Alüminyum Çubuk Sürekli Döküm ve Haddeleme Hattı

Alüminyum Çubuk Sürekli Döküm ve Haddeleme Hattı veya Alüminyum Alaşımlı Çubuk Sürekli Döküm ve Haddeleme Hattı

Alüminyum Çubuk Sürekli Döküm ve Haddeleme Hattı Nedir??

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattı, temel olarak erimiş alüminyumu, elektrik telleri ve kabloları için kullanılan alüminyum çubuklara dönüştüren dev bir makinedir..

İşte sürecin bir dökümü:

Eritme ve Tutma: Birinci, erimiş alüminyum bir eritme fırınında oluşturulur. Daha sonra, sıcaklığın dikkatli bir şekilde muhafaza edildiği bir bekletme fırınına aktarılır.

Sürekli döküm: Alüminyum sürekli döküm makinesine dökülür.. Bu makine sıvı alüminyumu uzun bir şekle sokar, sürekli çubuk. Özel tekerlekler soğudukça alüminyum çubuğun katılaşmasına ve şekillendirilmesine yardımcı olur.

Yuvarlamak: Çubuk daha sonra bir haddehaneye beslenir. Bu değirmen, çubuğu kademeli olarak sıkıştıran birden fazla silindir setinden oluşur, çapının küçültülmesi ve uzunluğunun arttırılması.

Soğutma ve Sarma: Alüminyum çubuk daha sonra soğutulur ve makaralara sarılır (alma çubukları denir)

İşte bu sürecin bazı önemli faydaları:

Yeterlik: Bu sürekli süreç çok verimlidir, minimum atıkla.

Üretim hızı: Büyük miktarlarda alüminyum çubuk hızlı bir şekilde üretilebilir.

Ürün kalitesi: Sürekli döküm ve haddeleme, tutarlı özelliklere sahip yüksek kaliteli alüminyum çubukların üretilmesine yardımcı olur.

Bu işlemle üretilen alüminyum çubukların tipik uygulamaları şunları içerir::

Güç kabloları

İnşaat teli

Elektrik iletkenleri

Alüminyum Çubuk Sürekli Döküm ve Haddeleme(CCR) Astar Teknik parametre:

Açıklama	Teknik parametre
Haddeleme tipi	Üç silindirli Y tipi
Bitmiş çubuk çapı	Φ9,5±0,2 mm, Φ12±0,2 mm
Hat hızı	6.2Hanım
Bitmiş Çubuk tipi	A2, A4, A6, A8, 1350EC 8030, 8176 Alüminyum alaşımlı çubuk
Kabiliyet	4-4.5t/h

Ekipman, iletken yuvarlak alüminyum çubuklar üretmek için yeni bir dört tekerlekli sürekli döküm makinesini ve sürekli döküm ve haddeleme işlemini benimser..

Çubuk çapları Φ15, Φ12,5 ve Φ9,5mm.

Φ9,5mm alüminyum çubukların üretimi 15 haddeleme standları, Φ12,5mm alüminyum çubukların üretimi 13 haddeleme standları, ve Φ15mm alüminyum çubukların üretimi 11 haddeleme standları.

Sürekli haddehanede aktif besleme ve çubuk istifleme durdurma işlevleri bulunur.

Alüminyum çubuğun yüzeyindeki nemi gidermek ve alüminyum çubuğun düzgün bir şekilde dışarı aktarılmasını sağlamak için toplama kanalının çıkışına bir kurutma cihazı monte edilmiştir..

Ark kılavuz tüpü, alüminyum çubuk üzerindeki yüzey çiziklerini azaltmak için bir silindir kılavuz yapısını benimser.

Çubuk sarma yöntemi santrifüj salınım tipindedir, bu, alüminyum çubuğun germe çerçevesine girmeden önce önceden deforme olmasına olanak tanır.

Bobin değiştirilirken çubuğun rahatsız edilmemesi için arabalı bir hareket cihazı ile donatılmıştır., sürekli ikiz sarıcı oluşturma cihazının hattı alabilmesini sağlayacak şekilde.

Basit süreç

Hammadde → dikey eritme fırını( 5T/sa) →İki odalı bekletme fırınları (2*8T) →Alüminyum çubuk sürekli döküm makinesi→Ön çekiş ünitesi→Haddeli kesme makinesi→Besleme cihazı→Sürekli haddehane→Çubuk çekme cihazı→Çift Sepetli Arabalı ikiz sarıcı→9,5 mm veya 12 mm veya 15 mm saf veya alaşımlı alüminyum çubuk

Her makinenin ayrıntılı teknik parametreleri

NUMARA.	TANIM	PARAMETRE
Yeni dört tekerlekli sürekli döküm makinesi
1	Kristal tekerlek çapı	φ1500mm
2	Alüminyum Külçe alanı	2380mm²
3	Kristalizasyon çarkı hızı	1.66-3.3dev / dak
4	Soğutma suyu sıcaklığı	15-45℃
5	Soğutma suyu hacmi	100m3/H
6	Soğutma suyu basıncı	0.3-0.5MT ekstrüzyon presi
7	Soğutma suyu gereksinimleri:	ph7-8
Ön çekiş ünitesi
1	Azaltma kutusu	1 Ayarlamak
2	Şanzıman kutusu	1 Ayarlamak
3	Silindir	1 Ayarlamak
4	Temel	1 Ayarlamak
Haddeleme kesme makinesi
1	Haddeleme kesme makinesi tabanı	1 Ayarlamak
2	Şanzıman kutusu	1 Ayarlamak
3	Hidrolik fren itici	1 Ayarlamak
4	Yuvarlanan kesme bıçakları	4 parçalar
Sürekli haddehane
1	kol çapı	￠9,5, ￠12, ￠15
2	Çıktı	4.2—4,5 ton/saat
3	Haddeleme standlarının sayısı	15
4	Ana motor gücü	250Kumlama cihazını açın (doğru akım)
İkiz sarıcı
1	kol çapı	￠9,5, ￠12
2	Çubuk daire çapı	￠2000×￠1400mm
3	Çubuk sepeti boyutu	￠2100×H1400mm
4	Çubuk paketi ağırlığı	1.5—2,5T

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının kısa tanıtımı

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattı, alüminyum çubukların verimli ve sürekli olarak üretilmesi için kullanılan entegre bir üretim sistemidir..

Bu işlem, erimiş alüminyumu çeşitli çaplarda katı çubuklara dönüştürmek için sürekli döküm ve haddeleme tekniklerini birleştirir..

Sürekli döküm aşamasında, erimiş alüminyum su ile soğutulan bir kalıba dökülür, kalıp içinde hareket ettikçe sürekli bir çubuk şekline katılaştığı yer.

Bu, uzun uzunluklarda alüminyum çubuğun kesintisiz üretimine olanak tanır.

Oyuncu seçiminin ardından, katılaşmış çubuk haddehanede bir dizi haddeleme geçişinden geçer.

Bu haddeleme geçişleri çubuğun çapını azaltırken mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirir.

Haddeleme işlemi, çubuğun boyutları ve kalitesi üzerinde hassas kontrol sağlar.

Sürekli döküm ve haddeleme hattı yüksek verimlilik ve üretkenlik için tasarlanmıştır, üreticilerin tutarlı kalitede ve büyük miktarlarda alüminyum çubuklar üretmesine olanak tanır.

İnşaat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır., elektrik iletimi, ve imalat, alüminyum çubukların çeşitli uygulamalarda temel bileşenler olduğu yerlerde.

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının üretim süreci nedir??

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının üretim süreci birkaç adımdan oluşur, her biri erimiş alüminyumu çeşitli çaplarda katı çubuklara verimli bir şekilde dönüştürmek için tasarlanmıştır.

İşte tipik üretim sürecine genel bir bakış:

Eritme ve Tutma: Süreç alüminyumun fırında eritilmesiyle başlar.

Özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için çeşitli alüminyum alaşımları eritilebilir.

Tutarlılık ve kaliteyi sağlamak için erimiş alüminyum kontrollü bir sıcaklıkta tutulur.

Sürekli döküm: Erimiş alüminyum sürekli döküm makinesine aktarılır..

Makinenin içinde, alüminyum, refrakter bir ağızdan su soğutmalı bir grafit kalıba akar.

Alüminyum kalıptan geçerken, sürekli bir çubuk şekline dönüşerek katılaşır.

Çubuğun istenen çapını ve mekanik özelliklerini elde etmek için döküm hızı ve soğutma oranları dikkatlice kontrol edilir..

Döküm Çekme ve Ebatlama: Katılaşmadan sonra, yeni oluşturulan alüminyum çubuk döküm makinesinden çıkar.

Doğru hizalama ve boyutlandırmayı sağlamak için bir dizi silindir veya kılavuzdan geçebilir.

Çubuğun istenilen çapına ulaşmak için boyutlandırma ekipmanı da kullanılabilir..

Sürekli Haddeleme: Katılaşan çubuk daha sonra haddehaneye girer., bir dizi yuvarlanma geçişinden geçtiği yer.

Bu haddeleme geçişleri, çubuğun çapını kademeli olarak azaltırken aynı zamanda mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini de geliştirir..

Haddeleme işlemi birden fazla silindir standını içerebilir, her biri çapta artan azalmalar uyguluyor.

Sarma ve Bitirme: İstenilen çapa ulaşıldığında, alüminyum çubuk, taşıma ve taşıma kolaylığı için makaralara veya makaralara sarılmıştır.

Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, çubuk yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulabilir, denetleme, veya sevk edilmeden önce paketleme.

Üretim süreci boyunca, Alüminyum çubukların çap açısından belirlenen standartları karşıladığından emin olmak için çeşitli kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır., Mekanik özellikler, ve yüzey kalitesi.

Bunlar hat içi izleme sistemlerini içerebilir, görsel denetimler, ve laboratuvar testleri için numune alma.

Sürekli döküm ve haddeleme operasyonlarını tek bir entegre hatta birleştirerek, üreticiler yüksek verimlilik elde edebilir, üretkenlik, alüminyum çubuk üretiminde kalite kontrol.

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının özellikleri ve avantajları nelerdir??

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatları, onları alüminyum çubuk üretiminde tercih edilen seçenekler haline getiren çeşitli özellikler ve avantajlar sunar:

Yüksek verim: Bu hatlar sürekli çalışıyor, Partiler arasında minimum kesinti süresiyle kesintisiz üretime olanak tanır.

Bu yüksek verimlilik düzeyi, üretkenliğin artmasına ve üretim maliyetlerinin azalmasına neden olur.

Entegre Süreç: Sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinin tek bir hatta entegrasyonu, üretim sürecini kolaylaştırır.

Bu, külçe dökümü gibi ara adımlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır, yeniden ısıtma, ve sıcak haddeleme, malzeme taşıma ve enerji tüketimini azaltmak.

Özelleştirilebilir Çıkış: Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatları, çeşitli müşteri spesifikasyonlarını karşılamak üzere çok çeşitli çap ve uzunluklarda çubuklar üretebilir.

Proses parametreleri, farklı alaşım bileşimlerine ve çubuk boyutlarına uyacak şekilde kolayca ayarlanabilir.

Tutarlı kalite: Üretim sürecinin sürekli doğası, partiden partiye tutarlı ürün kalitesi sağlar.

Döküm ve haddeleme parametreleri üzerinde hassas kontrol, çap üzerinde sıkı toleranslara izin verir, Mekanik özellikler, ve çubukların yüzey kalitesi.

Enerji verimliliği: Bu hatlar, su soğutmalı kalıplar gibi enerji tasarrufu sağlayan özelliklerle tasarlanmıştır., optimize edilmiş ısıtma sistemleri, ve proses ısısının geri dönüşümü.

Bu, enerji tüketimini en aza indirmeye ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olur.

Daha Az Malzeme Atığı: Doğrudan erimiş alüminyumdan alüminyum çubuklar üreterek, ara külçelere ihtiyaç duymadan, süreç daha az malzeme israfı üretir.

Bu, maliyet tasarrufu ve daha sürdürülebilir bir üretim süreciyle sonuçlanır.

Çok yönlülük: Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatları çok yönlüdür ve farklı uygulamalar için çeşitli alüminyum çubuk ürünleri üretecek şekilde uyarlanabilir.

Elektrik iletimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar., yapı, ve imalat.

Etraflı, alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatlarının özellikleri ve avantajları onları verimli kılar, uygun maliyetli, Yüksek kaliteli alüminyum çubukların üretimi için güvenilir çözümler.

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattı gelişiminin kısa tarihçesi

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatlarının gelişiminin kökleri, sürekli döküm teknolojisinin ilerlemesi ile 20. yüzyılın ortalarına dayanmaktadır..

İşte tarihsel gelişimine kısa bir genel bakış:

Erken Sürekli Döküm: Sürekli döküm teknolojisi, erimiş metalin yarı mamul bir ürün halinde sürekli katılaşmasını içeren, 1950'li yıllarda çelik sektöründe ortaya çıktı.

İlk olarak, öncelikle çelik üretimi için kullanıldı.

Alüminyum Sürekli Dökümün Tanıtımı: 1960'larda ve 1970'lerde, sürekli döküm teknolojisi alüminyum üretimine uyarlanmaya başlandı.

Bu, alüminyum kütük ve levhaların sürekli dökümüne olanak sağladı, bunlar daha sonra çeşitli ürünlere işlendi.

Haddehanelerle Entegrasyon: Sonraki yıllarda, Sürekli döküm teknolojisindeki ilerlemeler, sürekli dökümün haddehanelerle entegrasyonuna yol açtı.

Bu entegrasyon, doğrudan erimiş alüminyumdan sürekli alüminyum çubuk üretimine olanak sağladı, külçe dökümü gibi ara adımlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

İyileştirme ve Optimizasyon: 20. yüzyılın ikinci yarısı boyunca ve 21. yüzyıla kadar, Alüminyum için sürekli döküm ve haddeleme hatları sürekli iyileştirme ve optimizasyondan geçti.

Proses kontrolünde iyileştirmeler, ekipman tasarımı, ve malzeme taşıma verimliliği daha da artırıldı, kalite, ve verimlilik.

Endüstrinin Benimsenmesi: Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatları, alüminyum çubuk gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaya başlandı, elektrik iletimi gibi, yapı, ve imalat.

Yüksek kaliteli çubukları verimli ve sürekli üretebilme yetenekleri, onları çeşitli uygulamalarda vazgeçilmez kıldı.

Teknolojik gelişmeler: Son yıllarda otomasyonda sürekli ilerlemeler görüldü, Veri analizi, alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatlarında sürdürülebilirlik ve sürdürülebilirlik.

Bu gelişmeler verimliliği daha da artırmayı amaçlıyor, enerji tüketimini azaltmak, ve çevresel etkiyi en aza indirin.

Etraflı, alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hatlarının geliştirilmesi, alüminyum işleme teknolojisinde önemli bir evrimi temsil etmektedir, Modern endüstrilerin taleplerini karşılamak için yüksek kaliteli alüminyum çubukların verimli üretimini mümkün kılıyor.

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının temel prensibi

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattının temel prensibi, erimiş alüminyumu sürekli olarak katı çubuklara dönüştürmeye yönelik entegre yaklaşımında yatmaktadır., verimli bir şekilde.

İşte nasıl çalışıyor?:

Sürekli döküm: Süreç alüminyumun fırında eritilmesiyle başlar.

Erimiş alüminyum daha sonra sürekli döküm makinesine beslenir., tipik olarak refrakter bir nozul aracılığıyla.

Döküm makinesinin içinde, erimiş alüminyum su soğutmalı bir grafit kalıba akar.

Kalıbın içinden geçerken, alüminyum sürekli bir çubuk şekline dönüşür.

Çubuğun uygun katılaşmasını ve kalitesini sağlamak için döküm hızı ve soğutma oranları dikkatlice kontrol edilir.

Döküm Çekme ve Ebatlama: Katılaşmadan sonra, yeni oluşturulan alüminyum çubuk döküm makinesinden çıkar.

Doğru hizalama ve boyutlandırmayı sağlamak için bir dizi silindir veya kılavuzdan geçebilir.

Çubuğun istenilen çapına ulaşmak için boyutlandırma ekipmanı da kullanılabilir..

Sürekli Haddeleme: Katılaşan çubuk daha sonra haddehaneye girer., bir dizi yuvarlanma geçişinden geçtiği yer.

Bu haddeleme geçişleri, çubuğun çapını kademeli olarak azaltırken aynı zamanda mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini de geliştirir..

Haddeleme işlemi birden fazla silindir standını içerebilir, her biri çapta artan azalmalar uyguluyor.

Sarma ve Bitirme: İstenilen çapa ulaşıldığında, alüminyum çubuk, taşıma ve taşıma kolaylığı için makaralara veya makaralara sarılmıştır.

Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, çubuk yüzey işlemi gibi ek işlemlere tabi tutulabilir, denetleme, veya sevk edilmeden önce paketleme.

Bu sürecin altında yatan temel prensip, döküm ve haddeleme işlemlerinin sürekli ve entegre doğasıdır..

Bu adımları tek satırda birleştirerek, üreticiler yüksek verimlilik elde edebilir, üretkenlik, alüminyum çubuk üretiminde kalite kontrol.

bunlara ek olarak, Sürecin sürekli doğası kesintisiz üretime olanak tanır, maliyet tasarrufu ve tutarlı çıktıyla sonuçlanır.

Alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattı iki temel prensibe göre çalışır:

Sürekli Katılaşma: Erimiş alüminyum bir anda katılaşmaz. Bu satır bu özellikten yararlanıyor.

Erimiş metal sürekli olarak bir kalıp haline getirileceği döküm makinesine beslenir..

Tasarım, çubuk makine içinde hareket ederken kontrollü soğutmaya olanak tanır, alüminyumun giderek katılaşmasına neden oluyor.

İş Sertleştirme: Haddehaneler, alüminyum çubuğun kesit alanını kademeli olarak azaltmak için birden fazla silindir seti kullanır.

Çap küçüldükçe, aynı hacimdeki malzemeyi korumak için uzunluk artar.

Bu süreç, iş sertleşmesi denir, alüminyum çubuğu güçlendirir.

İşte bu ilkelerin uygulamalı bir dökümü:

Sürekli döküm: Erimiş alüminyum döküm makinesinde bir kalıba dökülür..

Makinenin içinden geçerken, stratejik olarak yerleştirilmiş su soğutma sistemleri metali kademeli olarak katılaştırır.

Özel tekerlekler katılaşma sırasında istenilen çubuk formunun şekillendirilmesine ve korunmasına yardımcı olur.

Yuvarlamak: Katılaşmış alüminyum çubuk daha sonra haddehaneye beslenir.. Değirmendeki her bir silindir seti basınç uygular, çubuğu sıkmak ve çapını azaltmak.

Bu, istenen nihai çubuk çapına ulaşılıncaya kadar birden fazla silindir seti aracılığıyla devam eder.

Silindirlerin çapındaki azalma, çubuğun uzunluğunun da buna paralel olarak artmasına neden olur. İş sertleşmesi bu işlem sırasında alüminyum çubuğu güçlendirir.

Bu ilkeleri birleştirerek, hat, erimiş alüminyumu sürekli olarak yüksek dayanıma dönüştürür, yüksek üretim oranlarında bitmiş alüminyum çubuklar.