Повністю інтегрована автоматична система обробки алюмінієвого шлаку

Повністю інтегрована автоматична система обробки алюмінієвого шлаку

Кількість операторів для цієї системи обробки шлаків

Це обладнання вимагає 1-2 оператори для запуску.

Один працівник керує обладнанням, а один працівник керує навантажувачем, щоб співпрацювати з роботою.

Два оператори можуть координувати та перетинати операції для запуску цього обладнання (вилкові навантажувачі перевозять гарячий алюмінієвий шлак і замінюють тонні мішки з дрібними частинками, тощо).

Переробна потужність

Для найпопулярнішої моделі система обробки шлаків, 300кг-350 кг на горщик, час обробки кожного горщика алюмінієвого шлаку нашої машини становить 5-7 хвилин, розраховується як 7 хвилин, плюс час передачі та час роботи навантажувача, то кожен горщик приблизно 15 хвилин.

Для найпопулярнішої моделі система обробки шлаків, 300кг-350 кг на горщик, час обробки кожного горщика алюмінієвого шлаку нашої машини становить 5-7 хвилин, розраховується як 7 хвилин, плюс час передачі та час роботи навантажувача, то кожен горщик приблизно 15 хвилин.

Тобто, 4 горщики гарячої алюмінієвої шлаки обробляються за годину, а продуктивність обробки за годину становить ≈ (300-350кг*4=1,2т-1,4т). Якщо розрахувати згідно 8 годин роботи на день, розрахунок такий:

Кожен день≈（1,2-1,4*8≈9,6T-11,2T） Кожен місяць≈（9,6-11,2*28≈268T-314T） Кожен рік≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Гарантована працездатність всього комплекту обладнання:

Переробна потужність: 3000-5000 тонн/рік

Потужність охолодження: більше 900 кг/раз, температура шлаку ≤60°C;

Одноразовий час обробки: ≤10 хвилин (загалом 7 хвилин)

Шум: ≤80 дБ (індивідуальний порт збору пилу може перевищувати 80 дБ)

Життєздатність: 1-2 років (в залежності від фактичного використання)

Пояснення процесу

Знімання алюмінієвого шлаку з плавильної печі та поміщення його в спеціальну ємність для автоматичної машини для алюмінієвого шлаку.

Потім використовуйте вилковий навантажувач, який надсилає гарячу алюмінієву шлаку для обробки до основної машини автоматичної машини для обробки алюмінієвої шлаку, і запустити обладнання для високошвидкісної обробки.

Металевий алюміній і гарячий шлак відокремлюються перемішуванням обладнання з різною питомою вагою.

Перед початком перемішування, відповідно до температурного стану гарячого алюмінієвого шлаку, оператор вирішує перемішувати безпосередньо або додавати нагрівальний флюс, щоб зробити гарячий шлак належної температури для перемішування.

Після цього гарячий алюмінієвий шлак виймають з плавильної печі, він буде довго зберігатися, і температура алюмінієвого шлаку впаде нижче 650°C. Необхідно додати нагрівальний флюс для перемішування та поділу, щоб отримати кращу швидкість відновлення.

Відокремлений гарячий шлак автоматично передається та перекидається до охолоджувача шлаку для охолодження через пристрій для перенесення та обертання.

Після повного охолодження гарячого дросу, температура знижується від приблизно 700°C до приблизно 60°C, а потім надходить у машину для просіву, і поділяється на три види продукції, один - порошок менше 2 мм; один - це частинки розміром 2 мм ~ 10 мм; інший - це блок вище 10 мм.

Порошок і блок надходять в тонний мішок або залізний ящик; частинки надсилаються до машини подачі холодного шлаку для переробки, а надлишок поміщається в тонний мішок.

Опис обладнання

1. У цьому пристрої використовується термітна реакція оксиду алюмінію (гарячий шлак) утворюється в печі для плавлення алюмінію для відділення оксиду алюмінію (гарячий залишковий шлак) і алюмінієву рідину шляхом перемішування лопатей різними методами питомої ваги, і тече алюмінієва рідина в сталеву форму.

Після цього залишковий алюмінієвий шлак охолоджується, його можна дістати із залізного ящика (Тонна сумка);

2. Пристрій складається з гарячої алюмінієвої ємності для шлаку, механічна кімната з обертовою лопатевою структурою, пристрій для перенесення та перевертання, гідравлічний силовий пристрій, пристрій для охолодження та просіву, відповідні транспортувальні пристрої, і блок керування для керування передачею;

3. Особливості цієї системи:

Подвійні леза (одне основне лезо та два допоміжних леза) які використовуються в машині для обробки алюмінієвого шлаку, є практичними та новими рішеннями для підвищення ефективності змішування.

Для переміщення ножів вгору і вниз використовуються два гідравлічні циліндри.

Змініть попередній метод ланцюгової передачі, поліпшити матеріал втулки підшипника, усунути вразливі частини, і реалізуйте короткострокову та високоефективну обробку завдяки вдосконаленій структурі горщика та леза.

В той самий час, оброблений залишковий шлак поміщається в тканинний мішок у залізному ящику через механізм просіювання.

Усе обладнання встановлено на землі, щоб полегшити очищення всього обладнання;

4. Прийняття поняття про “перемішування шлаку + охолодження + первинне просіювання + кругова обробка”, що суттєво змінює швидкість відновлення алюмінію в алюмінієвому шлаку та значно покращує чистоту грубих частинок, які потрібно повертати в піч;

5. Є оглядовий доступ для блокування, водіння, та обертові частини обладнання, і порти пилозбірника підключені до частин, схильних до пилу (головна машина, перенесення і перекидання, первинне просіювання, скребковий кінець і ковшовий елеватор, всього п'ять).

Основна частина повністю інтегрованої автоматичної системи обробки алюмінієвого шлаку:

1. Швидкісний гарячий алюмінієвий шлак (шлак) процесор: одужати більше ніж 85% алюміній з шлаку(шлак)

2. Пристрій для переміщення та повороту залишкового шлаку: переміщення та поворот після обробки та вилучення шлаку

3. Пристрій охолодження шлаку: швидке охолодження гарячого дросу після обробки (циркуляційне водяне охолодження)

4. Пристрій для сортування та просіювання алюмінієвої окалини: алюмінієва шлака, яка була оброблена, буде розділена на різні сорти.

Автоматичний обробник алюмінієвого шлаку：

Видобуток алюмінію з гарячого шлаку, подвійна лопатева мішалка, рухомий горщик

1. Використання рухомого горщика, потрібно лише один раз обробити алюмінієвий окалину;

2. Подвійні лопаті та спеціальна технологія забезпечують збільшення виходу вилученого металевого алюмінію на приблизно 10% ніж раніше, досягаючи 85% (±5);

3. Гідравлічна конструкція підйому леза має низький рівень відмов і більш зручну роботу;

4. Загальна герметичність обладнання хороша, і отвір для перемішування маленький, тому ефект інтеграції чудовий.

Механізм перенесення та перекидання：

Гарячий шлак у ємності обробляється автоматичним обробником алюмінієвого шлаку та транспортується, а залишковий шлак перевертають і виливають у машину для охолодження шлаку

1. Обладнання має хорошу герметичність і отвір для збору диму на верхній частині, щоб уникнути розльоту пилу;

2. Режим ланцюгового приводу двигуна використовується для зменшення робочого навантаження на навантажувач;

3. Операція проста, автоматично відрізати та передавати, рухатися вперед і назад.

Система циркуляції середніх часток：

Швидке регулювання температури алюмінієвого шлаку, зменшити втрати при горінні та збільшити швидкість відновлення алюмінію.

1. Покращте робоче середовище та зменшіть фізичне навантаження;

2. Автоматичний вхід холодного матеріалу великий, ефект охолодження чудовий, а механічна трансмісія підвищує безпеку;

3. Висока ефективність трансмісії та закрита конструкція фюзеляжу зменшують розліт пилу;

4. Надлишки середніх частинок автоматично упаковуються в пакет, а герметична конструкція запобігає розльоту пилу.

Машина для охолодження шлаку：

Автоматичне охолодження шлаку для обробленого шлаку, розпорошується зверху, а дно оснащене раковиною, щоб вода не витікала, чистіше і безпечніше.

1.Не потрібно копати ями;

2. Вперед для охолодження та назад для вивантаження шлаку;

3. Унікальний дизайн із функцією кульового фрезерування, ефект очевидний, а інтегрована структура має низьке енергоспоживання;

Система просіювання：

Охолоджений алюмінієвий шлак відсіюється віброситом і поділяється на три види: великий, середні та малі.

1. Хороша повітронепроникність і невелике розсипання пилу.

2. Менше споживання енергії, низький рівень шуму, і довговічність екрану.

3. Висока точність скринінгу, велика обробна потужність і проста структура.

4. Процес заміни екрану простий, а техніка проста в експлуатації.

5. Розумна відповідність екранів може досягти різноманітності продуктів із різними технічними характеристиками одночасно.

6. Повністю закрита конструкція, автоматичний розряд, зручне обслуговування, більше підходить для роботи складальної лінії.

7. Всі вхідні матеріали автоматично розвантажуються, і запасу в машині немає.

8. Видаліть частинки різного розміру у великій кількості змішаних матеріалів для швидкого розділення.