Lò nấu chảy vụn nhôm

Lò nấu chảy vụn nhôm

Các chip nhôm và lò nấu chảy UBC với khuấy xoáy bên giếng làm tan chảy

Lò nấu chảy chip nhôm là gì?

Lò nấu chảy chip nhôm là lò chuyên dụng được thiết kế để nấu chảy chip nhôm, cái nào nhỏ, những mảnh nhôm không đều thường được tạo ra như chất thải từ quá trình gia công, cắt, hoặc các hoạt động gia công nhôm khác.

Những lò này được thiết kế để giải quyết những thách thức đặc biệt liên quan đến việc nấu chảy chip nhôm, chẳng hạn như tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích cao của chúng, xu hướng oxy hóa nhanh chóng, và khả năng ô nhiễm từ dầu và chất bôi trơn.

Nhắm đến khó khăn trong việc tái chế và nấu chảy vụn nhôm, dễ bị bỏng và nổi trên bề mặt chất lỏng, không đi xuống cho sự tan chảy, chúng tôi đã phát triển một lò nấu chảy buồng đôi chip nhôm mới.

Máy bơm nhôm lỏng sẽ được lắp đặt ở bên ngoài, sẽ bơm nhôm nóng chảy ra khỏi lò âm vang và đưa chúng đến buồng nấu chảy; chất lỏng nóng chảy sẽ chảy vào lò âm vang để làm nóng.

Các vụn nhôm sẽ được vận chuyển và làm khô trong đường ống, và ném vào phòng ăn.

Các mảnh nhôm sẽ được nấu chảy thông qua thiết kế kênh dòng chảy đặc biệt (mô hình bên giếng), một xoáy nước sẽ được hình thành trong giếng bên, mảnh nhôm sẽ bị dòng xoáy hút vào chất lỏng nhôm.

Chip sẽ tan chảy rất nhanh trong nhôm lỏng ở nhiệt độ cao và nóng chảy trong nhôm lỏng.

Hơn một 95% tỷ lệ phục hồi có thể được nhận thông qua một trạng thái hòa tan bảo vệ oxy.

Lò nấu chảy vụn nhôm bên giếng là thiết bị nấu chảy vụn nhôm phổ biến nhất trên thế giới, cũng là công nghệ mới để nấu chảy vụn nhôm.

Nó được sử dụng rộng rãi cho các chip nhôm, UBC, nhà máy tiện nhôm và ngành công nghiệp tái chế vụn nhôm và phế liệu.

Các tính năng và thành phần chính

1. Thiết kế và Xây dựng:

Lò nấu chảy hai buồng với hệ thống xoáy: Thường được sử dụng, Thiết kế giúp giảm thiểu quá trình oxy hóa bằng cách giảm tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa.

2. Cơ chế tải:

Hệ thống thức ăn tự động: Nhiều lò nấu chảy chip nhôm có hệ thống cấp liệu tự động để nạp chip vào lò một cách hiệu quả và an toàn, giảm thiểu tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao và giảm lao động thủ công.

Tiền xử lý: Chip có thể trải qua các bước tiền xử lý như sấy khô để loại bỏ độ ẩm và làm sạch để loại bỏ dầu và chất gây ô nhiễm trước khi đưa vào lò..

3. Nguồn nhiệt:

Đầu đốt gas: Thường được sử dụng do hiệu quả và khả năng cung cấp nhiệt ổn định.

Sưởi ấm bằng điện trở: Đôi khi được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ chính xác và vận hành sạch hơn.

4. Kiểm soát nhiệt độ:

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác là điều cần thiết để tránh quá nhiệt, có thể dẫn đến quá trình oxy hóa quá mức và hình thành cặn bã.

5. Đại lý thông lượng:

Chất trợ dung có thể được thêm vào nhôm nóng chảy để giúp loại bỏ tạp chất và giảm sự hình thành cặn. Các chất thông thường bao gồm clorua và florua.

6.Hệ thống khử khí:

Hệ thống khử khí được sử dụng để loại bỏ hydro và các loại khí khác khỏi nhôm nóng chảy, có thể gây ra độ xốp và các khuyết tật khác trong sản phẩm đúc cuối cùng.

7. Quản lý cặn bã:

Hệ thống để hớt và loại bỏ cặn hiệu quả, lớp oxy hóa hình thành trên bề mặt nhôm nóng chảy, rất quan trọng để duy trì chất lượng của sự tan chảy.

Lò nấu chảy chip nhôm với hệ thống nấu chảy khuấy xoáy

Mô tả cấu trúc thiết bị

Hệ thống vận chuyển và sấy khô chip và con quay bằng nhôm, hệ thống nấu chảy khuấy bên giếng, lò nung chảy nhôm hai buồng, tủ điện điều khiển, đường ống, vân vân.

Các tính năng chính

1. Thiết kế chuyên dụng:

Lò nung chip nhôm buồng đôi với hệ thống xoáy: Những lò này được thiết kế để tối đa hóa sự phân phối nhiệt và giảm thiểu quá trình oxy hóa.

Hệ thống cấp liệu tự động: Nhiều lò nung có cơ chế cấp liệu tự động để xử lý các nguyên liệu nhỏ, chip nhẹ hiệu quả, giảm lao động chân tay và tiếp xúc với nhiệt độ cao.

2. Hệ thống sưởi ấm tiên tiến:

Nguồn nhiệt hiệu quả: Đầu đốt gas/dầu hoặc hệ thống sưởi điện trở thường được sử dụng để cung cấp nhiệt ổn định và hiệu quả..

Kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo các mảnh nhôm được làm nóng đến điểm nóng chảy tối ưu mà không bị quá nóng, có thể dẫn đến quá trình oxy hóa quá mức.

3.Hệ thống tiền xử lý:

Làm sạch và sấy khô chip: Hệ thống tích hợp để làm sạch và làm khô chip trước khi nấu chảy, loại bỏ dầu, chất bôi trơn, và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến quá trình nóng chảy và chất lượng của nhôm nóng chảy.

4. Thông lượng và khử khí:

Hệ thống thông lượng: Bổ sung các chất trợ dung vào nhôm nóng chảy để loại bỏ tạp chất và giảm sự hình thành cặn.

Hệ thống khử khí: Thiết bị loại bỏ hydro và các loại khí khác khỏi nhôm nóng chảy, ngăn ngừa độ xốp và khuyết tật trong sản phẩm cuối cùng.

5. Quản lý cặn bã:

Hệ thống đọc lướt hiệu quả: Cơ chế hớt và loại bỏ cặn bám trên bề mặt nhôm nóng chảy, đảm bảo chất lượng cao hơn và giảm chất thải.

6. Hiệu quả năng lượng:

cách nhiệt: Vật liệu cách nhiệt chất lượng cao giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Hệ thống phục hồi năng lượng: Một số lò kết hợp hệ thống thu hồi và tái sử dụng nhiệt, nâng cao hơn nữa hiệu quả sử dụng năng lượng.

Lò nấu chảy chip nhôm được thiết kế đặc biệt để xử lý các đặc tính và thách thức độc đáo của việc nấu chảy chip nhôm, tích hợp các tính năng tiên tiến để đảm bảo hiệu quả, lau dọn, và quy trình nấu chảy chất lượng cao.

Những lợi ích

1. Hiệu quả chi phí:

Tận dụng vật liệu phế thải: Chip nhôm thường là sản phẩm phụ của quá trình gia công, và sử dụng chúng làm nguyên liệu thô có thể giảm chi phí nguyên vật liệu tổng thể.

Tiêu thụ năng lượng thấp hơn: Lò nung chuyên dụng được thiết kế cho chip nhôm có thể nấu chảy chúng hiệu quả hơn, có khả năng sử dụng ít năng lượng hơn so với việc nấu chảy những miếng nhôm lớn hơn.

2. Tác động môi trường:

Giảm chất thải: Bằng cách tái chế chip nhôm, những lò này giúp giảm chất thải công nghiệp và dấu chân môi trường của hoạt động chế biến nhôm.

Sử dụng tài nguyên hiệu quả: Cải thiện hiệu quả nấu chảy và hệ thống thu hồi năng lượng góp phần giảm tác động môi trường tổng thể.

3. Cải thiện kiểm soát chất lượng:

sạch hơn: Làm sạch nâng cao, dòng chảy, và hệ thống khử khí đảm bảo rằng nhôm nóng chảy có chất lượng cao, với ít tạp chất và khí hơn.

Chất lượng nhất quán: Hệ thống tự động và kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp duy trì điều kiện nóng chảy ổn định, dẫn đến chất lượng đồng đều trong sản phẩm cuối cùng.

4. Hiệu quả hoạt động:

Tự động hóa: Hệ thống cho ăn và loại bỏ cặn bã tự động giúp giảm nhu cầu lao động thủ công, nâng cao tính an toàn và hiệu quả.

tan chảy nhanh hơn: Diện tích bề mặt cao của chip nhôm cho phép tan chảy nhanh hơn, đẩy nhanh chu kỳ sản xuất.

5. Tính linh hoạt:

Xử lý các kích cỡ chip khác nhau: Lò có thể xử lý nhiều kích cỡ và hình dạng chip khác nhau, cung cấp sự linh hoạt trong việc xử lý các loại chất thải nhôm khác nhau.

Khả năng thích ứng: Có thể điều chỉnh cho nhiều quy mô sản xuất khác nhau, từ các xưởng nhỏ đến các hoạt động công nghiệp lớn.

6. Sự an toàn:

Giảm xử lý thủ công: Hệ thống tự động giảm nhu cầu công nhân xử lý trực tiếp vật liệu nóng, tăng cường an toàn nơi làm việc.

Môi trường được kiểm soát: Kiểm soát chính xác quá trình nấu chảy giúp giảm nguy cơ tai nạn và cải thiện an toàn vận hành tổng thể.

Tính năng kỹ thuật của lò nấu chảy vụn nhôm

Tiêu thụ năng lượng thấp, thiết bị tiêu thụ điện năng 5-15KW;

Tỷ lệ thu hồi ròng nhiều hơn 92%;

Đạt được chip nhôm và khôi phục trực tuyến, tiết kiệm tiêu thụ năng lượng nấu chảy lại chip nhôm, tiết kiệm chi phí khoảng 100,00USD mỗi tấn

Hoạt động liên tục, hoạt động đơn giản và thân thiện với môi trường

Cải thiện tính đồng nhất nhiệt độ lò, kéo dài tuổi thọ vật liệu chịu lửa.

Lò nung chảy nhôm chip với khuấy xoáy giếng bên.

Liên hệ với chúng tôi để nhận được báo giá Không bắt buộc đáng tin cậy, dự án chìa khóa trao tay và thỏa thuận trọn gói!

Tóm tắt, Lò nấu chảy chip nhôm cung cấp các tính năng chuyên dụng giúp chúng rất phù hợp để nấu chảy chip nhôm một cách hiệu quả và hiệu quả.

Họ cung cấp chi phí đáng kể, môi trường, và lợi ích hoạt động, làm cho chúng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các hoạt động tái chế và xử lý nhôm.