Dây chuyền sản xuất đùn nhôm

Thiết kế dây chuyền đùn nhôm, chế tạo, cài đặt và vận hành, bao gồm máy ép đùn nhôm, lò nung phôi nhôm với cắt khúc gỗ nóng, lò sưởi khuôn, máy kéo đơn hoặc đôi, bảng chạy dây chuyền đùn nhôm, lò lão hóa hồ sơ nhôm và thiết bị phụ trợ.

Từ nguyên liệu nóng chảy, đúc để đùn nhôm, từ đùn nhôm đến xử lý bề mặt nhôm định hình, từ hồ sơ nhôm anodized hoặc sơn tĩnh điện để đóng gói, tất cả có thể được lấy ở đây.

Brightstar Aluminium Machinery có thể thiết kế tốt và lập kế hoạch phù hợp cho nhà máy của bạn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất nhôm đùn với nhiều năm kinh nghiệm của chúng tôi trong ngành nhôm.

Dự Án Chìa Khóa Trao Tay Và Hợp Đồng Trọn Gói!

Giải pháp tổng thể và dịch vụ một cửa!

Dây chuyền sản xuất nhôm ép đùn là một hệ thống sản xuất được sử dụng để sản xuất các cấu hình nhôm có hình dạng mặt cắt phức tạp bằng cách ép các phôi nhôm được nung nóng qua một khuôn định hình..

Đặc trưng:

Máy ép đùn: Thành phần cốt lõi của dây chuyền ép đùn nhôm là máy ép đùn. Máy này tạo áp lực lên phôi nhôm được nung nóng, buộc chúng thông qua một khuôn định hình để tạo thành hình dạng mong muốn.

Lò sưởi: Trước khi đùn, Phôi nhôm được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể trong lò nung để làm cho chúng dễ uốn hơn. Quá trình gia nhiệt đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán trong quá trình ép đùn.

Hệ thống làm mát: Sau khi ép đùn, Cấu hình nhôm được làm mát nhanh chóng bằng nhiều hệ thống làm mát khác nhau để duy trì hình dạng và tính chất cơ học của chúng.

Thiết bị cắt và xử lý: Cấu hình ép đùn thường được cắt theo chiều dài xác định bằng cưa hoặc thiết bị cắt khác. Sau đó chúng được làm nguội thêm và có thể trải qua các quá trình bổ sung như lão hóa., xử lý bề mặt, hoặc hoàn thiện.

Thuận lợi:

Thiết kế linh hoạt: Ép đùn nhôm mang đến cho các nhà thiết kế sự linh hoạt to lớn trong việc tạo ra các hình dạng mặt cắt phức tạp cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả kiến ​​trúc, ô tô, hàng không vũ trụ, và sử dụng công nghiệp.

Hiệu quả chi phí: Đùn cho phép sản xuất vật liệu nhẹ, nhưng cấu hình nhôm mạnh mẽ theo cách tiết kiệm chi phí. Quá trình này giảm thiểu lãng phí vật liệu và có thể tạo ra khối lượng lớn các bộ phận với chất lượng ổn định.

Sức mạnh và độ bền: Cấu hình nhôm ép đùn mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn, làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong các môi trường và ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Tính linh hoạt: Đùn nhôm có thể tạo ra các cấu hình có kích cỡ và hình dạng khác nhau, từ thanh và thanh đơn giản đến phức tạp, hồ sơ được thiết kế tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu cụ thể.

Giải pháp:

Dịch vụ thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp dịch vụ thiết kế tùy chỉnh để hỗ trợ khách hàng phát triển hồ sơ phù hợp với nhu cầu và ứng dụng cụ thể của họ.

Tối ưu hóa quy trình: Liên tục cải tiến và tối ưu hóa quy trình ép đùn giúp tối đa hóa hiệu quả, giảm chi phí sản xuất, và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Các biện pháp kiểm soát chất lượng: Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng các cấu hình ép đùn đáp ứng các tiêu chuẩn quy định về kích thước, bề mặt hoàn thiện, tính chất cơ học, và dung sai.

Dịch vụ giá trị gia tăng: Một số công ty ép đùn cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như gia công, chế tạo, cuộc họp, và hoàn thiện để cung cấp cho khách hàng các bộ phận và cụm lắp ráp sẵn sàng sử dụng.

Tổng thể, Dây chuyền sản xuất nhôm ép đùn cung cấp giải pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí để sản xuất các cấu hình nhôm phức tạp với nhiều ứng dụng.

Khả năng sản xuất nhẹ của họ, mạnh, và các thành phần bền bỉ khiến chúng không thể thiếu trong các ngành công nghiệp khác nhau.