Dây chuyền sản xuất nhôm định hình bằng nhiệt

Dây chuyền sản xuất nhôm định hình bằng nhiệt

Dây chuyền sản xuất nhôm định hình do nhiệt được ứng dụng để sản xuất nhôm định hình do nhiệt, bao gồm 4 bộ máy: máy đan, máy chèn / lắp ráp dải, máy cán và máy thử cắt.

Tại sao nhiệt phá vỡ hồ sơ nhôm

Như nhôm định hình nhiệt có những ưu điểm sau và nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án cửa sổ, cửa ra vào và tường rèm

1 Hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, tiết kiệm năng lượng có thể được 30-40%

2 hiệu suất cách âm tuyệt vời, có thể giảm tiếng ồn 30-50Db.

3 hiệu suất chống mờ và chống mờ tuyệt vời, cửa sổ có thể sạch sẽ và sáng sủa

4 Cường độ cao, hiệu suất chống gió có thể là tiêu chuẩn cấp số 1

5 Hiệu suất kín khí và kín nước tốt, cả hai đều là tiêu chuẩn cấp số 1

6 Nguyên tắc thiết kế ba ngăn, cấu trúc ổn định cao, tính chất cơ học tuyệt vời.

7 Công nghệ cấp dải tiên tiến, với cấu trúc hợp lý, sự kết hợp chắc chắn, tính năng độ cứng tốt, hiệu quả cách nhiệt tốt hơn

8 Có thể được anốt hóa, điện di, sơn tĩnh điện và phủ fluorocarbon, nhiều loại phong phú, hiệu suất tốt, hiệu quả cách âm và tiết kiệm năng lượng lý tưởng.

Chức năng dây chuyền sản xuất nhôm định hình nhiệt phá vỡ

Máy dệt kim

Khía rãnh của nhôm định hình, làm răng để chèn dải trong một miếng nhôm định hình.

Bước đốt ngón tay rất quan trọng, cung cấp tình trạng bề mặt cơ học của nhôm định hình, tăng cường độ bền cắt và làm cho thanh nhôm định hình hàng rào nhiệt ổn định và tuổi thọ lâu dài.

Máy chèn / lắp ráp dải

Công việc chính là chèn một dải polyamide cản nhiệt vào rãnh của nhôm định hình, và hai miếng nhôm định hình sẽ được nối với nhau bằng dải polyamide.

Máy cán

Áp dụng điều khiển màn hình cảm ứng PLC vi máy tính, máy cán tạo ra các cấu hình nhôm với các dải cuộn, các dải nhôm định hình sẽ được khóa lại và quá trình lắp ráp sẽ hoàn thành.

Kiểm thử

Kiểm tra lực cắt của các cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt (chiều dài 100mm) sau khi cán và lắp ráp, kiểm tra xem cường độ có đạt tiêu chuẩn và giá trị yêu cầu hay không.

Các tính năng của dây chuyền sản xuất nhôm định hình nhiệt

Hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, mưc tiêu thụ thâp, và sản lượng của một máy duy nhất đã được cải thiện rất nhiều so với các thiết bị nhập khẩu hiện tại.

1. Máy dệt kim và chèn dải / Máy lắp ráp có thể nằm trong cùng một thiết bị, lưu một quá trình;

2. Thiết kế đặc biệt của bánh lăn của máy cán đảm bảo rằng hai bộ biên dạng được kết hợp và đáng tin cậy;

3. Cảm biến chính xác nhất được áp dụng và thử nghiệm chính xác;

4. Sử dụng động cơ đáng tin cậy, bộ biến tần, bộ giảm tốc và các thành phần tiêu chuẩn khác;

5. Khung phụ có thể điều chỉnh linh hoạt, và toàn bộ thiết bị được hiển thị bằng kỹ thuật số;

6. Nó là một thiết bị lý tưởng để xử lý hồ sơ đứt gãy nhiệt chất lượng cao.

Sự khác biệt giữa profile nhôm ép nhiệt và cấp liệu theo dải là gì??

Sự khác biệt về cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt và sự khác biệt về cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt

Công nghệ cách nhiệt quá trình ép phun có nguồn gốc từ Hoa Kỳ, có chức năng bơm hỗn hợp tương tự như sáp bịt kín vào khối nhôm đùn của cửa sổ và cửa ra vào để cách nhiệt..

Quá trình cấp dải làm cho hai phần của profile đùn nhôm bên trong và profile đùn nhôm bên ngoài khớp với nhau để ngăn chặn sự dẫn nhiệt nhằm đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

Quá trình phun và quá trình cấp dải của nhôm định hình được đặc trưng bởi trọng lượng nhẹ, cường độ cao, độ cứng tốt, kín chống thấm nước và cách âm, cuộc sống sử dụng lâu dài, vân vân.

Nó có thể làm giảm đáng kể sự trao đổi nhiệt, có hiệu suất cách nhiệt tốt và có được cách nhiệt tiết kiệm năng lượng và hiệu quả bảo vệ môi trường tốt, đó là xu hướng phát triển của cấu hình nhôm tiết kiệm năng lượng và xây dựng xanh.

Dưới đây là một số khác biệt giữa cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt phun và cấu hình nhôm phá nhiệt cấp dải:

1. Quá trình tiêm và so sánh quá trình cho ăn dải

Quá trình phun có nghĩa là làm cho biên dạng đùn nhôm hoàn thiện bề mặt chuyển động tuyến tính bằng bánh răng chạy.

Khi rãnh cách nhiệt của thanh nhôm đi qua phần dưới của đầu máy phun, vật liệu cách điện dạng lỏng sẽ chảy vào các rãnh cách nhiệt, sau một thời gian hóa rắn, rồi cắt cầu.

Quy trình cho ăn dải

Cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt cho ăn dải có khía, cho ăn dải và lăn ba bước.

các khía: để khía rãnh đùn nhôm bằng bánh răng lăn cứng, làm răng trên cả nhôm định hình

cho ăn dải: dải thức ăn vào hồ sơ nhôm, làm cho các cấu hình nhôm bên ngoài và bên trong khớp với nhau cho quá trình cán sau. Một bộ nạp dải là ok

Lăn: Có hướng dẫn và kẹp trước, kẹp và tăng cường (hướng dọc và ngang) quy trình, máy cán định hình làm cho các cấu hình nhôm với rào cản nhiệt được cán, có hàm hợp chất.

Cán lăn là yếu tố then chốt quyết định sản phẩm có đạt tiêu chuẩn hay không, cài đặt báo động áp suất cao và báo động áp suất thấp.

2 Vật liệu cách nhiệt khác nhau

Vật liệu cách nhiệt của quá trình phun là keo cách nhiệt polyurethane.

cho các thành phần, sau đó làm lạnh nhanh để tránh bị cháy, nó được tạo thành từ các thành phần nhựa và isocyanate.

Nó được phân loại thành các loại trong nước và nước ngoài.

Vật liệu phun nước ngoài đại diện là Azon của Mỹ, các tài liệu là từ MỸ hoặc Hàn Quốc.

Vật liệu phun trong nước điển hình là ở Đại Lý.

Vật liệu cách nhiệt của quy trình cấp liệu theo dải là rào cản cách nhiệt.

Bây giờ dải cách nhiệt tiêu chuẩn là polyamide66 (thường được gọi là NYLON66).

Để có được bề mặt và độ chính xác, đó là một tính năng phổ biến cho dải cách điện nước ngoài được sản xuất bằng nylon PA66 và sợi thủy tinh mịn.

Vì sợi thủy tinh siêu mịn được sử dụng trong sản xuất, nên độ bền kéo chỉ là 60N/mm và giá rất đắt.

3. Thiết bị sản xuất

Quá trình phun là một công nghệ máy và keo cách điện không thể tách rời, vậy nhà cung cấp thiết bị và nhà cung cấp keo cách điện là như nhau.

Thiết bị nhập khẩu điển hình là Azon của Mỹ, chi phí thiết bị đắt hơn.

Đối với thiết bị sản xuất trong nước, thực hiện những thay đổi lớn dựa trên cùng một chức năng và chi phí cạnh tranh hơn trên thị trường.

Thiết bị cho ăn dải có thể là thiết bị nhập khẩu và thiết bị sản xuất trong nước, thiết bị nhập khẩu từ Đức hoặc Thụy Sĩ, máy sản xuất trong nước có thể được cung cấp bởi nhiều nhà sản xuất và có nhiều sự lựa chọn cho khách hàng.

Toàn bộ dây chuyền bao gồm một máy khía, bộ nạp dải, máy cán và máy thử.

4 Hồ sơ ép đùn nhôm rào cản nhiệt

Quá trình phun nhiệt phá vỡ cấu hình nhôm, vì nó được ép đùn một lần, tối thiểu các lỗi quá trình, bơm polyurethane vào rãnh cách nhiệt của nhôm định hình một lần, và khía để tạo thành cầu cách nhiệt polyurethane.

Vì polyurethane có độ bám dính cao, cầu nhiệt và cấu hình nhôm sẽ hoàn toàn nguyên vẹn, vì vậy cấu hình nhôm có thể có độ bền cao.

Cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt, hai mảnh hồ sơ đùn nhôm, đưa dải cách điện vào rãnh của nhôm định hình, sau đó quá trình cán.

Hồ sơ cần phải được khía, cho ăn dải và lăn và thử nghiệm.

Sau đó, toàn bộ quá trình đã hoàn thành và cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt cấp dải được sử dụng rộng rãi trong cửa sổ và cửa ra vào, dự án tường rèm.

5 Chi phí hồ sơ nhôm phá vỡ nhiệt

Vì giá nhôm định hình là như nhau, giá của dải cách nhiệt PVC và dải cách nhiệt PA66 là khác nhau, keo polyurethane tiêm cũng khác.

Vì vậy, chi phí của profile nhôm phá vỡ nhiệt trong quá trình ép phun và chi phí của profile nhôm phá vỡ nhiệt sẽ có một chút khác biệt và chúng ta có thể phân tích chi phí dựa trên các profile cụ thể.

Dưới đây là những khác biệt chung giữa cấu hình nhôm phá hủy nhiệt và cấp dải.

Làm thế nào để tạo ra một hồ sơ nhôm rào cản nhiệt

Làm thế nào để tạo ra một hồ sơ nhôm rào cản nhiệt

Bạn có thể tự hỏi làm thế nào để tạo ra cấu hình nhôm rào cản nhiệt trong nhà máy ép đùn.

Ở đây chúng tôi cho thấy câu chuyện đằng sau nó và các bước cho sản phẩm tuyệt vời này.

Làm thế nào để tạo ra một hồ sơ nhôm rào cản nhiệt?

Tất cả những gì bạn cần là nhôm định hình, dây chuyền sản xuất nhôm định hình chịu nhiệt và dải polyamit.

Ở đây, cấu hình nhôm rào cản nhiệt là phương pháp cho ăn dải cấu hình cách nhiệt, hồ sơ nhôm rào cản nhiệt không tiêm.

Hồ sơ nhôm rào cản nhiệt là gì?

Hai miếng nhôm định hình được nối với nhau bằng dải polyamit.

Nhôm có thể truyền nhiệt hoặc lạnh rất dễ dàng, độ dẫn nhiệt của nó cao.

Nhưng độ dẫn nhiệt của dải polyamide rất thấp, và sau đó có thể chặn truyền nhiệt hoặc lạnh qua nhôm.

Nguyên liệu của dải polyamide là sợi nylon và sợi thủy tinh.

Máy lắp ráp cấu hình nhôm phá vỡ nhiệt

Máy lắp ráp profile nhôm phá nhiệt được sử dụng để sản xuất các profile nhôm cản nhiệt, bao gồm bốn bộ máy: máy đan, máy chèn / lắp ráp dải, máy cán và máy thử cắt.

Quy trình sản xuất thanh nhôm định hình cản nhiệt

Quy trình sản xuất nhôm định hình cản nhiệt như sau:

Tải các cấu hình nhôm trên nền tảng làm việc → dán phim → tạo khía → nạp dải → cán → hoặc nạp bọt polyurethane vào buồng cách nhiệt → đóng gói

1 quy trình đầu tiên

Kiểm tra chất lượng bề mặt và dung sai kích thước của nhôm định hình, cấu hình nhôm bên trong và bên ngoài có thể được xử lý anodized hoặc sơn tĩnh điện, cũng có thể là một màu khác.

Thông qua kết nối cầu nhiệt, có thể có các cấu hình nhôm hai màu bên trong và bên ngoài cho cửa sổ và cửa ra vào.

2 quá trình thứ hai

Dán phim bảo vệ. Chức năng chính là bảo vệ chất lượng bề mặt của nhôm định hình trong quá trình gia công và di chuyển.

3 các khía

Đó là quá trình quan trọng, làm 2 vách trong bằng nhôm định hình cán răng cưa.

Đưa dải vào rãnh răng của nhôm định hình, ghép chúng lại với nhau.

Độ sâu kênh răng không được chỉ định ở thị trường trong nước.

Nhưng trong tiêu chuẩn công nghiệp đối với tiêu chuẩn hợp kim nhôm phá nhiệt tòa nhà GB/T, có một đặc điểm kỹ thuật cho độ bền kéo và độ bền cắt.

4 Quy trình cho ăn và cán dải

Nạp dải là nạp dải EPDM vào rãnh răng của thanh nhôm định hình.

Sau đó qua máy cán, làm cho các cấu hình đùn nhôm và Monome Ethylene-Propylene-Diene o các dải vật liệu khác được cuộn lại với nhau

5 kiểm tra cắt

Cấu hình nhôm rào cản nhiệt cần đáp ứng các yêu cầu của GB/T5237-2017, cấu hình nhôm rào cản nhiệt cũng cần được kiểm tra độ bền cắt thông thường và độ bền kéo ngang và độ đàn hồi kết hợp.

Cầm lấy (100±1)Nhôm định hình cách nhiệt composite dài mm, lưu trữ nó trong hai ngày tại (23±2)℃ và độ ẩm 45%～55%, và sử dụng máy đo độ bền cắt để đẩy đều lực về phía phần nhôm định hình, tốc độ nạp là 1～5mm/phút, ghi tải trọng tác dụng và biến dạng cắt tương ứng.

6 bao bì

Nó có thể được đóng gói bằng túi nhựa hoặc gói bao bì bằng giấy.

Chức năng chính là tránh hư hỏng và trầy xước trong quá trình vận chuyển và chế biến.

Các tính năng của máy làm nhôm định hình rào cản nhiệt Brightstar

Hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ điện năng thấp hơn, sản lượng sản xuất cao

Có thể thực hiện việc tạo khía và cho ăn dải trong một bộ máy.

Toàn bộ thiết bị có thể tạo ra hai nhóm cấu hình đùn nhôm được kết hợp bởi 2 bộ máy khía.

Thiết kế đặc biệt cho con lăn của máy tạo hình cán có thể đảm bảo sự kết hợp ổn định của 2 miếng nhôm định hình.

Áp dụng cảm biến chính xác nhất, kiểm tra chính xác

Sử dụng động cơ chất lượng đáng tin cậy, bộ chuyển đổi tần số và các thành phần tiêu chuẩn giảm tốc

Khung phụ linh hoạt và có thể điều chỉnh, màn hình kỹ thuật số

Chất lượng ổn định, màn thể hiện đáng tin, sự thể hiện đáng tin, Đầu đánh bóng, nó là một thiết bị lý tưởng cho các cấu hình nhôm cách nhiệt.

Làm thế nào để tạo ra một hồ sơ nhôm rào cản nhiệt?

Thực hiện theo các bước của chúng tôi và nó rất đơn giản!

Tải các cấu hình nhôm trên nền tảng làm việc → dán phim → tạo khía → nạp dải → cán → thử nghiệm → đóng gói.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để nhận báo giá miễn phí về sản xuất nhôm định hình chịu nhiệt!