yavaş azalır.

Tepki süresi arttıkça, alüminyum çubuğun ağırlığı giderek azalır.

Yaklaşık sonra 3 saatlerce tepki, alüminyum çubuğun ağırlığındaki değişim stabil olma eğilimindedir.

Bunun nedeni reaksiyon süresi arttıkça, sodyum hidroksit çözeltisinin çözünürlüğü giderek azalır, böylece alüminyum çubuğun ve sodyum hidroksit çözeltisinin reaksiyon hızı giderek azalır.

Yaklaşık olarak 3 reaksiyonun başlamasından saatler sonra, alüminyum çubuk sodyum hidroksit çözeltisiyle daha hızlı reaksiyona girdi;

Yaklaşık sonra 3 saat, alüminyum çubuk sodyum hidroksit çözeltisiyle daha yavaş bir hızda reaksiyona girdi, bu, alüminyum çubuğun sodyum hidroksit çözeltisiyle yaklaşık olarak reaksiyona girme hızıyla karşılaştırıldığında önemli ölçüde azaldı. 3 reaksiyonun başlamasından saatler sonra.

Gerçek üretim durumu göz önüne alındığında, ekstrüzyon kalıplarının temizleme süresi yaklaşık olarak kontrol edilir 3 saat, ve kalıp temizleme verimliliği nispeten yüksektir.

Ekstrüzyon kalıplarının temizleme süresinin uzatılmasının atık alüminyumun çözünmesi üzerinde belirgin bir etkisi yoktur.

Sodyum hidroksit konsantrasyonunun alüminyum metalin çözünmesine etkisi

Almak 5 küçük silindirik alüminyum çubuk parçaları (çap D=21mm, uzunluk L=100mm), 92,3±0,1g ağırlığında, ve hazırlan 5 kütle konsantrasyonu 210 g/L olan 500 mL sodyum hidroksit çözeltisi porsiyonları, 240g/L, 270g/L, 300g/L, ve 330g/L, sırasıyla.

Almak 5 alüminyum çubuk parçaları, bunları sırasıyla sodyum hidroksit çözeltisine yerleştirin, ve hemen beher duvarındaki sıvı seviyesini bir kalemle işaretleyin.

Her saat, alüminyum çubuğu çıkarın, filtre kağıdıyla temizleyin, ve tart.

Daha sonra alüminyum çubuğu tekrar sodyum hidroksit çözeltisine koyun ve işarete kadar normal sıcaklıktaki musluk suyunu ekleyin..

Sodyum hidroksit konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, alüminyum çubuğun ağırlığı ne kadar hızlı azalırsa.

Reaksiyon süresinin alüminyum metalinin çözünmesine etkisinden, reaksiyon süresi yaklaşık olarak kontrol edildiğinde alüminyum metalini çözme verimliliğinin daha yüksek olduğu görülebilir. 3 saat.

Reaksiyon süresi ne zaman 3 saat, ağırlığının azaltılması 5 Yukarıdaki konsantrasyonlar 210g/L olan alüminyum çubuk parçaları, 240g/L, 270g/L, 300g/L, ve 330g/L 26,84g'dir, 37.82G, 42.19G, 49.91G, ve sırasıyla 53.63g.

reaksiyona giren bitişik konsantrasyonlara sahip alüminyum çubukların ağırlığının azaltılması 3 saat çıkarılıp mutlak değer alınır, hangisi: 10.98G, 4.37G, 7.72G, ve sırasıyla 3,72g.

Reaksiyon süresi ne zaman 3 saat, 240 g/L konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisindeki alüminyum çubuğun ağırlık azalması, 210 g/L konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisindeki alüminyum çubuğun ağırlığından çok daha fazladır. (10.98G).

Öyleyse, alüminyum metalini çözmek için ≥240g/L konsantrasyonuna sahip bir sodyum hidroksit çözeltisi kullanılması tavsiye edilir;

Reaksiyon süresi ne zaman 3 saat, 330 g/L konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisindeki alüminyum çubuğun ağırlık azalması, 300 g/L konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisindeki alüminyum çubuğun ağırlığından çok daha azdır. (3.72G).

Öyleyse, alüminyum metalini çözmek için ≤300g/L konsantrasyona sahip bir sodyum hidroksit çözeltisi kullanılması tavsiye edilir.

fiili üretimde, Hurda alüminyumun çözünme hızı ve üretim maliyeti dikkate alındığında, ekstrüzyon kalıplarının temizliği için kütle konsantrasyonu 240g/L ila 300g/L olan sodyum hidroksit çözeltisinin kullanılması tavsiye edilir.

Reaksiyon sıcaklığının alüminyum metalin çözünmesine etkisi

Almak 2 küçük silindirik alüminyum çubuk parçaları (çap D = 21mm uzunluk L = 100mm), 92,3±0,1g ağırlığında, ve hazırlan 2 kütle konsantrasyonları sırasıyla 150 g/L ve 300 g/L olan 500 mL sodyum hidroksit çözeltisi porsiyonları.

Beheri sabit sıcaklıktaki su banyosu ısıtma cihazına yerleştirin ve sıcaklığı 90°C'ye ayarlayın..

Almak 2 alüminyum çubuk parçalarını sırasıyla sodyum hidroksit çözeltisine yerleştirin, ve hemen beher duvarındaki sıvı seviyesini bir kalemle işaretleyin.

Her seferinde alüminyum çubukları çıkarın. 1 saat, filtre kağıdıyla temizleyin, ve onları tart.

Daha sonra alüminyum çubukları tekrar sodyum hidroksit çözeltisine koyun ve oda sıcaklığındaki musluk suyunu işarete kadar ekleyin..

Sodyum hidroksit çözeltisinin sıcaklığının arttırılması, alüminyum çubukların ağırlık azaltma oranını önemli ölçüde hızlandıracaktır..

Düşük konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisi ısıtıldıktan sonra, alüminyum çubukların ağırlık azaltma oranı, belli bir dereceye kadar, oda sıcaklığında yüksek konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisinde alüminyum çubukların ağırlık azaltma oranına ulaşmak.

Alüminyum çubukların ağırlık azaltma oranı arttıkça, suyun buharlaşma hızı da artar.

fiili üretimde, alkali tankını temizleyen ekstrüzyon kalıpları uygun şekilde ısıtılabilir, ve sodyum hidroksit çözeltisi seviyesinin kalıptan daha düşük olmasını önlemek için suyun zamanında yenilenmesine dikkat edilmelidir., dolayısıyla ekstrüzyon kalıplarının temizleme verimliliğini etkiler.

Su takviyesi yaparken, maliyet kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır, Hurda alüminyumun çözünme hızını daha da hızlandırmak için, diğer işlemlerde üretim sırasında üretilen yüksek sıcaklıktaki su mümkün olduğunca eklenmelidir..

Özetle:

Alüminyum ekstrüzyon kalıp temizleme işlemi, yıkama ve temizleme işlemi sırasında meydana gelen kimyasal reaksiyona dayanmalıdır..

Kalıp temizleme verimliliği üzerinde daha büyük etkiye sahip olan faktörler şunlardır:: 1. Temizleme zamanı ölür; 2. Sodyum hidroksit konsantrasyonu; 3. Kalıp temizleme sıcaklığı.

Kapsamlı değerlendirme, ekstrüzyon kalıplarının temizleme verimliliğini yüksek hale getirebilir, hızlı, ve doğru, ve kurumsal maliyetlerden tasarruf edin.

Spesifik süreç her alüminyum profil üreticisi tarafından tahmin edilmeli ve dikkate alınmalıdır..