Кульовий млин і машина для просіювання алюмінієвого шлаку
- Опис
- Запит
Опис
Кульовий млин і машина для просіювання алюмінієвого шлаку
Кульовий млин і машина для просіювання алюмінієвого шлаку
Що таке алюмінієвий кульовий млин і сортувальна машина?
Ан кульовий млин для алюмінієвого дросу та сортувальна машина являє собою комбінацію обладнання, що використовується для обробки алюмінієвого шлаку.
Алюмінієвий шлак є побічним продуктом операцій виплавки та переробки алюмінію.
Кульовий млин подрібнює шлак на дрібні частинки, тоді як машина для просіювання розділяє ці частинки на фракції різного розміру.
Ця комбінація забезпечує ефективне відновлення алюмінію та відділення неметалічних залишків.
Особливості кульового млина та машини для просіювання алюмінієвого дросу
1. Інтегрована система: Поєднує подрібнення та просіювання в одній системі, раціоналізація переробки алюмінієвого шлаку.
2. Високоякісне будівництво: Виготовлений із міцних матеріалів, які витримують абразивну природу алюмінієвого шлаку.
3. Удосконалені шліфувальні середовища: Використовує сталеві або керамічні кулі в кульовому млині для досягнення тонкого подрібнення частинок шлаку.
4. Кілька екранів: Оснащений декількома ситами або ситами для розділення частинок на фракції різного розміру.
5. Автоматизоване управління: Оснащений автоматизованими системами керування для точної роботи та моніторингу процесів подрібнення та просіювання.
6. Функції безпеки: Включає механізми безпеки для обробки потенційно небезпечної природи обробки алюмінієвого шлаку.
Алюмінієвий кульовий млин
Кульовий млин - це обладнання, яке широко використовується для подрібнення матеріалів.
За різними принципами роботи та структурними характеристиками, Кульові млини можна розділити на багато типів.
Нижче наведено деякі поширені типи кульових млинів, але не обмежуючись наступним:
Керамічний кульовий млин: Цей кульовий млин підходить для подрібнення твердих матеріалів, таких як кераміка.
Переливний кульовий млин：Цей кульовий млин вивантажує подрібнений матеріал шляхом переливу, підходить для сухого або мокрого помелу.
Гратовий кульовий млин: Цей кульовий млин контролює руду через решітку розвантажувального пристрою, підходить для безперервної роботи та великомасштабного виробництва.
Двокамерний кульовий млин: Цей кульовий млин має дві камери і підходить для комбінованої роботи грубого та тонкого помелу.
Енергозберігаючий кульовий млин: Цей кульовий млин призначений для зменшення споживання енергії та підвищення ефективності помелу.
Переривчастий кульовий млин: Цей кульовий млин підходить для дрібносерійного та високоточного помелу, який здійснюється за допомогою періодичної роботи.
Конічний кульовий млин: Цей кульовий млин змінив оригінальну структуру та використовує дворядні сферичні роликопідшипники для зменшення споживання енергії та збільшення розміру дрібних часток.
Трубчастий кульовий млин: Цей кульовий млин підходить для виробництва цементу, силікатних виробів та інших галузях промисловості.
Цементний кульовий млин: Кульовий млин, який спеціально використовується для виробництва цементу з високою ефективністю помелу.
Кульовий млин ультратонкого очищення: Цей кульовий млин підходить для надтонкого помелу, наприклад, виробництво надтонких порошкових матеріалів.
На додачу, Існують кульові млини, класифіковані за принципом роботи і конструктивними характеристиками, такі як планетарні кульові млини та барабанні кульові млини.
Планетарні кульові млини досягають високої інтенсивності удару та сили зсуву через планетарний рух, який підходить для дрібносерійного та високоточного шліфування.
Барабанні кульові млини мають циліндричну структуру та підходять для великомасштабного та безперервного виробництва.
Вибір правильного типу кульового млина має велике значення для підвищення ефективності помелу та зниження виробничих витрат.
Ці кульові млини мають свої характеристики та підходять для різних потреб у подрібненні матеріалів.
Причини, чому стрічкові кульові млини часто використовуються для алюмінієвого шлаку, можна зрозуміти з наступних аспектів:
Спочатку, алюмінієва шлака має складну форму і високу пластичність, що ускладнює видалення домішок.
Стрічкові кульові млини можуть ефективно подрібнювати алюмінієву золу та підвищувати ефективність і чистоту її обробки.
По друге, стрічковий кульовий млин має унікальну структуру та принцип роботи.
Він використовує горизонтальний циліндричний обертовий пристрій, який приводиться в рух зовнішньою шестернею, щоб змусити матеріал ударити та подрібнити сталевими кульками в циліндрі, таким чином досягається ефект шліфування.
Завдяки цій структурі стрічковий кульовий млин має вищу ефективність і кращий ефект при обробці алюмінієвого шлаку.
по-третє, стрічковий кульовий млин також має значні переваги в енергозбереженні та енергозбереженні.
Наприклад, шляхом заміни кульового млина на підшипники кочення, тертя можна значно зменшити, і споживання енергії та матеріалів можна зменшити.
В той самий час, додавання пристрою для збору пилу може ефективно зменшити забруднення навколишнього середовища алюмінієвим шлаком.
Нарешті, стрічковий кульовий млин також має гарну довговічність і стабільність.
Його конструкція розумна, його робота стабільна, і він може працювати безперервно протягом тривалого часу, щоб задовольнити потреби великомасштабної обробки алюмінієвого шлаку.
Підсумовуючи, стрічковий кульовий млин став ідеальним вибором для обробки алюмінієвого шлаку завдяки своїй продуктивності подрібнення, переваги енергозбереження та хороша довговічність.
Принцип роботи кульового млина
Принцип роботи кульового млина полягає в тому, щоб матеріал для обробки, сталеві кульки та кована сталь помістили в барабан..
Після запуску, барабан обертається, сталеві кулі та ковані сталеві кидки, стикатися, і потріть, подрібнення вихідних матеріалів на дрібніші частинки та змішування матеріалів для забезпечення однорідності продукту.
Кульові млини широко використовуються і часто використовуються в областях тонкого подрібнення руди, вилуговування, хімічні речовини, і будівельних матеріалів.
В останні роки, конструкція та продуктивність кульових млинів постійно вдосконалювалися.
Використання електронної технології та автоматичного керування дозволяє більш точно контролювати параметри та підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Проте, існують також такі проблеми, як знос матеріалу та тепло при шліфуванні.
Щоб забезпечити безпечне та комфортне робоче середовище, необхідно розумно підбирати та регулювати матеріали та боротися з пилом та шумом.
Кульові млини й надалі відіграватимуть важливу роль у промисловому виробництві та розвиватимуться в напрямку автоматизації та інтелекту.
Принцип роботи кульового млина для алюмінієвого дросу – зрозуміти це відразу після прочитання!
Кульовий млин для алюмінієвого шлаку також називають млином для подрібнення алюмінієвого шлаку.
Продуктом подрібнення алюмінієвого дросу кульового млина є алюмінієвий шлак, який є побічним продуктом, що утворюється в процесі плавлення алюмінієвого брухту.
Кульовий млин для алюмінієвого шлаку — це механічний пристрій для подрібнення алюмінієвого шлаку.
Його принцип роботи полягає в основному у використанні зіткнення та тертя між шліфувальним середовищем (зазвичай сталеві кульки) і алюмінієвий шлак для подрібнення алюмінієвого дросу в порошок або гранульовані матеріали.
Алюмінієвий кульовий млин зазвичай складається з живильного пристрою, розрядний пристрій, барабан, двигун і редуктор.
Подаючий пристрій подає алюмінієвий окалину в барабан, барабан починає обертатися, і сталеві кульки також починають рухатися.
Під дією барабана, сталеві кульки та алюмінієвий шлак постійно стикаються один з одним, подрібнення алюмінієвої окалини в необхідний порошок або частинки.
В той самий час, мелений алюмінієвий шлак вивантажується з барабана через розвантажувальний пристрій.
Подрібнюючим середовищем кульового млина з алюмінієвої шлаку зазвичай є сталеві кулі, і розмір, кількість і тип сталевих кульок впливатиме на ефективність і якість помелу.
Вцілому, чим менші сталеві кульки і тим їх більше, тим вище ефективність подрібнення, але якість помелу може бути знижена.
тому, необхідно підібрати і налаштувати відповідно до реальної ситуації.
При використанні кульового млина для алюмінієвої шлаку, необхідні регулярне технічне обслуговування та догляд для забезпечення нормальної роботи та продовження терміну служби.
Загальні заходи з технічного обслуговування включають регулярне змащування підшипників, очищення мелючого середовища, і перевірка робочого стану двигунів і редукторів.
Алюмінієвий кульовий млин має характеристики високої ефективності подрібнення, хороша якість шліфування та простота експлуатації, тому його широко використовували.
Його ефективність подрібнення може досягати десятків і сотень кілограмів на годину, які можуть задовольнити потреби виробництва різних масштабів.
На додачу, алюмінієвий кульовий млин також має переваги енергозбереження, безпека і надійність, і знайшов широке застосування в сучасному промисловому виробництві.
Ціна на алюмінієвий кульовий млин залежить від таких факторів, як модель, специфікація, виробник, торгова площа, тощо.
Вцілому, ціна коливається від кількох тисяч до сотень тисяч доларів США.
Конкретну ціну також потрібно запитати та порівняти відповідно до фактичної ситуації.
Коротко, кульовий млин для алюмінієвої шлаку є широко використовуваним розмелювальним обладнанням, в основному використовується для подрібнення порошку алюмінієвої шлаку.
Його принцип роботи полягає в подрібненні алюмінієвої шлаку в необхідний порошок або частинки шляхом зіткнення та тертя між шліфувальним середовищем і алюмінієвою шлаком..
Має переваги широкого застосування, висока ефективність, хороша якість, енергозбереження, безпека і надійність, і є одним з незамінних устаткування в сучасному промисловому виробництві.
Машина для сортування алюмінієвого шлаку
Спеціальне обладнання для сортування алюмінієвого шлаку
Машина для просіювання алюмінієвого шлаку також відома як барабан для алюмінієвого шлаку.
Машина для сортування алюмінієвого шлаку - це великомасштабне обладнання для сортування без вібрації з високою точністю.
Просіювальний барабан обертається з певною швидкістю, і матеріал відокремлюється зверху вниз через барабан скринінгу.
Дрібний матеріал вивантажується з переднього кінця просіювального барабана, і грубий матеріал вивантажується із заднього кінця просіювального барабана.
Він має просту структуру, велика обробна потужність, і підходить як для сухих, так і для вологих матеріалів.
Ознайомлення з продуктом
Машина для сортування алюмінієвої окалини - це обладнання для сортування барабанного типу.
Сіт сортувального екрану намотується навколо рами в коло, і двигун приводить круглий екран до обертання.
Коли матеріал проходить через сітку, матеріал із тонкістю, меншою за отвір сітки, витікає з отвору сітки, і матеріал з тонкістю, більшою, ніж отвір екрана, витікає з кінця екрана, завдяки чому досягається класифікація матеріалів із різними розмірами частинок.
Від одного до чотирьох шарів екранів можна встановити всередині сортувального екрана для досягнення багаторівневих операцій сортування матеріалу.
Переваги та особливості
1. Висока ефективність обробки, велика обробна потужність, підходить для операцій скринінгу різних матеріалів, низький рівень шуму при роботі.
2. Матеріал екрану має різні варіанти, наприклад нержавіюча сталь, нейлон, марганцева сталь, тощо, багатошаровий екран, легко замінити екран.
3. Економне та ефективне рішення для скринінгу, збоку сітка має незалежний трубопровід для видалення пилу, який відповідає вимогам.
4. Висока точність екранування, доступні сита з різними розмірами отворів, а унікальний дизайн екрану подовжує термін служби екрану та не засмічується.
Що таке специфічний процес алюмінієвого дросу кульового млина?
Кульовий млин для алюмінієвої шлаку є широко використовуваним обладнанням для подрібнення, який широко використовується в процесі дроблення та подрібнення алюмінієвої окалини.
Далі коротко представлено технологічний процес кульового млина з алюмінієвого шлаку.
Підготовка перед алюмінієвим дросом кульовим млином
У попередній підготовці роботи алюмінієвого дросу кульового млина, алюмінієвий окалину необхідно подрібнити та перетворити на порошок, придатний для кульового помелу. Вцілому, алюмінієвий окалину спочатку подрібнюють, щоб відповідати певним вимогам тонкості
Алюмінієвий шлак, який обробляється машиною для алюмінієвого шлаку та охолоджується охолоджувачем шлаку, можна безпосередньо заряджати для кульового млину.
Блок окалини, який пресувався дросс-пресом, необхідно було подрібнити для подальшої обробки перед кульовим млином.
Тоді, алюмінієвий шлак після попереднього подрібнення подається в кульовий млин алюмінієвого дросу для подальшого тонкого подрібнення.
Процес роботи кульового млина алюмінієвого дросу
Процес роботи кульового млина для алюмінієвого шлаку загалом виглядає наступним чином:
1. Передпусковий огляд: Перед використанням кульового млина для алюмінієвої шлаку, необхідно перевірити, чи всі частини машини цілі та чи всі частини працюють нормально.
2. Операція годування: Після того, як машина працює нормально, алюмінієвий шлак необхідно додати до кульового млина для алюмінієвого дросу, слід звернути увагу на контроль кількості та швидкості годування.
3. Операція шліфування: Після додавання алюмінієвого шлаку, необхідно контролювати час подрібнення і швидкість машини. Час подрібнення встановлюється відповідно до вимог, зазвичай від кількох годин до більше десяти годин.
4. Розрядна операція: Коли час подрібнення досягнуто, необхідно вимкнути кульовий млин алюмінієвої шлаки, і подрібнений алюмінієвий окалину потрібно вивантажити з машини для наступної технологічної обробки.
Обробка алюмінієвого шлаку після кульового млина
Після завершення операції подрібнення кульового млина алюмінієвої шлаку, подрібнений алюмінієвий окалину необхідно обробити.
Вцілому, мелений алюмінієвий окалину необхідно просіяти, сушені та інші види обробки для відповідності певним вимогам тонкості та вологості.
Після завершення лікування, алюмінієвий окалину можна обробити на наступному етапі, подрібнюють і знову просівають, або прожарюють для повного відновлення частинок алюмінію та нешкідливого лікування.
Підсумовуючи, технологічний процес алюмінієвого дросу кульового млина в основному включає підготовчі роботи, принцип роботи, процес операції та подальше лікування.
Оволодіння цим вмістом може краще зрозуміти технологічний процес алюмінієвого дросу кульового млина.
Brightstar Aluminium Machinery прагне до утилізації твердих і небезпечних відходів.
Він має кваліфікований маршрут процесу та професійну команду механічних дизайнерів, щоб надавати клієнтам повний комплекс послуг, включаючи проектування, будівництво, монтаж і введення в експлуатацію, сприяти промисловому розвитку нешкідливої утилізації та використання ресурсів твердих і небезпечних відходів.
Як вибрати кульову млин? Ці пункти дуже важливі!
Кульовий млин - це широко використовуване механічне обладнання для подрібнення різних матеріалів.
Крім використання в науково-дослідних лабораторіях, він також широко використовується в руді, алюмінієва шлака, хімічна промисловість, біомедицина, харчова промисловість та інші галузі.
При покупці кульової млини, слід звернути увагу на наступні аспекти:
1. Способи шліфування
Кульові млини працюють різними методами подрібнення, включаючи сухе кульове розмелювання, мокре кульове розмелювання, високоенергетичний кульовий млин, тощо.
Сухе кульове подрібнення підходить для подрібнення твердих матеріалів, тоді як мокре кульове подрібнення підходить для подрібнення простих липких або вологих матеріалів.
На додачу, високоенергетичне кульове подрібнення підходить для матеріалів, які потребують отримання тонкого порошку, висока дисперсія та висока площа поверхні.
тому, перед покупкою кульового млина, необхідно звернути увагу на необхідний спосіб помелу та вибрати відповідний кульовий млин відповідно до характеристик матеріалу.
2. Розмелювальне середовище
Розмелювальне середовище є особливо важливою частиною кульового млина.
Його основна функція полягає в збільшенні тертя між матеріалом і кулькою в процесі подрібнення, тим самим підвищуючи ефективність подрібнення.
Зазвичай використовуються сталеві кульки, керамічні кулі, скляні кульки, цирконові кульки, тощо.
Ці мелочі мають різні властивості тертя і зносостійкість, і мають різну застосовність для різних матеріалів.
тому, при виборі кульової млини, нам потрібно звернути увагу на вибір відповідного шліфувального середовища, щоб отримати найкращий ефект шліфування.
3. швидкість і потужність
Швидкість і потужність - ще два важливі параметри кульових млинів.
Швидкість зазвичай відноситься до швидкості обертання мелющого середовища та барабана кульового млина, тоді як потужність відноситься до електричної енергії або механічної робочої енергії, що споживається кульовим млином під час процесу подрібнення.
Швидкість і потужність зазвичай безпосередньо впливають на продуктивність і ефективність кульового млина. При виборі кульового млина, вибирати необхідно за властивостями оброблюваних матеріалів.
Деякі матеріали повинні працювати на низькій швидкості, щоб уникнути надмірного дроблення під час процесу подрібнення, тоді як деякі матеріали повинні працювати на високій швидкості, щоб отримати найкращий ефект шліфування.
4. Розмір кульового млина
Розмір кульового млина також є питанням, яке необхідно розглянути.
Вцілому, чим більший розмір кульового млина, тим більше матеріалів він може обробити. Проте, при покупці кульового млина, також слід враховувати коефіцієнт перетворення енергії під час процесу подрібнення.
Більший діаметр ротора кульового млина, тим більше його обертальна інерція, і для завершення процесу подрібнення потрібно більше енергії.
Підсумовуючи, вибрати відповідний кульовий млин, ми повинні враховувати такі фактори, як метод подрібнення, шліфувальні середовища, швидкість і потужність, і розмір кульового млина.
Перед покупкою кульового млина, нам потрібно провести комплексний аналіз і порівняння на основі фактичної ситуації, щоб отримати найкращі продукти та послуги кульового млина.
Кульовий млин для алюмінієвого шлаку відіграє незмінну роль у переробці алюмінієвого шлаку
Алюмінієвий шлак - це залишковий матеріал після обробки та охолодження шлаку.
Його основними компонентами є металевий алюміній і оксид алюмінію (Al2O3).
Серед них, Оксид алюмінію і металевий алюміній мають високу економічну цінність, але вони повинні бути розділені перед використанням.
тому, з'явився кульовий млин для обробки алюмінію.
Кульовий млин і просіювальна машина виробництва Brightstar Aluminium Machinery можуть подрібнювати та просіювати алюмінієвий окалину.
Це обладнання є новим продуктом, спеціально розробленим відповідно до характеристик і вимог обробки алюмінієвого шлаку.
Він може краще відокремлювати частинки алюмінію від шлаку, зменшити знос алюмінію, і подрібніть якомога менше шлаку, щоб досягти хорошого ефекту використання.
1. У порівнянні з кульовими млинами на ринку, кульовий млин для виробництва алюмінієвого шлаку виробництва Brightstar Aluminium Machinery в основному знижує виробничу потужність оригінального двигуна, знижує встановлену потужність обладнання, збільшує продуктивність, і зменшує втрати виробництва.
2. Підшипник ковзання трансмісії замінено на підшипник кочення, що не тільки підвищує несучу здатність, але також покращує час роботи обладнання, що принаймні 10% більше, ніж час використання підшипника ковзання.
3. Обладнання, яке випускає наш завод, має низький струм у включеному стані та малий час роботи. У щоденній експлуатації, струм зменшується на 20-30%, який повністю реалізує мету економії електроенергії.
4. Машина використовує систему змащення гліцерином, щоб зменшити потужність двигуна та зменшити економію палива на 80-90%.
5. Повністю використовуйте потужність двигуна та оновіть структуру вкладиша, щоб збільшити продуктивність 5-7%.
6. Зменшіть зупинку, спричинену надмірним підвищенням температури підшипника ковзання, а також зупинку та зниження виробництва, спричинені горінням основного підшипника.
7. Зменшити кількість ремонтів корінного підшипника, покращити виробниче середовище, і забруднення нафтою не відбувається.
Кульовий млин середнього помелу класифікація і як вибрати?
З принципу роботи кульового млина неважко зрозуміти, що розмелювальне середовище кульового млина відіграє дуже важливу роль в операції подрібнення..
З моменту народження кульового млина, Дослідження помельного середовища кульового млина ніколи не припинялися.
Чи знаєте ви класифікацію мелющого середовища для кульових млинів і як вибрати те, що розмелює млин?
Завдання помельного середовища кульового млина полягає в тому, щоб подрібнити сипучі матеріали, що подаються в млин, і подрібнити їх у дрібний порошок..
Розмір частинок матеріалів, які щойно надходять у кульовий млин, становить приблизно 20 мм.
Щоб подрібнити їх у дрібний порошок нижче 0.08 мм (залишок сита зазвичай не може перевищувати 15%).
Розмелювальне середовище кульового млина має використовувати всі свої хитрощі та вживати жорстких заходів, щоб подрібнити великі шматки матеріалів, які щойно подаються (в бункер грубого помелу) з сильним впливом як основним і розтиранням як допоміжним.
Протягом цього періоду, взаємне зіткнення між подрібнювальним середовищем кульового млина неминуче.
Сильний звук під час роботи кульового млина в основному виходить із камери грубого помелу.
При цьому розмір частинок матеріалу зменшується, вона потече в наступну камеру, і ставлення середовища для розмелювання кульового млина також буде “ніжний”, перехід до розмелювання як основного методу, і звук поступово слабшатиме.
Після подрібнення та відправлення з кульового млина, різні типи та специфікації помельного середовища кульового млина використовуються в різних камерах подрібнення.
Кульовий млин помелу середньої класифікації
Для класифікації помельного середовища кульового млина, ми можемо розділити його за трьома аспектами: виробничий процес, матеріал, і вміст хрому.
За процесом виготовлення, мелюще середовище кульового млина можна розділити на три типи: кування, лиття, і гаряча прокатка.
Ці три типи сталевих кульок мають свої переваги та недоліки.
Поверхня кованої сталевої кулі зносостійка, але внутрішній матеріал відрізняється від зовнішнього шару, тому він більш зносостійкий на початку.
Коли діаметр сталевої кульки стає меншим, він швидше зношується.
Тоді як лита сталева куля вирішує цю проблему, з кращою зносостійкістю, простий процес виробництва, і низька ціна, але зовнішній вигляд не такий хороший, як гарячекатана сталева куля.
Сталева гарячекатана куля має гарне формування, стабільна якість, і більш рівномірний і більш тонкий розмір частинок для матеріалів, що наразі є більш ідеальним вибором.
За матеріалом, його можна розділити на сталеві кульки з високим вмістом марганцю, кульки з низьковуглецевої легованої сталі, чавун з високим вмістом хрому, і сталь з високим вмістом вуглецю і марганцю.
Серед них, Сталеві кульки з високим вмістом марганцю широко використовуються, які характеризуються високою в'язкістю, сильний вплив на матеріали, і низька ціна;
На додачу, кульки з низьковуглецевої легованої сталі дешеві.
Кулі з чавуну з високим вмістом хрому мають кращу зносостійкість, але погана міцність, висока ціна, і не підходять для шліфування твердих матеріалів;
Сталеві кульки з високим вмістом вуглецю та марганцю є композитними сталевими кульками, виготовленими з кількох матеріалів, з кращою міцністю та зносостійкістю, але ціна вища, ніж сталеві кульки з високим вмістом марганцю.
Відповідно до різного вмісту хрому, їх можна розділити на сталеві кульки з високим вмістом хрому, сталеві кульки із середнім вмістом хрому та сталеві кульки з низьким вмістом хрому, і їх можна розумно вибрати відповідно до різних шліфувальних матеріалів.
Вибір помельного середовища кульового млина
Незалежно від типу мелющого тіла, до її матеріалу пред'являються дуже високі вимоги,
Він повинен мати високу зносостійкість і ударостійкість.
Якість її матеріалу впливає на ефективність помелу та швидкість роботи кульового млина.
Матеріал повинен бути жорстким, зносостійкий і не легко зламаний.
За кордоном широко використовуються леговані зносостійкі м'ячі.
Наприклад, високохромистий чавун — сплав білого чавуну з високим вмістом хрому.
Характеризується зносостійкістю, термостійкість, стійкість до корозії, і значною міцністю.
Чавун з низьким вмістом хрому містить менше хрому і має низьку міцність, ніж чавун з високим вмістом хрому, але має хорошу зносостійкість.
Завдяки наведеному вище класифікаційному аналізу мелющого середовища кульового млина, ми вважаємо, що у вас уже є стандарт відбору.
Діаметр сталевої кульки між 20 і 130 мм.
Розмелювальне середовище складається із сталевих кульок різного розміру.
Коли рівень твердості матеріалу, що шліфується, високий, вибрати кулю великого діаметру.
Дотримуйтесь принципу менше великих і маленьких кульок і більше середніх кульок.
Коли кульовий млин використовується вперше, немає необхідності завантажувати маленькі кульки, тільки великі і середні кулі.
При першому додаванні сталевих кульок, тільки 80% з них потрібно додати.
Переваги алюмінієвих кульових млинів і сортувальних машин
Покращене відновлення алюмінію: Комбінована дія подрібнення та просіювання максимізує відновлення алюмінію з шлаку, зменшення відходів і збільшення врожаю.
Ефективність витрат: Зменшує витрати, пов'язані з втратою сировини та поводженням з відходами, роблячи процес більш економічним.
Екологічні переваги: Мінімізує кількість відходів, що відправляються на звалища, і зменшує вплив виробництва алюмінію на навколишнє середовище, сприяючи переробці.
Операційна ефективність: Оптимізує обробку алюмінієвого шлаку, зменшення ручної праці та підвищення загальної ефективності.
Покращена якість відновленого алюмінію: Гарантує, що відновлений алюміній вільний від домішок, підвищення його якості для подальшої переробки або продажу.
Універсальність: Може працювати з різними типами алюмінієвого шлаку та адаптуватися до різних вимог до обробки, забезпечення гнучкості операцій.
Міцність і довговічність: Створений для довговічності завдяки міцним матеріалам і дизайну, забезпечення тривалого використання при мінімальному обслуговуванні.
Застосування алюмінієвих кульових млинів і сортувальних машин
Виплавка та переробка алюмінію: Використовується на металургійних заводах для обробки алюмінієвого шлаку та відновлення цінного металевого алюмінію.
Виробництво вторинного алюмінію: Незамінний на підприємствах вторинного виробництва алюмінію для переробки брухту та окалини.
Промисловість переробки металу: Використовується компаніями, що спеціалізуються на переробці металу, щоб максимізувати рівень відновлення з відходів.
Виробництво: Використовується у виробництві виробів на основі алюмінію, де потрібні дрібні частинки алюмінію.
Дослідження та розробки: Використовується в Р&D засоби для розробки нових методів відновлення та переробки алюмінію.
Резюме
Кульовий млин для алюмінієвого шлаку та просіювальна машина є життєво важливою комбінацією обладнання в галузі переробки та переробки алюмінію.
Ця система покращує відновлення алюмінію з шлаку, знижує витрати, і сприяє екологічній стійкості.
Його властивості забезпечують ефективне подрібнення та відділення частинок, покращення якості відновленого алюмінію та оптимізація наступних етапів обробки.
