Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi

Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi

Alüminyum kütük kesme testeresi, alüminyum kütük testere

Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi Açıklama:

Otomatik alüminyum kütük testere manuel yükleme sağlayabilir, besleme, uzunlamasına güç tahrikli kesim, kesme, boşaltma, besleme, motor tahriki ile mekanik olarak çerçeveye giren alüminyum kütükler, kesme talaşı kurtarma fonksiyonları.

Bu makinenin basit bir işlemi var, güvenli ve işlevsel, yüksek üretim verimliliği özellikleri.

Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi teknik parametre

Ekipman boyutu: L 15.000mmx3500mmx2500mm

kesme günlüğü çapı: Φ200-Φ305 mm

Uzunluk aralığına kes: 6500mm ayarlanabilir, uzunluk toleransına göre kesim +/-1 mm

Maksimum kelepçe kuvveti: 400mm ayarlanabilir

Kesme stroku 500mm

Kesme hızı kademesiz hız

Kesme talaşları toz toplama ve kurtarma cihazı

Ekipman boyutu

L1500mm XW1000mm XH3000mm

Hidrolik istasyon: 2 setler

Otomatik Alüminyum kütük kesme testere ana parçaları

depolama platformu, (taşıma cihazı) taşıma rafı ve rulo, kesme istasyonu, pres çerçevesi, uzunlukta çerçeve kesmek, boşaltma çerçevesi, boşaltma rafı, kesme talaşı kurtarma cihazı, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi ETC bileşimi.

Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi kullanmadan önce muayene önemlidir

1. Hidrolik yağının temiz olup olmadığını kontrol edin, çalıştırmadan önce seviye göstergesine göre yeterli yağ

2 Bıçaklar güvenli bir şekilde ayarlanmış ve gevşek değil, testere dişinde kusur ve alüminyum kalıntısı yok

Otomatik alüminyum kütük kesme testeresi işlem adımları

1. Dikkatlerdeki tüm çalışmaların hazır olduğunu onaylayın

2 Çalıştırma panelindeki sipariş düğmelerinin açık işareti vardır ve ilgili işlem talimatlarına sahip olmalıdır.

3. Manuel işlem yükleme: bir parça orijinal alüminyum kütüğü depolama rafından taşıma silindirine taşıyın

Brightstar Alüminyum makine, otomatik ve yüksek verimli alüminyum kütük kesme testeresi tedarikçisi.

NS alüminyum kütükleri kesmek için alüminyum kütük testeresi Firmamızın ürettiği ürünler iki kategoriye ayrılmaktadır.:

Alüminyum kütük tek kütük testeresi bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir alüminyum kütük çoklu kütük testeresi.

Daha da alt bölümlere ayrıldığında, ikiye ayrılabilir online alüminyum kütük testereleri, çevrimdışı alüminyum kütük testeresi, uzun kütük alüminyum kütük testeresi bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir kısa kütük alüminyum kütük testeresi.

Çevrimiçi alüminyum kütük testeresi doğrudan kütük ısıtma fırını veya diğer yardımcı ekipmanlarla eşleştirilir.

Yuvarlak kütüğü uzunluk gereksinimlerine göre kestikten sonra, diğer ekipmanlarla birlikte taşınır veya depolanırlar (kütük fırını veya mekanik kelepçe).

Çevrimdışı alüminyum kütük testeresi, diğer ekipmanı veya üretim hatlarını desteklemeden yuvarlak kütükleri bağımsız olarak kesen bir alüminyum kütük testeresidir..

Uzunluk gereksinimlerine göre kesme ve demetleme.

Adından da anlaşılacağı gibi, uzun kütük alüminyum kütük testeresi, bitmiş kütüğün uzun bir kütük halinde kesilmesi anlamına gelir.

Adından da anlaşılacağı gibi, kısa bir alüminyum kütük testeresi, bitmiş kütüğün kısa bir kütük halinde kesilmesi anlamına gelir.

Çeşitli konfigürasyon aksesuarlarına giriş: (Alüminyum kütük yürüme sürecini takip edin)

1. Yardımcı boşaltma kütük tutucusu:

Alüminyum kütük döküm kuyusundan dik bir şekilde kaldırılır.

Yardımcı kütük boşaltma tutucusundaki yarım daire şeklindeki kılavuz plakası, alüminyum kütüğün alt ucuna temas eder.

Vinç iniyor, ve silindirler kaymaya yardımcı olur, böylece alüminyum kütüğün dik durumdan yatay duruma getirilmesi, ve geniş bir vardiya alanında taşınması.

İşçiler alüminyum kütükleri geniş vardiya alanlarına taşımak için forklift kullandığında, bu yardımcı boşaltma kütük tutucusuna gerek yoktur.

2. Geniş vardiya alanı:

Motor redüktörü zinciri harekete geçirir, ve zincir hareketi alüminyum kütükleri alüminyum kütük tornalama ve sayma alanına taşır, Otomatik alüminyum kütük sayma cihazı, alüminyum kütüklerin orijinal kütük depolama alanına yüklemeyi beklemek üzere yerleştirir..

3. Ham alüminyum kütüğün küçük vardiyası ve kütük yüklemesi:

Alüminyum kütükler, yağ silindirinin ön ve arkadan kaldırılmasıyla orijinal kütüklerin konveyör çerçevesine gönderilir..

​4. Kütük konveyörüne beslenen ham alüminyum kütükler:

Alüminyum kütüklerin taşınması için silindirleri tahrik etmek amacıyla dişli zincirini tahrik etmek için bir yağ motoru kullanılır.

5 Alüminyum kütük testeresi:

Ana motor testere bıçağını çalıştırır.

Yağ silindiri, yürüyen testereyi ileri ve geri hareket ettirir.

Ön ve arka uç kütük presleme cihazları ile.

6. Uzunluk sabitleme cihazı:

Kesmeden önce alüminyum kütüklerin uzunluğunu otomatik olarak belirlemek için bitmiş alüminyum kütüğün parametrelerini girin.

7. Bitmiş alüminyum kütük konveyör çerçevesi:

Testere tamamlandıktan sonra alüminyum kütüklerin taşınması.

8. Bitmiş alüminyum kütük kaldırma ve boşaltma cihazı:

Bitmiş ürün konveyör çerçevesindeki alüminyum kütükler, silindir kaldırma kullanılarak konveyör çerçevesinden dışarı itilir..

Kriko yöntemi iki türe ayrılabilir.

Biri hava silindiri, diğeri ise yağ silindiri.

Örneğin: alüminyum kütük çoklu kütük testeresi durumunda, bitmiş kütük 6 metre, φ254'ün altındaki alüminyum kütük için hava silindiri kaldırma yöntemi kullanılır

Yağ silindiri kaldırma yöntemi, φ254'ün üzerindeki alüminyum kütükler için kullanılır.

Belirli durumları ayrıntılı olarak analiz edin.

9. Bitmiş alüminyum kütük depolama rafı:

Müşteriler tarafından kolay kullanım için bitmiş alüminyum kütüklerin depolanmasında kullanılır.

Elle kaldırılabilir veya forkliftle kaldırılabilirler.

10. Yağ püskürtme cihazını yağlayın:

Testere bıçağını soğutmak ve yağlamak için bitkisel yağlayıcı kullanın.

11. Alüminyum talaş geri dönüşüm cihazı:

Alüminyum kütükleri keserken alüminyum talaşlarının toplanması.

Bu cihaz briketleme makinesi içermez, yani bir geri dönüşüm kutusuyla donatılacak ve kutudaki alüminyum talaşlar manuel olarak temizlenecek.

12. Hidrolik kontrol sistemi:

Hidrolik istasyon dahil, ekipmandaki yağ boruları, vana grupları, Orijinal ahşap tahıl transferi üretim süreci, “Üretim öncesi hazırlık – kalite kontrol – fırın sıcaklığı – otomatik torbalama ve kaynak – besleme – vakum – parça kontrolü – fırın ısı transferi – boşaltma – kapağı açma ve boşaltma – kağıt çıkarma denetimi – paketleme şeklinde basitleştirilmiştir. ”Bu makine işlemde uygulandıktan sonra.

Soğutma yöntemleri su soğutma ve hava soğutma olarak ikiye ayrılır.

(Not: Hidrolik yağı hariçtir ve müşteri tarafından sunulacaktır.)

13. Elektrik kontrol sistemi:

İçermek 1 operasyon kabini, 1 elektrik dolabı, ekipmandaki teller, bir aktarma kabini, çeşitli endüksiyon anahtarları, Orijinal ahşap tahıl transferi üretim süreci, “Üretim öncesi hazırlık – kalite kontrol – fırın sıcaklığı – otomatik torbalama ve kaynak – besleme – vakum – parça kontrolü – fırın ısı transferi – boşaltma – kapağı açma ve boşaltma – kağıt çıkarma denetimi – paketleme şeklinde basitleştirilmiştir. ”Bu makine işlemde uygulandıktan sonra.

Elektrikli bileşenler esas olarak Siemens alçak gerilimdir.

Güç kaynağının elektrik kabinine bağlanması müşterinin sorumluluğundadır.

Not: Yukarıdaki makine parçalarının tümü genel bir alüminyum kütük testere sistemini oluşturur.

Aşağıda çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılayan gelişmiş yapılandırma aksesuarlarına kısa bir giriş yer almaktadır.:

1.Alüminyum talaş briketleme makinesi:

Alüminyum talaş kurtarma cihazı ile donatılmıştır, Kolay geri dönüşüm için alüminyum talaşlarını bloklara sıkıştırmak için kullanılır.

2. Briketleme blok konveyörü:

Alüminyum talaşları briket makinesinden çıktıktan sonra briketleri iletir.

(Not: Genel olarak, gerekli değil.)

3. Alüminyum kütük kodlama cihazı:

Kodlama türleri şunları içerir: iğne kodlaması bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir lazer kodlama.

Kodlama yaparken harf ve rakamları yazabilirsiniz.

Lazer kodlama QR kodlarını yazdırabilir.

Alüminyum kütük kodlama cihazı kullanılıyorsa, bitmiş kütük kaldırma ve boşaltma cihazı, bitmiş kütüğün küçük bir kaymasına uyum sağlayacak şekilde değiştirilmelidir, orijinal kütüğün küçük vardiya parametrelerine ve çalışma moduna uyması gereken

(Not: Aşırı kodlama içeriği genel verimliliği etkiler.)

4. Hidrolik kütük hizalama cihazı:

Bitmiş kütük depolama rafının arkasına yerleştirilir, kütükler silindir aracılığıyla serbest bırakılır, ve alüminyum kütükler yer çekimine göre V şeklindeki çerçeveye doğru kayıyor.

Alüminyum kütüklerin uç yüzlerini hizaya itmek için yan tarafta bir hidrolik silindir bulunmaktadır..

Alüminyum kütükleri yamuk şeklinde istifleyin (manuel yardım gerekli). Manuel balyalama.

(Not: Alüminyum kütük satan müşterilerin buna ihtiyacı olabilir.)

5. Portal istifleme sistemi:

Bitmiş kütük rafının arkasına yerleştirilir, yağ silindiri tarafından kaldırılır ve indirilir. Alüminyum kütük yağ silindiri tarafından sıkıştırılır, ve yağ motoru onu ileri ve geri hareket ettirmeye başlar.

Alüminyum kütükleri V-çerçeveye yerleştirin ve yamuk şeklinde istifleyin

(Manuel yardıma gerek yok). Manuel balyalama.

V şeklindeki çerçeve, alüminyum kütük yığınının ağırlığını hesaplamak için bir zemin ölçeği ile donatılabilir

Alüminyum kütüğü kesmek için alüminyum kütük testeresi hakkında ortak bilgi noktaları:

​1. Testere bıçağının boyutuyla ilgili olarak: (normal koşullar altında)

φ80-229 alüminyum kütüğe göre, testere bıçağı φ800.

φ80-254 alüminyum kütüğe göre, testere bıçağı φ900.

φ80-300 alüminyum kütüğe göre, testere bıçağı φ1000.

φ80-320 alüminyum kütüğe göre, testere bıçağı φ1100.

Not: Standart dışı bir alüminyum kütük varsa, φ260. Biz de kullanabiliriz 900 tasarım için testere bıçakları.

Spesifik durumu analiz ettikten sonra, yukarıdaki kurallara uymak doğrudur.

2. Alüminyum kütük testereleri için dış koşullarla ilgili olarak:

Güç kaynağı: normal şartlar altında, ekipman dik kolona yakınsa, ana elektrik kabini kolon aracılığıyla ana elektrik kabinine bağlanabilir.

Ekipmanın harici güç kaynağından müşteri sorumludur, Ekipmanın içindeki kabloların sorumluluğu ise firmamıza aittir..

Su kaynağı: Ekipman tarafından kullanılan su, hidrolik istasyonun soğutulmasında yatmaktadır..

Yurt dışında su sıkıntısı olmadığında, su soğutma ana yöntemdir. Hava soğutmalı olanlardan daha ucuz ve daha iyi.

Yabancı müşteriler için, Su soğutma ve hava soğutmayı birlikte kullanın. (Önceden belirtmek gerekiyor).

Hava kaynağı: Esas olarak boru hattı havası, susuz bir durum gerektiren, aksi takdirde silindir kolayca paslanır.

Hidrolik yağ: Hidrolik yağı 46# aşınmaya ve basınca dayanıklı. Normalde 4-5 170 kg'lık varillere ihtiyaç var.

Belirli durumları ayrıntılı olarak analiz edin.

Aletler: Şirketimiz bir dizi özel alet teslim edecek ve bunları kurulumdan sonra müşterilere verecektir..

ancak, Kaynak makineleri, kaynak çubukları, gaz, gaz kesme aletleri, Orijinal ahşap tahıl transferi üretim süreci, “Üretim öncesi hazırlık – kalite kontrol – fırın sıcaklığı – otomatik torbalama ve kaynak – besleme – vakum – parça kontrolü – fırın ısı transferi – boşaltma – kapağı açma ve boşaltma – kağıt çıkarma denetimi – paketleme şeklinde basitleştirilmiştir. ”Bu makine işlemde uygulandıktan sonra. tamamı müşteri tarafından sağlanmaktadır.

Yerinde kurulum: Müşterinin gömülü parçaları çizimlere göre mi yoksa beton ankrajına göre mi yaptığı.

Gömülü parçalar yaparken, ekipman ayakları üste kaynaklanmıştır, Beton ankrajdan daha güçlü olan.

Beton dübel kullanan müşterilerin vidaları düzenli olarak kontrol etmesi gerekir.

Ağ: Yabancı müşterilerin ağ kablosu sunması gerekiyor.

Büyük vardiya alanlarının sayısıyla ilgili olarak: normal şartlar altında: 2 için ayarlar 6 metre ve 3 için ayarlar 12 metre.

Yabancı müşterilerin elinde 4 metre ve 6 metrelik ham alüminyum kütükler var, bunlar da 3 setler.

Belirli durumları ayrıntılı olarak analiz edin.

Ham alüminyum kütüğün küçük kayması buna göre ayarlanırbüyük vardiya sayısına ulaşmak.